一种肥皂盒的制作方法

1.本技术属于洗浴工具技术领域，尤其涉及一种肥皂盒。


背景技术：

2.目前肥皂广泛的应用于日常生活中，为了方便肥皂的放置和使用可以设置肥皂盒，将肥皂设置在肥皂盒内，并通过挤压结构挤压肥皂，使肥皂能够顺利从出皂口中伸出，方便用户使用。而在相关技术中，挤压结构一般为弹簧，而弹簧在使用过程中，不能调节对肥皂的挤压力，导致肥皂受到的挤压力过大或过小，影响使用效果。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少能够在一定程度上解决操作复杂的技术问题。为此，本技术提供了一种肥皂盒。
4.第一方面，本技术实施例提供的一种肥皂盒，包括：
5.壳体，具有容置腔及出皂口，所述出皂口与所述容置腔连通；
6.挤压组件，安装在所述容置腔内，并与所述出皂口间隔设置，肥皂设置在所述出皂口与所述挤压组件之间，所述挤压组件用于将肥皂向所述出皂口处挤压；
7.导向组件，与所述挤压组件连接，并活动地安装在所述壳体上；
8.所述导向组件与所述壳体具有配合状态和分离状态，在所述导向组件与所述壳体处于配合状态的条件下，所述挤压组件可向靠近所述出皂口的方向单向运动；在所述导向组件与所述壳体处于分离状态的条件下，所述挤压组件可向靠近和远离所述出皂口的方向运动。
9.在本技术实施例中，导向组件与挤压组件连接，并通过挤压组件活动安装在壳体上，且导向组件和壳体具有配合状态和分离状态，可以根据肥皂的大小，通过调节挤压组件在壳体中的位置，调节挤压组件对肥皂的挤压力。
10.另外，在导向组件和壳体处于配合状态时，挤压组件只能向靠近出皂口的方向运动，基于此，不仅在正常使用过程中，挤压组件受到外力后不会向远离出皂口的方向移动，以保持挤压组件对肥皂的挤压力，而且在肥皂不断使用变小的过程中，可直接驱动挤压组件向靠近出皂口的方向运动，以保持挤压组件对肥皂的挤压力；在导向组件和壳体处于分离状态时，导向组件可带动挤压组件向靠近或者远离出皂口的方向运动，当挤压组件向出皂口移动的距离过大，导致挤压组件挤压肥皂过紧时，可以使导向组件和壳体处于分离状态，以便将挤压组件向远离出皂口的方向运动，以保持挤压组件对肥皂的挤压力。同时在容置腔内的肥皂使用完之后，使导向组件与壳体处于分离状态，从而可将挤压组件和导向组件从容置腔内拆卸下来，便于向容置腔内放置新的肥皂，方便肥皂的更换。
11.在本技术可选的实施例中，所述导向组件包括相互连接的连接件及第一配合件，所述挤压组件与所述连接件连接；
12.所述壳体上设置有第二配合件，所述第二配合件可与所述第一配合件配合或分
离，在所述第二配合件与所述第一配合件配合的条件下，所述导向组件与所述壳体处于配合状态；在所述第二配合件与所述第一配合件分离的条件下，所述导向组件与所述壳体处于分离状态。
13.在本技术可选的实施例中，所述第一配合件可与所述壳体相对滑动，以使所述第二配合件可与所述第一配合件配合或分离；
14.所述第一配合件相对于所述壳体的滑动方向与所述挤压组件的运动方向呈夹角设置。
15.在本技术可选的实施例中，所述第一配合件可与所述壳体相对滑动，以使所述第二配合件可与所述第一配合件配合或分离；
16.所述第一配合件相对于所述壳体的滑动方向与所述挤压组件的运动方向呈夹角设置。
17.在本技术可选的实施例中，所述导向组件还包括锁紧件，所述锁紧件与所述连接件连接，使所述第一配合件和所述第二配合件配合。
18.在本技术可选的实施例中，所述锁紧件包括弹性件，所述弹性件在自身弹力作用下使所述第一配合件和所述第二配合件配合；在所述第一配合件和所述第二配合件分离的条件下，所述弹性件被压缩。
19.在本技术可选的实施例中，所述连接件包括连接部和安装部，所述第一配合件与所述连接部连接，所述安装部与所述挤压组件连接，所述弹性件一端与所述安装部连接，另一端与所述连接部连接。
20.在本技术可选的实施例中，所述连接部具有连接腔，所述安装部(活动安装在所述连接腔内，所述弹性件设置在所述连接腔内，并套设在所述安装部上；和/或，
21.所述连接件及所述弹性件设置在所述容置腔内，所述第一配合件和所述第二配合件设置在所述容置腔外。
22.在本技术可选的实施例中，所述导向组件还包括凸轮，所述凸轮驱动所述第一配合件向靠近或远离所述第二配合件的方向滑动，以使所述第二配合件可与所述第一配合件配合或分离。
23.在本技术可选的实施例中，所述第一配合件设于所述壳体的外部，所述壳体的两侧设有沿所述挤压组件的运动方向延伸的滑槽；
24.所述连接件的一端穿过所述滑槽与所述凸轮连接，另一端穿过所述滑槽与所述第一配合件连接。
25.在本技术可选的实施例中，所述壳体设有沿所述挤压组件的运动方向延伸的滑槽；
26.所述挤压组件还包括用于带动所述第一配合件与所述第二配合件分离的解锁件，所述解锁件位于所述壳体的外部，所述连接件穿过所述滑槽与所述解锁件连接，且所述连接件可沿所述滑槽滑动。
27.在本技术可选的实施例中，所述导向组件包括锁紧件，所述第一配合件设于所述壳体的外部，所述第一配合件为所述解锁件；或，
28.所述导向组件包括凸轮，所述凸轮为所述解锁件。
29.在本技术可选的实施例中，所述第二配合件设有多个，多个第二配合件沿所述挤
压组件的运动方向分布。
30.在本技术可选的实施例中，所述第一配合件及所述第二配合件设置在所述容置腔外；和/或，
31.所述第一配合件及所述第二配合件其中一个具有配合齿，另一个具有单向齿，所述配合齿可相对于所述单向齿向所述出皂口的方向单向滑动，使所述挤压组件将肥皂向所述出皂口处挤压。
32.在本技术可选的实施例中，所述壳体具有进皂口，所述进皂口与所述容置腔连通，当所述导向组件与所述壳体处于分离状态，所述挤压组件可从所述进皂口移除至所述容置腔外。
33.在本技术可选的实施例中，所述肥皂盒还包括壳盖，所述壳盖可拆卸地设置在所述进皂口，可打开或关闭所述进皂口。
34.在本技术可选的实施例中，所述肥皂盒还包括设置在所述出皂口处的出屑装置，所述出屑装置用于与所述容置腔内的肥皂接触，使所述肥皂产生肥皂屑。
附图说明
35.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1示出了本技术第一实施例提供的肥皂盒的结构示意图。
37.图2示出了本技术第一实施例提供的肥皂盒的爆炸图。
38.图3示出了本技术第一实施例提供的肥皂盒在图1中ii处的局部放大图。
39.图4示出了本技术第一实施例提供的肥皂盒在图1中iii处的局部放大图。
40.图5示出了本技术第二实施例提供的肥皂盒的第一视角的结构示意图。
41.图6示出了本技术第二实施例提供的肥皂盒的第二视角的结构示意图。
42.附图标记：100-肥皂盒，110-壳体，112-容置腔，113-出皂口，114-进皂口，115-第二配合件，115a-单向齿，116-盒体，117-壳盖，118-滑槽，120-挤压组件，130-导向组件，132-连接件，132a-连接部，132b-安装部，132c-连接腔，134-第一配合件，134a-配合齿，136-弹性件，137-凸轮，140-出屑装置，142-滚齿。
具体实施方式
43.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理
解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
47.目前肥皂广泛的应用于日常生活中，为了方便肥皂的放置和使用可以设置肥皂盒，将肥皂设置在肥皂盒内，并通过挤压结构挤压肥皂，使肥皂能够顺利从出皂口中伸出，方便用户使用。而在相关技术中，挤压结构一般为弹簧，而弹簧在使用过程中，不能调节对肥皂的挤压力，导致肥皂受到的挤压力过大或过小，影响使用效果。例如：新肥皂尺寸较大，当新肥皂放入肥皂盒内，由于新肥皂尺寸较大，使得弹簧被压缩成较短的长度，导致弹簧对新肥皂的挤压力较大。而新肥皂在使用过程中，尺寸越变越小，弹簧的长度越来越大，导致弹簧的挤压力越来越小。而弹簧对肥皂的挤压力过大，会导致肥皂变形过大，甚至损坏；而对肥皂的挤压力过小，肥皂不会保持在出皂口，使用十分不方便。
48.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术：
49.第一实施例
50.请参阅图1及图2，本实施例提供了一种肥皂盒100，包括：
51.壳体110，具有容置腔112及出皂口113，出皂口113与容置腔112连通；
52.挤压组件120，安装在容置腔112内，并与出皂口113间隔设置，肥皂设置在出皂口113与挤压组件120之间，挤压组件120用于将肥皂向出皂口113处挤压；
53.导向组件130，与挤压组件120连接，并活动地安装在壳体110上；
54.导向组件130与壳体110具有配合状态和分离状态，在导向组件130与壳体110处于配合状态的条件下，挤压组件120可向靠近出皂口113的方向单向运动；在导向组件130与壳体110处于分离状态的条件下，挤压组件120可向靠近和远离出皂口113的方向运动。
55.在本实施例中，导向组件130和壳体110具有配合状态和分离状态，在二者处于配合状态时，挤压组件120只能向靠近出皂口113的方向运动，在肥皂不断使用变小的过程中，在出皂口113处始终保持有肥皂，方便用户的使用，在导向组件130和壳体110处于分离状态时，导向组件130可带动挤压组件120向靠近或者远离出皂口113的方向运动，在挤压组件120挤压肥皂过紧时，可以使导向组件130和壳体110处于分离状态，使可以向远离出皂口113的方向运动，调节对肥皂的挤压力。同时在容置腔112内的肥皂使用完之后，使导向组件130与壳体110处于分离状态，从而将挤压组件120和导向组件130从容置腔112内拆卸下来，便于向容置腔112内放置新的肥皂，方便肥皂的更换。
56.在本实施例中，导向组件130与挤压组件120连接，并通过挤压组件120活动安装在壳体110上，且导向组件130和壳体110具有配合状态和分离状态，可以根据肥皂的大小，通过调节挤压组件120在壳体110中的位置，调节挤压组件120对肥皂的挤压力。
57.另外，在导向组件130和壳体110处于配合状态时，挤压组件120只能向靠近出皂口113的方向运动，基于此，不仅在正常使用过程中，挤压组件120受到外力后不会向远离出皂口113的方向移动，以保持挤压组件120对肥皂的挤压力，而且在肥皂不断使用变小的过程中，可直接驱动挤压组件120向靠近出皂口113的方向运动，以保持挤压组件120对肥皂的挤压力；在导向组件130和壳体110处于分离状态时，导向组件130可带动挤压组件120向靠近或者远离出皂口113的方向运动，当挤压组件120向出皂口113移动的距离过大，导致挤压组件120挤压肥皂过紧时，可以使导向组件130和壳体110处于分离状态，以便将挤压组件120向远离出皂口113的方向运动，以保持挤压组件120对肥皂的挤压力。同时在容置腔112内的肥皂使用完之后，使导向组件130与壳体110处于分离状态，从而可将挤压组件120和导向组件130从容置腔112内拆卸下来，便于向容置腔112内放置新的肥皂，方便肥皂的更换。
58.在本实施例中，导向组件130和壳体110具有分离和配合两种状态，可以根据不同的需要选择导向组件130和壳体110之间的不同状态，在正常使用肥皂盒时，可以采用配合状态，使挤压组件120朝向出皂口113单向运动。若需要更换肥皂或者是调松挤压组件120，则可以采用分离状态，可以使挤压组件120向靠近或远离出皂口113的方向运动。
59.其中，单向运动是指在配合状态下，导向组件130只能够带动挤压组件120向靠近出皂口113的方向运动，不能向远离出皂口113的方向运动。挤压组件120在向出皂口113方向挤压肥皂时，会受到肥皂的反作用力，使挤压组件120有向远离出皂口113方向运动的风险，挤压组件120设置成单向运动，可以减少挤压组件120在肥皂的反作用力下，挤压组件120受到外力后不会向远离出皂口113的方向移动，以保持挤压组件120对肥皂的挤压力。
60.在本实施例中，在导向组件130和壳体110处于配合状态的条件下，壳体110能够限制导向组件130在远离出皂口113的方向上的位移，使挤压组件120能够保持与肥皂相互接触，以保持挤压组件120对肥皂的挤压力。当用户在使用时，始终有肥皂始终处在出皂口113，从而提高了用户使用肥皂时的体验感。
61.在本实施例中，肥皂始终放置在出皂口113和挤压组件120之间，挤压组件120通过导向组件130的带动，可将肥皂挤压至出皂口113，在肥皂使用不断变小的过程中，挤压组件120可调整与出皂口113之间的距离，保持出皂口113处始终有肥皂。
62.请参阅图1和图3，在本实施例中，导向组件130包括相互连接的连接件132及第一配合件134，挤压组件120与连接件132连接；
63.壳体110上设置有第二配合件115，第二配合件115可与第一配合件134配合或分离，在第二配合件115与第一配合件134配合的条件下，导向组件130与壳体110处于配合状态；在第二配合件115与第一配合件134分离的条件下，导向组件130与壳体110处于分离状态。
64.在本实施例中，在第一配合件134和第二配合件115配合的条件下，连接件132可带动挤压组件120向靠近出皂口113的方向上单向运动，在第一配合件134和第二配合件115分离的条件下，解除了第二配合件115对第一配合件134的单向限位，使第一配合件134可在靠近或远离出皂口113的方向上运动，可调整挤压组件120对肥皂的挤压力。
65.第二配合件115固定在壳体110上，第一配合件134可以相对于第二配合件115滑动，从而调节挤压组件120与出皂口113之间的距离。基于此，可根据容置腔112内的肥皂的大小，来调节第一配合件134和第二配合件115之间的配合位置，以保持挤压组件120对肥皂
的挤压力。
66.在本实施例中，在第一配合件134和第二配合件115分离的条件下，第一配合件134可相对于壳体110滑动；
67.第一配合件134相对于壳体110的滑动方向与挤压组件120的运动方向呈夹角设置。
68.在本实施例中，在第一配合件134和第二配合件115分离的条件下，第一配合件134可相对于壳体110滑动，是指可以在靠近或远离第二配合件115的方向上滑动，可以在挤压组件120的延伸方向上相对于壳体110滑动。
69.实际上，该方向指示第一配合件134和第二配合件115的配合或者分离方向，第一配合件134和第二配合件115的配合或者分离方向与挤压组件120的运动方向之间是呈夹角设置，即二者为不同的方向运动，可以减少在挤压组件120的运动方向上的占用空间，减少整个肥皂盒100的体积。
70.在第一配合件134和第二配合件115分离的条件下，第一配合件134还可以在挤压组件120的带动下沿着挤压组件120的运动方向上运动，调节挤压组件120相对于出皂口113的距离，以挤压或者是松离肥皂。
71.需要说明的是，在第一配合件134与第二配合件115分离的过程中，挤压组件120是不动的，此时只有第一配合件134在相对于壳体110运动，因此，本技术中所说的第一配合件134相对于壳体110滑动，是指只有第一配合件134相对于壳体110滑动的情况。第一配合件134可以在连接件132的延伸方向上相对于壳体110运动，无需在挤压组件120的运动方向上预留第一配合件134的运动行程，避免增大整个肥皂盒100在挤压组件120的运动方向上的占用空间。
72.在本实施例中，第一配合件134相对于壳体110的滑动方向与挤压组件120的运动方向相互垂直。
73.第一配合件134相对于壳体110的滑动方向与挤压组件120的运动方向之间相互垂直，若挤压组件120的运动方向为竖直方向，则第一配合件134和第二配合件115的配合或者是分离方向为水平方向，无需在竖直方向上预留第一配合件134和第二配合件115之间的配合或者解锁行程，从而减少了肥皂盒100的高度，节约占用空间。
74.在本实施例中，导向组件130还包括锁紧件，锁紧件与连接件132连接，使第一配合件134和第二配合件115配合。
75.锁紧件与连接件132连接，能够使第一配合件134和第二配合件115能够紧密配合，减少第一配合件134和第二配合件115在配合过程中出现脱离或分离的情况，使第一配合件134和第二配合件115能够相对稳定，在挤压组件120挤压肥皂时使挤压组件120能够克服肥皂的反作用力，使挤压组件120能够始终保持对肥皂的挤压。
76.在本实施例中，锁紧件包括弹性件136，弹性件136在自身弹力作用下使第一配合件134和第二配合件115配合；在第一配合件134和第二配合件115分离的条件下，弹性件136被压缩。
77.锁紧件可以包括弹性件136，通过弹性件136的弹力在第一配合件134和第二配合件115配合时，能够锁紧第一配合件134和第二配合件115，减少第一配合件134和第二配合件115配合时出现脱落的风险。在第一配合件134上施加远离第二配合件115的外力时，第一
配合件134和第二配合件115分离，弹性件136被压缩，也就是说，在第一配合件134和第二配合件115分离时，需要克服弹性件136的弹力。当第一配合件134上的外力撤销后，在弹性件136的回复力的作用下，使第一配合件134能够和第二配合件115重新配合。
78.其中，弹性件136可以是弹簧。
79.在本实施例中，连接件132包括连接部132a和安装部132b，第一配合件134与连接部132a连接，安装部132b与挤压组件120连接，弹性件136一端与安装部132b连接，另一端与连接部132a连接。
80.弹性件136的一端与安装部132b连接，另一端与连接部132a连接，而连接部132a和第一配合件134连接，若在第一配合件134上施加外力，连接部132a会跟随第一配合件134一起向远离第二配合件115的方向运动，由于安装部132b与挤压组件120连接，则安装部132b保持不动，此时弹性件136可能被拉伸或者是被压缩，即此时弹性件136发生形变。在第一配合件134上的外力撤销后，无论弹性件136是被拉伸或者压缩，弹性件136都会产生回复力，在弹性件136的回复力的作用下，第一配合件134可与第二配合件115相互配合。
81.在本实施例中，安装部132b具有连接腔132c，连接部132a活动安装在连接腔132c内，弹性件136设置在连接腔132c内，并套设在连接部132a上。
82.其中，弹性件136可以与连接腔132c的内壁连接，可以和靠近第一配合件134的内壁连接，也可以和远离第一配合件134的内壁连接，能够保证在连接部132a在跟随第一配合件134运动过程中弹性件136出现形变即可。
83.将弹性件136设置在连接腔132c内，且连接部132a的部分设置在连接腔132c内，能够通过连接腔132c对连接部132a和弹性件136起到限位和导向作用，能够提高第一配合件134向靠近或远离第二配合件115运动时的稳定性，特别是撤销施加在第一配合件134上的外力后，使第一配合件134能够稳定地与第二配合件115配合，提高第一配合件134运动地稳定性。
84.在本实施例中，连接件132及弹性件136设置在容置腔112内，第一配合件134和第二配合件115设置在容置腔112外。
85.在本实施例中，第一配合件134和第二配合件115均设置在容置腔112外，若需要使第一配合件134和第二配合件115分离时，可以直接在第一配合件134上施加外力，使第一配合件134向远离第二配合件115的方向运动，能够方便用户地操作，使第一配合件134和第二配合件115能够快速分离，可调节挤压组件120和出皂口113之间的距离。
86.也就是说，在本实施例中，第一配合件134可以同时作为解锁件，若需要使第一配合件134和第二配合件115分离时，可以在第一配合件134上施加外力，带动第一配合件134向远离第二配合件115的方向运动，使第一配合件134和第二配合件115分离。
87.在本实施例中，当第一配合件134设在容置腔112外，当肥皂变小，需要挤压组件120向所述出皂口113移动时，可直接对第一配合件134施加向出皂口113的作用力，第一配合件134通过连接件132即可带动挤压组件120向出皂口113移动，因此，本实用新型实施例提供的肥皂盒在将挤压组件120向出皂口113调节时，操作简单，方便。
88.第二配合件115设置有多个，多个第二配合件115沿靠近所述出皂口113的方向排布，使所述导向组件130能够带动所述挤压组件120靠近所述出皂口113运动。
89.在本实施例中，多个第二配合件115沿靠近出皂口113的方向排布，使第一配合件
134能够通过连接件132带动导向组件130向靠近出皂口113的方向运动，从而将肥皂向出皂口113的方向挤压。
90.也就是说，靠近出皂口113的方向可以认为是挤压组件120的运动方向。
91.第一配合件134及第二配合件115其中一个可以具有配合齿134a，另一个可以具有单向齿115a，配合齿134a可相对于单向齿115a向出皂口113的方向单向滑动，使挤压组件120将肥皂向出皂口113处挤压。
92.第一配合件134和第二配合件115中的一个具有单向齿115a，可实现第一配合件134和第二配合件115在配合的过程中，第一配合件134的单向运动，减少第一配合件134和第二配合件115在配合过程中，在肥皂的反作用力下向远离出皂口113方向运动的风险，提高第一配合件134和第二配合件115配合地稳定性。
93.容易理解的是，若是第二配合件115具有配合齿134a，则配合齿134a为多个，若第二配合件115具有单向齿115a，则单向齿115a为多个。
94.在本实施例中，壳体110设置有滑槽118，滑槽118与容置腔112连通，第一配合件134从滑槽118中伸出至容置腔112外。
95.同样的，滑槽118呈长条状，并朝向出皂口113的方向延伸，滑槽118能够在挤压组件120朝向出皂口113的方向运动时，对连接件132起到导向和限位作用，提高导向组件130相对于壳体110运动过程中的稳定性。
96.为了避免挤压组件120在挤压肥皂的过程中与设置出皂口113处的结构发生干涉，或者是避免挤压组件120从出皂口113中脱落出容置腔112外，滑槽118与出皂口113不连通，即滑槽118不延伸至出皂口113处，滑槽118与出皂口113具有一定距离。
97.在本实施例中，导向组件130为两个，第二配合件115也为两个，滑槽118也为两个，两个滑槽118相对设置，两个导向组件130的第一配合件134分别从两个滑槽118中伸出至容置腔112外。
98.在本实施例中，壳体110具有进皂口114，进皂口114与容置腔112连通，当导向组件130与壳体110处于分离状态，挤压组件120可从进皂口114移除至容置腔112外。
99.进皂口114和出皂口113相对设置，即进皂口114设置在壳体110的一端，出皂口113设置在壳体110的另一端，挤压组件120可从进皂口114朝向出皂口113移动。同样的，滑槽118也从进皂口114延伸至出皂口113。
100.当肥皂盒未设置进皂口114时，挤压组件120和肥皂可从出皂口113进入容置腔112内。滑槽118也可与出皂口113连通，导向组件130从出皂口113进入滑槽118。
101.在本实施例中，为了方便挤压组件120和导向组件130能够从进皂口114中取出，滑槽118可与进皂口114连通，当容置腔112内的肥皂使用完之后，挤压组件120和导向组件130从进皂口114处取出，重新更换新的肥皂。
102.由于导向组件130的部分通过滑槽118伸出至容置槽外，滑槽118和容置腔112连通，可以方便将导向组件130从容置槽内取出。
103.在本实施例中，肥皂盒100还包括壳盖117，壳盖117可拆卸地设置在进皂口114，可打开或关闭进皂口114。在使用肥皂的过程中，壳盖117可以盖住进皂口114，在第一配合件134和第二配合件115分离后，能够避免导向组件130从进皂口114中脱落出来。当肥皂变小，需要挤压组件120向所述出皂口113移动时，可打开壳盖117，对挤压组件120施加向出皂口
113的作用力，挤压组件120带动第一配合件123向出皂口113移动，因此，本实用新型实施例提供的肥皂盒在将挤压组件120向出皂口113调节时，操作简单，方便。
104.请参阅图4，在本实施例中，肥皂盒100还包括设置在出皂口113处的出屑装置140，出屑装置140用于与容置腔112内的肥皂接触，使肥皂产生肥皂屑。
105.出屑装置140与肥皂接触，并可相对于壳体110转动，从而将肥皂形成的肥皂屑从出皂口113处排出，供用户使用。
106.其中，出屑装置140与壳体110转动连接，在出屑装置140上设置有滚齿142，可以通过滚齿142和肥皂接触，使肥皂产生肥皂屑，通过滚齿142将肥皂屑带出至容置腔112外，方便用户使用。
107.本实施例提供的肥皂盒100的工作原理：在本实施例中，当壳体110和导向组件130处于配合状态时，若需要挤压肥皂，则朝向出皂口113的方向按压第一配合件134，使第一配合件134通过连接件132带动挤压组件120向靠近出皂口113的方向运动，从而向出皂口113挤压肥皂。若需要调节挤压组件120相对于出皂口113的距离，可以在第一配合件134上施加远离第二配合件115的外力，使第一配合件134和第二配合件115分离，从而可以使挤压组件120向远离出皂口113的方向运动。
108.综上所述，本实施例提供的肥皂盒100，导向组件130和壳体110具有配合状态和分离状态，在二者处于配合状态时，挤压组件120只能向靠近出皂口113的方向运动，在肥皂不断使用变小的过程中，在出皂口113处始终保持有肥皂，方便用户的使用，在导向组件130和壳体110处于分离状态时，导向组件130可带动挤压组件120向靠近或者远离出皂口113的方向运动，在挤压组件120挤压肥皂过紧时，可以使导向组件130和壳体110处于分离状态，使可以向远离出皂口113的方向运动，调节对肥皂的挤压力。同时在容置腔112内的肥皂使用完之后，使导向组件130与壳体110处于分离状态，从而将挤压组件120和导向组件130从容置腔112内拆卸下来，便于向容置腔112内放置新的肥皂，方便肥皂的更换。
109.第二实施例
110.请参阅图5及图6，本实施例提供了一种肥皂盒100，本实施例提供的肥皂盒100结构简单操作方便。
111.本实施例提供的肥皂盒100与第一实施例提供的肥皂盒100的基本结构和工作原理基本相同，为了简要描述，本实施例未提及部分可以参照第一实施例。本实施例提供的肥皂盒100与第一实施例提供的肥皂盒100的区别在于：解锁方式不同，具体如下：
112.在本实施例中，导向组件130还包括凸轮137，凸轮137驱动第一配合件134向靠近或远离第二配合件115的方向滑动，以使第二配合件115可与第一配合件134配合或分离。
113.凸轮137和第一配合件134分别位于连接件132的两端，在凸轮137上施加外力，凸轮137可以带动第一配合件134向靠近或远离第二配合件115的方向运动，使第一配合件134配合或分离。
114.例如：若需要第一配合件134和第二配合件115分离时，可以在凸轮137上施加外力，凸轮137推动连接件132向远离凸轮137的方向运动，使第一配合件134向远离第二配合件115的方向运动，从而使第一配合件134和第二配合件115分离。
115.同样的，若需要第一配合件134和第二配合件115配合时，则在凸轮137上施加反向的力，凸轮137可推动连接件132向靠近凸轮137的方向运动，使第一配合件134向靠近第二
配合件115的方向运动，从而使第一配合件134和第二配合件115配合。
116.同样的，在本实施例中，滑槽118为两个，两个滑槽118相对设置，连接件132设置在容置腔112内，一端通过其中一个滑槽118伸出至容置腔112外与凸轮137连接，另一端穿过滑槽118与第一配合件134连接。
117.在本实施例中，凸轮137为解锁件，解锁件位于壳体110的外部，连接件132穿过滑槽118与解锁件连接，且连接件132可沿滑槽118滑动。
118.其中，凸轮137与连接件132转动连接，在第一配合件134和第二配合件115配合时，凸轮137与壳体110间隔设置，若需要分离第一配合件134和第二配合件115，转动凸轮137，凸轮137与壳体110脱离抵持，使连接件132向远离凸轮137方向运动，使第一配合件134向远离第二配合件115的方向运动，第一配合件134与第二配合件115分离。
119.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。