机柜门板结构的制作方法

文档序号:32806241发布日期:2023-01-04 00:57阅读:40来源:国知局
机柜门板结构的制作方法

1.本实用新型涉及机柜门板相关技术领域,具体为机柜门板结构。


背景技术:

2.机柜是用于容纳电气或电子设备的独立式或自支撑的机壳,是电气设备中不可或缺的组成部分,是电气控制设备的载体,一般由冷轧钢板或合金制作而成。可以提供对存放设备的防水、防尘、防电磁干扰等防护作用,且能有序、整齐地排列设备,方便对设备进行维护。随着计算机与网络技术的发展,数据中心的服务器、网络通信设备等it设施正向着小型化、机架化的方向发展,给数据中心规划带来了新的变化。
3.市场现有的机柜通常由前、后门板、侧封板、置物层板、若干数量的立柱及横柱组成;前、后门板的一侧通过门铰转轴分别固定于立柱上,旋转打开或闭合方式;在门板的另一侧装设有锁紧装置,且随着计算机与网络技术的发展,数据中心的服务器、网络通信设备等it设施正向着小型化、机架化的方向发展,对机柜门板的通风率提出了更高的要求,而市面上多数锁紧装置采用单锁片进行锁紧,长时间使用容易导致门向一侧下坠,影响开合效果,造成柜内设备缺失外部防护功能,目前市面上的机柜门板通风率多数为60%以下,达不到75%以上通风率,且大多门板整体钢性不够,门板四周支撑不够,导致整体摇摆。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供机柜门板结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
6.机柜门板结构,包括机柜主体框架、门板主体,所述机柜主体框架包括门铰转轴件和锁销,所述门板主体包括转轴插件、门锁、门锁上下杆、锁片连接杆、锁片和防撞胶粒,所述门板主体的一侧与机柜主体框架的另一侧通过门铰转轴件和转轴插件进行装配,实现旋转开闭功能,所述转轴插件的一侧与门板主体的正面放入腔体内并通过螺丝进行装配,所述门锁的一侧与门板主体的正面放入安装孔并用螺丝固定,所述门锁上下杆的一侧通过门锁与门板主体的另一侧螺丝固定,所述锁片连接杆的一侧与门板主体的上下处缺口一插入门板主体的腔体内,所述门锁上下杆的一侧通过螺丝进行连接,所述锁片的一侧与门板主体的正面处缺口二插入门板主体的腔体内。
7.优选的,所述防撞胶粒的一侧与门板主体预留的圆形孔进行卡装式安装。
8.优选的,所述门板主体的正面设置有网孔,且网孔排布方式采用密集型六角网孔。
9.优选的,所述门板主体四周采用一体折弯焊接成型工艺。
10.优选的,所述门板主体的一侧与锁片连接杆的另一侧通过螺丝进行固定。
11.优选的,所述锁片的一侧通过门板锁片孔插入与锁片连接杆再通过螺丝连接,所述锁销固定于立柱的一侧。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:锁片通过门锁的打开旋转联动门锁上下杆和锁片连接杆实现锁片的上下移动,进一步的当门板旋转关闭与机柜主体框架到位
后,通过门锁旋转关闭联动锁片向上或下移动并与锁销实现进一步的锁紧效果,采用四点联锁锁紧配合,长时间使用确保门板不会向一侧下坠,并确保门板锁紧后不会出现顶底角位锁不紧现象,打开或闭合过程非常顺畅,门板主体的正面设置有网孔区域,网孔排布方式采用密集型六角网孔,最大限度的利用门板的开孔率,能使通风率达到75%以上,使机柜内it设备的散热效果达到最佳,从而进一步的降低能耗。
附图说明
13.图1为本实用新型机柜门板结构的正视结构示意图;
14.图2为本实用新型机柜门板结构的机柜主体框架和门板主体结构示意图;
15.图3为本实用新型机柜门板结构的门板主体结构立体拆解图;
16.图4为本实用新型机柜门板结构的门板主体结构立体示意图;
17.图5为本实用新型机柜门板结构的图1中a处的局部放大图;
18.图6为本实用新型机柜门板结构的图2中b处的局部放大图;
19.图7为本实用新型机柜门板结构的图4中c处的局部放大图;
20.图8为本实用新型机柜门板结构的图4中d处的局部放大图。
21.图中:1、机柜主体框架;110、门铰转轴件;120、锁销;2、门板主体;210、转轴插件;220、门锁;230、门锁上下杆;240、锁片连接杆;241、缺口一;250、锁片;251、缺口二;260、防撞胶粒。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-8,本实用新型提供机柜门板结构技术方案:包括机柜主体框架1、门板主体2,机柜主体框架1包括门铰转轴件110和锁销120,门板主体2包括转轴插件210、门锁220、门锁上下杆230、锁片连接杆240、锁片250和防撞胶粒260,门板主体2的一侧与机柜主体框架1的另一侧通过门铰转轴件110和转轴插件210进行装配,实现旋转开闭功能,转轴插件210的一侧与门板主体2的正面放入腔体内并通过螺丝进行装配,门锁220的一侧与门板主体2的正面放入安装孔并用螺丝固定,门锁上下杆230的一侧通过门锁220与门板主体2的另一侧螺丝固定,锁片连接杆240的一侧与门板主体2的上下处缺口一241插入门板主体2的腔体内,门锁上下杆230的一侧通过螺丝进行连接,锁片250的一侧与门板主体2的正面处缺口二251插入门板主体2的腔体内,门板主体2四周采用一体折弯焊接成型工艺,具体的折弯横截面之轮廓呈方形封闭结构,确保门板不会因大面积开密集型六角网孔导致四周整体钢性不足而产生摇摆,确保整体的刚性和抗扭强度更高,通过上述步骤的操作,机柜门板采用四点联锁锁紧配合,长时间使用确保门板不会向一侧下坠,并确保门板锁紧后不会出现顶底角位锁不紧现象,机柜门板通风孔排布方式采用密集型六角网孔,最大限度的利用门板的开孔率,机柜门板四周采用一体折弯焊接成型工艺,确保门板整体的刚性和抗扭强度,避免震动或摇晃过程中产生摇摆。
24.进一步的,防撞胶粒260的一侧与门板主体2预留的圆形孔进行卡装式安装,门板主体2与机柜主体框架1通过门铰转轴件110、转轴插件210进行装配,实现旋转开闭功能,转轴插件210从门板主体2的正面放入腔体内并通过螺丝进行装配,门锁220从门板主体2的正面放入安装孔并用螺丝固定。
25.进一步的,门板主体2的正面设置有网孔,且网孔排布方式采用密集型六角网孔,门锁上下杆230在门锁220与门板主体2螺丝固定前需提前放入门锁220的固定卡槽内进行固定,锁片连接杆240从门板主体2的上下处缺口一241插入门板主体2的腔体内,并与门锁上下杆230通过螺丝进行连接,锁片250从门板主体2的正面处缺口二251插入门板主体2的腔体内,并与锁片连接杆240通过螺丝进行固定。
26.进一步的,门板主体2四周采用一体折弯焊接成型工艺,防撞胶粒260通过门板主体2预留的圆形孔进行卡装式安装,锁片250通过门锁220的打开旋转联动门锁上下杆230和锁片连接杆240实现锁片250的上下移动,进一步的当门板旋转关闭与机柜主体框架1到位后。
27.进一步的,门板主体2的一侧与锁片连接杆240的另一侧通过螺丝进行固定,通过门锁220旋转关闭联动锁片250向上或下移动并与锁销120实现进一步的锁紧效果,采用四点联锁锁紧配合,长时间使用确保门板不会向一侧下坠,并确保门板锁紧后不会出现顶底角位锁不紧现象,打开或闭合过程非常顺畅。
28.进一步的,锁片250的一侧通过门板锁片孔插入与锁片连接杆240再通过螺丝连接,锁销120固定于立柱的一侧,门板主体2的正面设置有网孔区域,网孔排布方式采用密集型六角网孔,最大限度的利用门板的开孔率,能使通风率达到75%以上,使机柜内it设备的散热效果达到最佳,从而进一步的降低能耗。
29.需要说明的是,本实用新型为机柜门板结构,门板主体2与机柜主体框架1通过门铰转轴件110、转轴插件210进行装配,实现旋转开闭功能,转轴插件210从门板主体2的正面放入腔体内并通过螺丝进行装配,门锁220从门板主体2的正面放入安装孔并用螺丝固定,门锁上下杆230在门锁220与门板主体2螺丝固定前需提前放入门锁220的固定卡槽内进行固定,锁片连接杆240从门板主体2的上下处缺口一241插入门板主体2的腔体内,并与门锁上下杆230通过螺丝进行连接,锁片250从门板主体2的正面处缺口二251插入门板主体2的腔体内,并与锁片连接杆240通过螺丝进行固定,防撞胶粒260通过门板主体2预留的圆形孔进行卡装式安装,锁片250通过门锁220的打开旋转联动门锁上下杆230和锁片连接杆240实现锁片250的上下移动,进一步的当门板旋转关闭与机柜主体框架1到位后,通过门锁220旋转关闭联动锁片250向上或下移动并与锁销120实现进一步的锁紧效果,采用四点联锁锁紧配合,长时间使用确保门板不会向一侧下坠,并确保门板锁紧后不会出现顶底角位锁不紧现象,打开或闭合过程非常顺畅,门板主体2的正面设置有网孔区域,网孔排布方式采用密集型六角网孔,最大限度的利用门板的开孔率,能使通风率达到75%以上,使机柜内it设备的散热效果达到最佳,从而进一步的降低能耗,门板主体2四周采用一体折弯焊接成型工艺,具体的折弯横截面之轮廓呈方形封闭结构,确保门板不会因大面积开密集型六角网孔导致四周整体钢性不足而产生摇摆,确保整体的刚性和抗扭强度更高,通过上述步骤的操作,机柜门板采用四点联锁锁紧配合,长时间使用确保门板不会向一侧下坠,并确保门板锁紧后不会出现顶底角位锁不紧现象,机柜门板通风孔排布方式采用密集型六角网孔,最大
限度的利用门板的开孔率,机柜门板四周采用一体折弯焊接成型工艺,确保门板整体的刚性和抗扭强度,避免震动或摇晃过程中产生摇摆。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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