一种木门门芯板的制作方法

1.本实用新型属于门板技术领域，特别涉及一种木门门芯板。


背景技术：

2.现有的实木门通常会分为门框和芯板两块，通常先将门框切割开槽完毕，然后再将板芯插入门框的凹槽内进行插接操作，形成门板的整体，再将制造好的门板放入热压设备处进行定型热压，得到可以使用的门板，由于门框的两端接口处使用的是榫接的结构，在公母榫的结构处会进行涂胶作业，使得热压的效果更好，整体的结构强度更高，然而门芯板与门框的周围有接触的地方，在热压成型的工序中经常会由于压力等因素的作用，而导致胶水粘连到门芯板，让门芯板与门框的连接方式由插接改为粘接，在空气干燥的地区，门芯板会出现一定程度的收缩，且由于收缩不匀或嵌固松紧等不同因素，导致门芯板开裂变形，因此我们提供了一种木门门芯板。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种木门门芯板，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种木门门芯板，包括上芯板体、中芯板体、下芯板体以及防胶贴层，所述上芯板体下端表面安装有中芯板体，所述下芯板体安装在中芯板体的下方，所述上芯板体、中芯板体以及下芯板体所构成的整体前侧表面边缘、后侧表面边缘以及四个侧表面均设置有防胶贴层；
5.所述上芯板体从中间位置切开分为上芯板一与上芯板二，所述中芯板体从中间位置切开分为中芯板一与中芯板二，所述下芯板体从中间位置切开分为下芯板一与下芯板二。
6.作为一优选的实施方式，所述上芯板一的右侧表面、中芯板一的右侧表面以及下芯板一的右侧表面均开设有两个插接槽一。
7.作为一优选的实施方式，所述上芯板二的左侧表面、中芯板二的左侧表面以及下芯板二的左侧表面均开设有两个插接槽二，插接槽一位置、大小与所述插接槽二、相对应，插杆一插接在所述插接槽二与插接槽一内。
8.作为一优选的实施方式，插接槽三开设在所述上芯板一与上芯板二的下端表面，插接槽三开设在所述中芯板一、中芯板二的上端表面，插杆二插接在所述插接槽三内。
9.作为一优选的实施方式，插接槽四开设在所述中芯板一与中芯板二的下端表面，插接槽四开设在所述下芯板一、下芯板二的上端表面，插杆三插接在所述插接槽四内。
10.作为一优选的实施方式，所述插接槽一、插接槽二、插接槽三以及插接槽四形状、大小一致，所述插杆一、插杆二以及插杆三形状、大小一致。
11.作为一优选的实施方式，所述防胶贴层在实际使用时是一种胶贴，且所述防胶贴层的厚度为0.1mm，蜡层设置在所述防胶贴层的外层表面。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过将门芯板切割分为上芯板体、中芯板体以及下芯板体三部分，且每一部分再次分割为两个相同大小的部分，该门芯板具有多个拼接缝，使得芯板在使用过程中吸湿或风干均存在多处供木板伸缩的缝隙，从而使得门芯板整体形状保持固定，配合设置的防胶贴层，外溢的胶水不会在接触到防胶贴层的外侧带蜡的面后，无法与门芯板的表面粘连，使得门芯板不易开裂变形。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种木门门芯板的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种木门门芯板的分割示意图。
16.图3为本实用新型一种木门门芯板的a处放大示意图。
17.图4为本实用新型一种木门门芯板的b处放大示意图。
18.图中，1-上芯板体、11-上芯板一、12-上芯板二、2-中芯板体、21-中芯板一、22-中芯板二、3-下芯板体、31-下芯板一、32-下芯板二、4-防胶贴层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种木门门芯板，包括上芯板体1、中芯板体2、下芯板体3以及防胶贴层4，上芯板体1下端表面安装有中芯板体2，下芯板体3安装在中芯板体2的下方，上芯板体1、中芯板体2以及下芯板体3所构成的整体前侧表面边缘、后侧表面边缘以及四个侧表面均设置有防胶贴层4；
21.上芯板体1从中间位置切开分为上芯板一11与上芯板二12，中芯板体2从中间位置切开分为中芯板一21与中芯板二22，下芯板体3从中间位置切开分为下芯板一31与下芯板二32。
22.作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1、图2、图4，上芯板一11的右侧表面、中芯板一21的右侧表面以及下芯板一31的右侧表面均开设有两个插接槽一，上芯板二12的左侧表面、中芯板二22的左侧表面以及下芯板二32的左侧表面均开设有两个插接槽二，插接槽一位置、大小与插接槽二、相对应，插杆一插接在插接槽二与插接槽一内，插接槽三开设在上芯板一11与上芯板二12的下端表面，插接槽三开设在中芯板一21、中芯板二22的上端表面，插杆二插接在插接槽三内，插接槽四开设在中芯板一21与中芯板二22的下端表面，插接槽四开设在下芯板一31、下芯板二32的上端表面，插杆三插接在插接槽四内，在实际使用时，由于门芯板用的木材含水率过大，拼装后门芯板干燥收缩，会因为收缩不匀或嵌固松紧等不同因素，导致门芯板开裂变形，通过将门芯板切割分为上芯板体1、中芯板体2以及下芯
板体3三部分，且每一部分再次分割为两个相同大小的部分，该门芯板具有多个拼接缝，使得芯板在使用过程中吸湿或风干均存在多处供木板伸缩的缝隙，从而使得门芯板整体形状保持固定，不易开裂变形，在进行拼接时，通过设置的插接槽一、插接槽二、插接槽三以及插接槽四，配合插接杆一、插接杆二以及插接杆三，能够快速对上芯板一11、上芯板二12、中芯板一21、中芯板二22、下芯板一31以及下芯板二32进行组合，且拼接简单。
23.插接槽一、插接槽二、插接槽三以及插接槽四形状、大小一致，插杆一、插杆二以及插杆三形状、大小一致，在使用时设计一种规格的插接槽一以及插接杆一即可，使得加工、安装简单。
24.作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1、图3，防胶贴层4在实际使用时是一种胶贴，且防胶贴层4的厚度为0.1mm，蜡层设置在防胶贴层4的外层表面，在将门芯板安装在门框内进行热压以及整形时，门框内部涂抹的胶水将会外溢，由于上芯板体1、中芯板体2以及下芯板体3所构成的整体前侧表面边缘、后侧表面边缘以及四个侧表面均设置有防胶贴层4，蜡层设置在防胶贴层4的外层表面，外溢的胶水不会在接触到防胶贴层4的外侧带蜡的面后，无法与门芯板的表面粘连，避免了在干燥环境下的门芯板开裂问题。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。