一种榨汁机的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域为榨汁设备，尤其涉及一种榨汁机。


背景技术：

2.榨汁机能够将蔬菜水果等处理成甜美的饮品，一直饱受人们喜爱。随着人们生活水平的提高，榨汁机已经从饮品店走向千家万户的厨房，成为人们提高生活情调必备的帮手。
3.榨汁机的工作原理是将果蔬等物料通过进料口放入，进而通过螺杆的推进挤压，将果蔬等物料的汁液挤出，并将残渣从排渣口排出。而残渣的排出问题一直是本行业研发人员思考的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种榨汁机，以解决残渣排出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种榨汁机，包括：压榨桶和螺杆，该螺杆至少部分设置在该压榨桶内，该螺杆包括压榨部和环形的凸台，该压榨部至少部分设置在该压榨桶内，该凸台位于该压榨部的下方，该凸台上方设置有推渣筋，该推渣筋与压榨桶的侧壁相抵靠，该推渣筋在圆周方向上的侧面与该凸台的上表面以及该压榨桶的侧壁合围形成排渣口。
6.本实用新型的榨汁机，通过设置凸台上的推渣筋，利用推渣筋的间隙与压榨桶的侧壁形成排渣口，随着螺杆的旋转，推渣筋由于固定在凸台上也一起旋转，形成的排渣口也一起旋转，该旋转的排渣口和推渣筋能在物料残渣移动到螺杆下部时，随着排渣口的旋转间歇排出，并且推渣筋除了给残渣旋转的力，也会给残渣一旋转的推力和剪切力，更利于残渣进行排出。而且该凸台的设置也能防止旋转的残渣由螺杆下部进入螺杆内侧，影响螺杆传动部件，该凸台也能防止从螺杆中心传动部件的位置漏汁和漏渣。
7.优选地，上述压榨桶下方设置环形的排渣腔，该排渣腔用于容纳该推渣筋，该压榨桶的下方设置有排渣通道，该排渣腔连通该排渣通道。该转动的排渣口随着推渣筋在排渣腔内转动，残渣也随之在排渣腔内转动，当转动到排渣通道的位置时，残渣会由压紧状态转入松弛状态，由排渣通道涌出。
8.优选地，该排渣筋在上述螺杆转动方向上的侧面设置有朝该螺杆外侧的斜面。该斜面会给残渣一个向外的推力，有利于将残渣向外推出。
9.优选地，上述推渣筋的高度为0.5mm到20mm。当推渣筋的高度小于0.5mm时，推渣筋的高度太小，导致推渣效率低，此外相应的排渣口的高度过小，也会限制排渣的效率；当推渣筋的高度大于20mm时，推渣筋占用螺杆的长度方向太多，不利于螺杆的压榨效率，此外也会增大榨汁机的整体体积。而旋转推渣筋的高度为0.5mm到20mm既能保证推渣筋的推渣效率和排渣口的排渣效率，又能使推渣部分不占用太多压榨部的位置，避免干涉压榨效果，也使榨汁机体积不会大幅度增加。
10.优选地，上述排渣口占上述凸台圆周长度的比例为10％到95％。该排渣口所占的比例低于10％时，排渣口过窄，影响残渣的排出效率；当排渣口所占的比例超过95％时，推渣筋过窄，降低推渣筋的使用寿命和制造成本。
11.优选地，上述推渣筋的材质为塑胶材质或金属材质。当推渣筋为塑胶材质时，可以与螺杆一体成型，方便制造和加工；当推渣筋为金属材质时，有利于提升推渣效果，推渣筋可以通过镶嵌的方式固定在凸台上。
12.优选地，上述压榨桶的侧壁下表面设置又耐磨层。该耐磨层可以是金属层，也可以是塑胶经过表面处理后的致密层或者一层单独的耐磨塑胶层。由于推渣筋抵靠压榨桶的侧壁下表面，并且随着螺杆转动，推渣筋一直会摩擦该下表面，因此耐摩层能有效增加压榨桶的使用寿命。
13.优选地，上述排渣口的位置的凸台侧面设置有第一缺口，该第一缺口贯通该凸台的上表面和下表面。该第一缺口能进一步给残渣一个转动的力和侧向的推力，有利于残渣的转动和排出。
14.更为优选地，上述第一缺口的宽度为2mm到30mm。该第一缺口的宽度低于2mm时，残渣容易淤积在第一缺口处，不易排出，也使第一缺口失去作用；当第一缺口的宽度大于30mm时，残渣容易由第一缺口处露出，影响螺杆转动。
15.更为优选地，上述排渣通道对应的位置的压榨桶的侧壁设置由第二缺口。该第二缺口能加大排渣口的高度，防止由于推渣筋设置的高度过低，排渣口高度过低而影响排渣效率，该第二缺口能使排渣腔设置的更小，进而提升空间利用率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.其中：
18.图1为实施例一的榨汁机1000的剖视结构示意图；
19.图2为图1的榨汁机1000在a处的放大结构示意图；
20.图3为实施例一的榨汁机1000的螺杆1200的结构示意图；
21.图4为实施例一的榨汁机1000的压榨桶1100套上螺杆1200后的结构示意图；
22.图5为实施例二的榨汁机2000的剖视结构示意图；
23.图6为实施例二的榨汁机2000的螺杆2200的结构示意图；
24.图7为实施例三的榨汁机3000的剖视结构示意图；
25.图8为实施例三的榨汁机3000的螺杆3200的结构示意图；
26.图中各附图标记为：
27.1000、2000、3000——榨汁机；
28.1100——压榨桶；
29.1110——第二缺口；
30.1120——耐磨层；
31.1200、2200、3200——螺杆；
32.1210、2210、3210——压榨部；
33.1220、2220、3220——凸台；
34.1230、2230、3230——推渣筋；
35.1231——斜面；
36.1240——排渣口；
37.1250、2250、3250——第一缺口；
38.1300——榨汁杯；
39.1310——排渣通道；
40.1320——排渣腔；
41.1400——基座。
具体实施方式
42.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
44.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
46.实施例一：
47.如图1-图4所示，图1为本实用新型实施例一的榨汁机1000的剖视结构示意图，图2为图1的榨汁机1000在a处的放大结构示意图，图3为本实用新型实施例一的榨汁机1000的螺杆1200的结构示意图，图4为本实用新型实施例一的榨汁机1000的压榨桶1100套上螺杆1200后的结构示意图。
48.本实施例公开了一种榨汁机1000，包括压榨桶1100、螺杆1200、榨汁杯1300和基座1400。榨汁杯1300安装在基座1400上方，螺杆1200安装在榨汁杯1300内，压榨桶1100安装在榨汁杯1300上方，并且压榨桶1100的下面部分套设在榨汁杯1300内，螺杆1200大部分套设在压榨桶1100内。
49.螺杆1200包括压榨部1210和位于压榨部1210下方的凸台1220。凸台1220为环形，朝螺杆1200侧面延伸。凸台1220上方设置有间隔开的三个推渣筋1230，推渣筋1230由凸台
1220上表面向上方和侧方延伸。三个推渣筋1230的高度基本相同，推渣筋1230的高度为5mm，三个推渣筋1230分别抵靠在压榨桶1100的侧壁底面。推渣筋1230的间隔与压榨桶1100的侧壁底面及凸台1220的上表面合围形成排渣口1240。三个推渣筋1230的长度总和占环形的凸台1220的比例为25％。推渣筋1230与螺杆1200一体成型，推渣筋1230和螺杆1200的材质为塑胶材质。推渣筋1230的朝螺杆1200旋转方向上的侧面设置有朝螺杆1200侧面的斜面1231。凸台1220位于推渣筋1230间隔的位置设置有第一缺口1250，第一缺口1250贯通凸台1220的上下表面，第一缺口1250的宽度为2mm。
50.压榨桶1100的下方与榨汁杯1300之间形成环形的排渣腔1320，环形的排渣腔1320用于容纳推渣筋1230和凸台1220。压榨桶1100的下方，榨汁杯1300上设置有排渣通道1310，排渣通道1310连通排渣腔1320。排渣口1240在排渣腔1320内旋转，当转动到排渣通道1310的位置时，排渣口1240对准排渣通道1310进行排渣。排渣通道1310的位置的压榨桶1100的侧壁处设置有第二缺口1110，当排渣口1240转动到第二缺口1110的位置也就是排渣通道1310的位置时，第二缺口1110增加了排渣口1240的排渣面积。压榨桶1100的侧壁下表面设置有金属的耐磨层1120，耐磨层1120镶嵌在压榨桶1100侧壁的下表面。
51.本实施例的榨汁机1000通过设置旋转的排渣口1240，能通过推渣筋1230推动残渣在环形的排渣腔1320内旋转，并当排渣口1240旋转到排渣通道1310的位置时，将残渣排出，有利于提升残渣的排出效率，防止残渣堆积。
52.实施例二：
53.如图5、图6所示，图5为本实用新型实施例二的榨汁机2000的剖视结构示意图，图6为本实用新型实施例二的榨汁机2000的螺杆2200的结构示意图。
54.本实施例公开了一种榨汁机2000，结构与本实用新型实施例一的榨汁机1000基本相同，其中不同之处包括以下内容。
55.本实施例的榨汁机2000包括螺杆2200，螺杆2200上设置有压榨部2210和下方的环形凸台2220，凸台2220的上表面设置有推渣筋2230。推渣筋2230的长度占环形的凸台2220周长的比例为90％，即形成的排渣口(未图示)占凸台2220周长的比例为10％。推渣筋2230的高度为0.5mm。在未设置推渣筋2230的凸台2220的位置设置有第一缺口2250。第一缺口2250的宽度为30mm。推渣筋2230为金属材质，镶嵌在凸台2220的表面。
56.本实施例的榨汁机2000具备实施例一的榨汁机1000基本相同的效果。另外本实施例的推渣筋2230仅为一个，使推渣筋2230处所积累的残渣少量时即被推出。推渣筋2230的高度为0.5mm能有效提升推渣筋2230的剪切力，同时是排渣口(未图示)排渣的最小极限高度。第一缺口2250的宽度为30mm，能提升残渣的携带容量，同时辅助推渣筋2230进行更好的推渣。
57.实施例三：
58.如图7、图8所示，图7为本实用新型实施例三的榨汁机3000的剖视结构示意图，图8为本实用新型实施例三的榨汁机3000的螺杆3200的结构示意图。
59.本实施例公开一种榨汁机3000，结构与本实用新型实施例一的榨汁机1000基本相同，其中不同之处包括以下内容。
60.本实施例的榨汁机3000包括螺杆3200，螺杆3200上设置有压榨部3210和下方的环形凸台3220，凸台3220的上表面设置有一个推渣筋3230。推渣筋3230的长度占环形的凸台
3220周长的比例为5％，即形成的排渣口(未图示)占凸台3220的周长的比例为95％。推渣筋3230的高度为20mm。在未设置推渣筋3230的凸台3220的位置设置有第一缺口3250，第一缺口3250的宽度未5mm。推渣筋3230为塑胶材质，与螺杆3200一体成型。
61.本实施例的榨汁机3000具备实施例一的榨汁机1000基本相同的效果。另外本实施例的推渣筋3230仅为一个，且仅占凸台3220周长的5％，剩下的位置可以形成大范围的排渣口(未图示)，在保证推渣筋3230强度的基础上提升了残渣在排渣腔(未图示)内的容量。推渣筋3230的高度为20mm，在不过多影响压榨部3210的压榨效果的前提下，尽可能提升推渣性能。
62.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。