一种手动单向转闸的制作方法

1.本实用新型涉及闸机技术领域，具体涉及一种手动单向转闸。


背景技术：

2.转闸，也叫旋转闸，由三辊闸发展而来，借鉴了旋转门的特点(的区别在于拦阻体不是玻璃门，而是金属栅栏)。根据拦阻体高度的不同，分为全高转闸(又叫全高闸或全高旋转闸)和半高转闸(又叫半高旋转闸)，全高转闸应用比较多。拦阻体(闸杆)一般由3根或4根金属杆组成平行于水平面的“y”(又叫三杆转闸)形或“十”形(又叫十字闸或十字转闸)。
3.公开号为cn210177412u的中国实用新型专利公开了一种单向通行的全高转闸，解决了现有的手动式全高转闸使用范围小的问题。但是，该全高转闸的部件占地空间较大，且结构较为复杂，不便于运输。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种手动单向转闸，以解决现有的全高转闸的部件占地空间较大，且结构较为复杂、不便于运输的问题。
5.一种手动单向转闸，包括：呈方形架体结构的阻挡组件，所述阻挡组件竖直设置；
6.单向转动安装在所述阻挡组件一端上的旋转闸门；以及，
7.相对于所述阻挡组件独立设置、并与所述旋转闸门相配合的护栏组件；
8.所述旋转闸门包括转动管和多层沿所述转动管轴向间隔分布的闸杆层，所述转动管纵向、单向转动安装在所述阻挡组件一端上，每层所述闸杆层包括三根闸杆，所述闸杆沿所述转动管径向向外延伸设置，相邻两根所述闸杆之间的夹角为120
°
，每层所述闸杆层中有一根闸杆与所述转动管可拆卸连接、另外两根闸杆与所述转动管固定连接，每层所述闸杆层中与所述转动管可拆卸连接的闸杆位于同一竖直平面内设置；所述闸杆绕所述转动管轴向旋转时，周期性从所述阻挡组件所在的竖直平面内穿过。
9.进一步，所述阻挡组件包括上下相对设置的上端板和下端板、分别连接在所述上端板和下端板对应两端之间的第一立柱和第二立柱以及多根位于所述第一立柱和第二立柱之间设置的阻挡杆，所述阻挡杆的一端固定连接在所述第一立柱侧壁上、另一端与所述第二立柱分离设置，多根所述阻挡杆沿所述第一立柱轴向间隔设置；
10.所述闸杆层位于上下相邻的两根所述阻挡杆之间设置；
11.所述转动管套设在所述第二立柱上，所述转动管相对于所述第二立柱单向转动。
12.进一步，所述转动管通过单向轴承安装在所述第二立柱上。
13.进一步，每层所述闸杆层中有一根闸杆通过连接板与所述转动管可拆卸连接，所述连接板为弧形板，所述闸杆的一端焊接在所述连接板的外侧壁上，所述连接板的内侧壁贴合在所述转动管外壁上，并通过螺栓与所述转动管固定连接。
14.进一步，所述护栏组件为弧形架体结构，所述护栏组件的半径尺寸不小于所述闸杆的长度尺寸。
15.进一步，所述护栏组件包括上下相对设置的上弧形板和下弧形板、以及多根连接在所述上弧形板和下弧形板之间的支撑柱。
16.本实用新型的有益效果体现在：
17.本手动单向转闸结构简单，组装方便快捷。并且阻挡组件、旋转闸门和护栏组件可以拆卸分开后进行运输，节省占地空间，方便转运。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
19.图1为本实用新型实施例提供的手动单向转闸的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的阻挡组件和旋转闸门的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的连接板的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例提供的护栏组件的结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
24.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
25.如图1-图4所示，本实用新型提供的一种手动单向转闸，包括呈方形架体结构的阻挡组件1，单向转动安装在所述阻挡组件1一端上的旋转闸门2以及相对于所述阻挡组件1独立设置、并与所述旋转闸门2相配合的护栏组件3。护栏组件3独立设置，可以在运输过程中分开存放，方便运输。
26.所述阻挡组件1竖直设置。所述阻挡组件1包括上下相对设置的上端板6和下端板7、分别连接在所述上端板6和下端板7对应两端之间的第一立柱8和第二立柱以及多根位于所述第一立柱8和第二立柱之间设置的阻挡杆10，所述阻挡杆10的一端固定连接在所述第一立柱8侧壁上、另一端与所述第二立柱分离设置，多根所述阻挡杆10沿所述第一立柱8轴向间隔设置。安装时，将下端板7通过膨胀螺栓固定安装在地面上，即可将阻挡组件1固定。
27.所述旋转闸门2包括转动管4和多层沿所述转动管4轴向间隔分布的闸杆层，所述转动管4纵向、单向转动安装在所述阻挡组件1一端上，每层所述闸杆层包括三根闸杆5，所述闸杆5沿所述转动管4径向向外延伸设置，相邻两根所述闸杆5之间的夹角为120
°
，每层所述闸杆层中有一根闸杆5与所述转动管4可拆卸连接、另外两根闸杆5与所述转动管4焊接连接，每层所述闸杆层中与所述转动管4可拆卸连接的闸杆5位于同一竖直平面内设置。所述闸杆5绕所述转动管4轴向旋转时，周期性从所述阻挡组件1所在的竖直平面内穿过。
28.所述闸杆层位于上下相邻的两根所述阻挡杆10之间设置，使闸杆5能够从阻挡组件1内穿过。所述转动管4通过单向轴承套设在所述第二立柱上，使所述转动管4能够相对于
所述第二立柱单向转动。
29.具体的，每层所述闸杆层中有一根闸杆5通过连接板12与所述转动管4可拆卸连接，所述连接板12为弧形板，所述闸杆5的一端焊接在所述连接板12的外侧壁上，所述连接板12的内侧壁贴合在所述转动管4外壁上，并通过螺栓与所述转动管4固定连接。在安装时，将连接板12通过螺栓固定安装在转动管4外壁上即可进行组装。在运输过程中，焊接在连接板12上的闸杆5从转动管4上取下后分开后进行运输，减少整个阻挡组件1的体积，方便运输。
30.所述护栏组件3为弧形架体结构，所述护栏组件3的半径尺寸不小于所述闸杆5的长度尺寸。组装时，护栏组件3与转动管4同心设置。使用时，旋转闸门2单向转动，行人绕着护栏组件3行走即可通过此转闸。
31.所述护栏组件3包括上下相对设置的上弧形板13和下弧形板14、以及多根连接在所述上弧形板13和下弧形板14之间的支撑柱15。下弧形板14在安装时使用膨胀螺栓固定安装在地面上。
32.本手动单向转闸结构简单，组装方便快捷。并且阻挡组件、旋转闸门和护栏组件可以拆卸分开后进行运输，节省占地空间，方便转运。
33.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。