本技术涉及种分槽人孔密封,尤其是涉及一种种分槽人孔密封装置。
背景技术:
1、种分槽是拜耳法生产氧化铝过程中一种比较普遍的物料储槽,其内主要是铝酸钠溶液和氢氧化铝滤饼混合的料浆。由于该料浆含有氢氧化钠这种具有腐蚀性的物质,种分槽人孔门需保持良好的密封性,这也成为氧化铝行业分解单元比较关心的问题。现有技术中大多采用3mm的石棉垫子来密封种分槽人孔,而3mm石棉垫子偏薄,往往在一个种分槽运行周期内会出现物料渗漏现象,严重时料浆会从种分槽向人孔外喷出,造成严重的生产事故和安全事故,泄漏的腐蚀性物料还会腐蚀生产现场水泥地坪,造成环境污染,且清理种分槽时需隔离种分槽,给生产带来损失。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题,本实用新型提供一种种分槽人孔密封装置,能够大大提升种分槽人孔的密封性,避免种分槽人孔物料泄漏、消除安全隐患及环境污染,且结构简单、安装方便、成本低廉。
2、本实用新型的技术方案为:
3、一种种分槽人孔密封装置,包括门框1,所述门框1的侧壁依次设置有垫条2、石棉垫3、门板4;所述门框1设置在种分槽6的位于人孔四周外侧的槽壁,所述门框1、石棉垫3、门板4均为方形且均沿周向均匀开设有螺栓孔,所述垫条2设置在所述螺栓孔内侧且从首部开始沿所述门框1的周向设置一圈后尾部延伸到首部的正对石棉垫3的一侧,所述垫条2的与所述门框1相接触的面涂抹有一层黄油,所述门框1、石棉垫3、门板4通过螺栓5连接;所述石棉垫3的厚度为5-8mm,所述石棉垫3的长度、宽度分别比所述门板4的长度、宽度大50-100mm,所述垫条2的厚度为3-5mm、宽度为25-30mm,所述垫条2为聚四氟乙烯材质,所述垫条2的尾部延伸到首部上的长度为20-40mm。
4、进一步的,所述石棉垫3的厚度为5mm。
5、进一步的,所述石棉垫3的长度、宽度分别比所述门板4的长度、宽度大100mm。
6、进一步的,所述垫条2的厚度为3mm、宽度为25mm。
7、进一步的,所述垫条2的尾部延伸到首部上的长度为30mm。
8、进一步的,所述垫条2位于所述螺栓孔内侧3-5mm处。
9、进一步的,所述垫条2位于所述螺栓孔内侧5mm处。
10、本实用新型的有益效果为:
11、(1)本实用新型通过在门框上设置3-5mm厚的聚四氟乙烯垫条、5-8mm厚的石棉垫及门板并用一圈螺栓连接门框、石棉垫、门板,同时将石棉垫的长宽尺寸设置为大于门板的长宽尺寸,一方面,安装垫条增加了门框与门板间的缓冲空间,安装石棉垫进一步增加了缓冲空间,石棉垫设为5-8mm厚且长宽尺寸大于门板长宽尺寸能够支撑物料不渗漏,大大提升了种分槽人孔的密封性,避免了种分槽人孔物料泄漏现象,消除了安全隐患及腐蚀性物料泄漏对生产现场水泥地坪的腐蚀,更加安全、可靠;另一方面,结构简单、安装方便,使得种分槽封人孔作业实现标准化,密封效率更高。
12、(2)本实用新型通过设置石棉垫的厚度为5mm且长宽尺寸比门板长宽尺寸大100mm、垫条厚度为3mm、宽度为25mm且尾部延伸到首部上30mm,能够在保证密封性能的基础上,降低密封成本。
1.一种种分槽人孔密封装置,其特征在于,包括门框(1),所述门框(1)的侧壁依次设置有垫条(2)、石棉垫(3)、门板(4);所述门框(1)设置在种分槽(6)的位于人孔四周外侧的槽壁,所述门框(1)、石棉垫(3)、门板(4)均为方形且均沿周向均匀开设有螺栓孔,所述垫条(2)设置在所述螺栓孔内侧且从首部开始沿所述门框(1)的周向设置一圈后尾部延伸到首部的正对石棉垫(3)的一侧,所述垫条(2)的与所述门框(1)相接触的面涂抹有一层黄油,所述门框(1)、石棉垫(3)、门板(4)通过螺栓(5)连接;所述石棉垫(3)的厚度为5-8mm,所述石棉垫(3)的长度、宽度分别比所述门板(4)的长度、宽度大50-100mm,所述垫条(2)的厚度为3-5mm、宽度为25-30mm,所述垫条(2)为聚四氟乙烯材质,所述垫条(2)的尾部延伸到首部上的长度为20-40mm。
2.根据权利要求1所述的种分槽人孔密封装置,其特征在于,所述石棉垫(3)的厚度为5mm。
3.根据权利要求1所述的种分槽人孔密封装置,其特征在于,所述石棉垫(3)的长度、宽度分别比所述门板(4)的长度、宽度大100mm。
4.根据权利要求1所述的种分槽人孔密封装置,其特征在于,所述垫条(2)的厚度为3mm、宽度为25mm。
5.根据权利要求1所述的种分槽人孔密封装置,其特征在于,所述垫条(2)的尾部延伸到首部上的长度为30mm。
6.根据权利要求1所述的种分槽人孔密封装置,其特征在于,所述垫条(2)位于所述螺栓孔内侧3-5mm处。
7.根据权利要求6所述的种分槽人孔密封装置,其特征在于,所述垫条(2)位于所述螺栓孔内侧5mm处。