一种烘鞋除湿一体机的制作方法

本申请涉及烘干设备领域，尤其是涉及一种烘鞋除湿一体机。

背景技术：

1、刷完的鞋子有很多水分，由于鞋子本身的结构特性，水分很容易聚集在鞋头处，采用自然风干的方式对鞋子烘干效率太慢，导致鞋子长时间未干燥且容易发霉。

2、相关技术中利用通常采用烘鞋机对鞋子烘干，主要蒸汽通过热传导的原理，把高温蒸汽传递给低温的烘干平板，使烘干平板表面上的温度上升，从而对鞋子加热烘干。在实际使用的过程中，往往还要对环境进行除湿工作，一般是再增加一个除湿机设备以达到对环境的除湿目的。

3、尽管采用上述相关技术的方式对鞋子烘干的过程中提高了效率，但是其功能较为单一，相关技术领域亟需一种既能够对环境进行除湿工作又能够对鞋子进行烘干的机器。

技术实现思路

1、为了改善相关技术中烘鞋机功能单一的问题，本申请提供一种烘鞋除湿一体机。

2、本申请提供的一种烘鞋除湿一体机采用如下的技术方案：

3、一种烘鞋除湿一体机，包括壳体，所述壳体内设置有相互连通的第一空腔和第二空腔，所述第一空腔位于壳体内底部，所述第一空腔内设置有风机、蒸发器和冷凝器，所述冷凝器位于所述风机和所述蒸发器之间，所述壳体内还设置有第一导流板，所述第一导流板将所述第二空腔划分成放鞋部和导流部，所述第一导流板开设有风道口使所述放鞋部和所述导流部连通，所述壳体开设导流部的侧壁开设有第一开口，所述壳体转动设置用于封闭所述第一开口的转换板，所述第一导流板连接有水平设置的抵靠板，所述抵靠板位于风道口的下方。

4、通过采用上述技术方案，当转换板将第一开口闭合时，风机正常工作提供动力，壳体内的空气依次经过风机、第一空腔、第二空腔、蒸发器、冷凝器、风机这样的顺序循环流动，这样经过一个内循环后吹出的即为干燥的热风，将鞋子中的水分带走并吹热风烘干；当将转换板打开时，转换板与壳体一定角度，且抵靠在抵靠板的上方，这时，外部的空气由转换板的一侧进入壳体内，由于抵靠板将风道口阻挡，空气会依次经过蒸发器、冷凝器、第一空腔、风机、第二空腔然后通过转换板的另一侧再次进入外界循环，通过打开或闭合转换板来转换内循环和外循环，使烘鞋机既可以作为烘鞋机使用又可以作为外界环境的除湿机使用，增加了烘鞋机的功能，且多种工作方式转换简便。

5、优选的，所述转换板朝向壳体的侧壁设置有若干个相互平行的风道板。

6、通过采用上述技术方案，壳体内的空气循环的过程中，风道板对空气具有导流的作用，具有提高风速的有益效果。

7、优选的，所述风道口不连贯开设于所述第一导流板上，每两个所述风道板之间对应其中一个所述风道口。

8、通过采用上述技术方案，风道口和风道板对应设置，减小了风在流动过程中的口径，进一步提高了风速。

9、优选的，所述蒸发器和冷凝器相互平行，且所述蒸发器和冷凝器均由下至上逐渐靠近所述风机，所述导流部内设置有板体和滤网，所述板体和滤网一体成型，所述滤网一侧延伸至所述蒸发器处，所述滤网的另一侧与所述壳体的内壁连接，所述板体一侧与所述滤网连接，所述板体的另一侧与所述第一导流板连接。

10、通过采用上述技术方案，一体成型的板体和滤网相对于滤网来说，具有更好的稳定性和强度，同时，风在循环的过程中通过滤网由第二空腔进入第一空腔，而进入滤网后的空气，与蒸发器具有更多的有效接触面积，提高了烘干除湿的效率。

11、优选的，所述板体底部连接有第二导流板，所述第二导流板横截面为三角形，且所述第二导流板一侧与所述板体连接，所述第二导流板的另一侧延伸至所述蒸发器处，所述风机位于所述第二导流板与所述蒸发器之间。

12、通过采用上述技术方案，横截面为三角形的第二导流板对板体具有更好的支撑作用，且第二导流板进一步对第一空腔中流动的空气导流，进一步提高了空气在壳体内的流速。

13、优选的，所述第二导流板靠近所述风机的侧壁开设有圆角。

14、通过采用上述技术方案，减小第二导流板对风机工作的影响，使第二导流板不容易对风机造成损坏。

15、优选的，若干个所述风道板的横截面为半圆形，且所述壳体设置所述转换板的侧壁为斜面，所述斜面与所述第一导流板之间的夹角为锐角。

16、通过采用上述技术方案，经过风道口后的空气在斜面的导向作用下能够更好的进入第一空腔中循环，这样的设置使风道板能够更加的靠近第一导流板。

17、优选的，所述壳体开设放鞋部的侧壁开设有第二开口，所述壳体转动设置有用于封闭所述第二开口的鞋箱盖。

18、通过采用上述技术方案，将鞋子先放入放鞋部，然后再关闭鞋箱盖，使鞋子在烘干的过程中具有相对封闭的环境，提高了鞋子的烘干效率。

19、优选的，所述壳体靠近地面的外侧壁为平面，所述壳体开设放鞋部的外侧壁向壳体外部凸出并呈圆弧形设置。

20、通过采用上述技术方案，壳体的底部能够更加的适配室内的踢脚线，便于放置烘干除湿机。

21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

22、1、当转换板将第一开口闭合时，风机正常工作提供动力，壳体内的空气依次经过风机、第一空腔、第二空腔、蒸发器、冷凝器、风机这样的顺序循环流动，这样经过一个内循环后吹出的即为干燥的热风，将鞋子中的水分带走并吹热风烘干；当将转换板打开时，转换板与壳体一定角度，且抵靠在抵靠板的上方，这时，外部的空气由转换板的一侧进入壳体内，由于抵靠板将风道口阻挡，空气会依次经过蒸发器、冷凝器、第一空腔、风机、第二空腔然后通过转换板的另一侧再次进入外界循环，通过打开或闭合转换板来转换内循环和外循环，使烘鞋机既可以作为烘鞋机使用又可以作为外界环境的除湿机使用，增加了烘鞋机的功能，且多种工作方式转换简便。

23、2、半圆形的风道板与风道口相互对应，当热风在壳体内循环流动时，风道板和风道口对经过其的热风具有导流的作用，提高了热风在壳体内的流动速度，提高了烘鞋除湿一体机的烘干速率；

24、3、蒸发器和冷凝器呈一定的角度设置，使蒸发器与滤网之间的夹角呈锐角，当循环的热风通过滤网进入蒸发器时，提高了热风与蒸发器的有效接触面积，进一步提高了烘鞋除湿一体机的热转化效率；

25、4、第二导流板对壳体内循环的热风同样起到导流的作用，热风经过第二导流板处时，风速也会提高，对烘鞋除湿一体机的工作效率有优化的效果。

技术特征：

1.一种烘鞋除湿一体机，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置有相互连通的第一空腔(2)和第二空腔(3)，所述第一空腔(2)位于壳体(1)内底部，所述第一空腔(2)内设置有风机(4)、蒸发器(5)和冷凝器(6)，所述冷凝器(6)位于所述风机(4)和所述蒸发器(5)之间，其特征在于：所述壳体(1)内还设置有第一导流板(7)，所述第一导流板(7)将所述第二空腔(3)划分成放鞋部(8)和导流部(9)，所述第一导流板(7)开设有风道口(10)使所述放鞋部(8)和所述导流部(9)连通，所述壳体(1)开设导流部(9)的侧壁开设有第一开口(19)，所述壳体(1)转动设置用于封闭所述第一开口(19)的转换板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种烘鞋除湿一体机，其特征在于：所述转换板(20)朝向壳体(1)的侧壁设置有若干个相互平行的风道板(11)。

3.根据权利要求2所述的一种烘鞋除湿一体机，其特征在于：所述风道口(10)不连贯开设于所述第一导流板(7)上，每两个所述风道板(11)之间对应其中一个所述风道口(10)。

4.根据权利要求1所述的一种烘鞋除湿一体机，其特征在于：所述蒸发器(5)和冷凝器(6)相互平行，且所述蒸发器(5)和冷凝器(6)均由下至上逐渐靠近所述风机(4)，所述导流部(9)内设置有板体(12)和滤网(13)，所述板体(12)和滤网(13)一体成型，所述滤网(13)一侧延伸至所述蒸发器(5)处，所述滤网(13)的另一侧与所述壳体(1)的内壁连接，所述板体(12)一侧与所述滤网(13)连接，所述板体(12)的另一侧与所述第一导流板(7)连接。

5.根据权利要求4所述的一种烘鞋除湿一体机，其特征在于：所述板体(12)底部连接有第二导流板(14)，所述第二导流板(14)横截面为三角形，且所述第二导流板(14)一侧与所述板体(12)连接，所述第二导流板(14)的另一侧延伸至所述蒸发器(5)处，所述风机(4)位于所述第二导流板(14)与所述蒸发器(5)之间。

6.根据权利要求5所述的一种烘鞋除湿一体机，其特征在于：所述第二导流板(14)靠近所述风机(4)的侧壁开设有圆角(15)。

7.根据权利要求2所述的一种烘鞋除湿一体机，其特征在于：若干个所述风道板(11)的横截面为半圆形，且所述壳体(1)设置所述转换板(20)的侧壁为斜面(16)，所述斜面(16)与所述第一导流板(7)之间的夹角为锐角。

8.根据权利要求1所述的一种烘鞋除湿一体机，其特征在于：所述壳体(1)开设放鞋部(8)的侧壁开设有第二开口(17)，所述壳体(1)转动设置有用于封闭所述第二开口(17)的鞋箱盖(18)。

9.根据权利要求1所述的一种烘鞋除湿一体机，其特征在于：所述壳体(1)靠近地面的外侧壁为平面，所述壳体(1)开设放鞋部(8)的外侧壁向壳体(1)外部凸出并呈圆弧形设置。

技术总结
本申请公开了一种烘鞋除湿一体机，涉及烘干设备领域，包括壳体，所述壳体内设置有相互连通的第一空腔和第二空腔，所述第一空腔位于壳体内底部，所述第一空腔内设置有风机、蒸发器和冷凝器，所述冷凝器位于所述风机和所述蒸发器之间，所述壳体内还设置有第一导流板，所述第一导流板将所述第二空腔划分成放鞋部和导流部，所述导流部开设有风道口使所述放鞋部和所述导流部连通，所述壳体开设导流部的侧壁设置有若干个相互平行的风道板，本申请设置转换板，通过控制转换板的开合从而控制烘鞋除湿一体机的烘鞋状态和除湿状态的转变，实现一机多用，使烘鞋机具有更多的功能，更加具有实用性。

技术研发人员：肖渝龙,吴小华,王涛,蔡强
受保护的技术使用者：伊岛电器（宁波）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13