一种套筒式防火玻璃灌浆装置及其防火层的加工方法与流程

本发明涉及防火玻璃领域，尤其涉及一种套筒式防火玻璃灌浆装置及基于装置的防火层的加工方法。

背景技术：

1、防火玻璃的主要防火结构是通过向两块玻璃中灌注防火胶，而防火玻璃根据不同的应用场景，需要实现不同的防火要求或隔音或隔热的要求，其所用的灌注的防火胶原材料也不同，同时在先申请的发明专利公开号:cn114409279a，一种防火层胶及其制备方法及包含其的防火玻璃,采用以原料纳米二氧化硅溶胶为主的几种物料的混合加工，其加工过程中，都是采用密封的搅拌桶进行搅拌混合加工，混合后由桶盛装，采用一种近似量的物料或同一系数要求，采用一种桶，不同物料配比或及系数值的的采用另一个桶，形成多个盛装桶，再进行另外的灌注设备进行灌浆到两片玻璃之间夹层空间，进行冷却成形，最后形成防火玻璃，这样造成原料混合后最后装桶为静止态，为静止式输入灌浆，不能边混合边直接灌浆，影响品质，影响效率，再经进一步深入研发及测试发现，上述方法配比加工混合后马上灌浆或边混合边直接灌浆，能进一步提高其防火胶成形后密度及透明度的品质。现有防火胶调配装置不能满足上述防火夹胶工艺的制备，不能满足调配与灌浆相兼，有些虽具有直接灌浆，但一个灌浆调配装置只适使用于一种近似物料的调配，即一桶对应一灌浆装置，更不能实现内、外相兼搅拌混合式的灌浆，更不能简易的替换不同尺寸的桶。因此，满足上述防火胶物料配比加工及防火玻璃加工日益改进下，以圆筒式结构为基础进入改良创新，提供一种能实现内、外相兼搅动的套筒式简易防火玻璃灌浆装置及基于装置的防火玻璃的防火层的加工方法。

技术实现思路

1、本发明提出的一种能实现内、外相兼搅动的套筒式简易防火玻璃灌浆装置及基于装置的防火层加工方法，解决背景技术的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种套筒式防火玻璃灌浆装置，包括调配筒、安装座、底座，其特征在于，所述安装座上部呈圆套筒形，上部设置套口，所述的调配筒直接套接在安装座上部，调配筒底部设有出料口，所述的安装座设有灌浆装置与出料口连接进行灌浆；以达到调配筒直接套放入安装座上，不需要另外的固定安装，实现不同防火胶需求的调配筒更换使用；

4、所述调配筒内部中间设置有调配机构，所述调配机构是一种搅拌式调配机构，实现调配筒内部的搅拌；所述的所述安装座底部设置有螺纹管、滑管，所述底座上设置有第一电机，所述第一电机上设置有螺纹杆，且与螺纹管呈螺纹连接，由第一电机驱动安装座上、下移动带动上部套接的调配筒外部整体的往复转动振动或搅拌，由调配筒内部的调配机构和第一电机驱动安装座相驱动，实现内、外相兼的搅动灌浆，且可实现边调配边灌浆。

5、作为本发明的进一步方案，所述调配筒内部设置有安装板，抽注气装置设置在安装板上，所述调配筒底部设置有转口、出料口。

6、作为本发明的进一步方案，所述电动加热装置上设置有加热管，所述加热管延伸至调配筒内部。

7、作为本发明的进一步方案，所述底座对应滑管设有滑杆，所述滑管与滑杆相滑动连接。

8、作为本发明的进一步方案，所述调配机构包括搅拌杆、电动加热装置，所述调配筒内部设置有安装板，所述调配筒底部设置有转口，形成中间的密封搅拌式调配机构。所述搅拌杆内设置有转杆，所述转杆底部设置在转口上，所述转杆上设置有第二电机，所述第二电机设置在安装板上。

9、作为本发明的进一步方案，所述调配筒上设置有下料管，所述下料管外侧设置有上料斗、第一阀门。

10、作为本发明的进一步方案，所述安装板上设置有抽注气装置，所述抽注气装置外侧设置有抽气管。

11、作为本发明的进一步方案，所述出浆管设置在出料口上，所述出浆管外侧设置有第二阀门。

12、作为本发明的进一步方案,所述连接管上设置有第三阀门与固定架，所述固定架另侧连接滑管。

13、所述的灌浆装置外部还设置有控制器，所述的控制器一种集成控制器，分别与第一电机、第二电机、电动加热装置、抽注气装置、第一阀门、第二阀门、第三阀门控制连接。

14、一种基于上述装置的防火玻璃的防火层的加工方法，其特征在于,包括如下：

15、s1、以重量份数计，准备以下原料：纳米二氧化硅溶胶45-50份、无机碱溶液25-35份、耐热分散剂0.8-1.6份、稳定剂0.1-0.6份、阻燃剂0.2-0.8份、消泡剂0.1-0.6份、抗冷凝剂5-15份；

16、s2、通过第一电机33带动螺纹杆31进行旋转，使螺纹管21带动安装座2以及上方的调配筒1进行上下运动，通过三个滑杆32在滑管22中滑动，通过调配机构进行调配，当调配筒1随底座移动下降底部时，为原料放入调配筒1时间点，打开第一阀门，装置在上料斗进行上料纳米二氧化硅溶胶中、耐热分散剂和稳定剂到调配筒，通过第一电机带动螺纹杆进行旋转，使螺纹管带动安装座以及上方的调配筒进行上下运动，通过三个滑杆在滑管中滑动，同时结合第二电机带动转杆进行旋转达到内、外运动搅拌，在搅拌过程中通过电动加热装置对加热管进行加热，逐渐升温至60-80℃，随后搅拌15min，得到硅溶胶分散液；

17、s3、通过抽注气装置53注入冷气，将所述硅溶胶分散液冷却至室温后，所述硅溶胶分散液中通过打开第一阀门，装置在上料斗进行加入无机碱溶液、阻燃剂、消泡剂、抗冷凝剂，通过第一电机带动螺纹杆进行旋转，使螺纹管带动安装座以及上方的调配筒进行上下运动，通过三个滑杆在滑管中滑动，同时结合第二电机带动转杆进行旋转达到内、外运动搅拌，进行旋转的搅拌均匀，通过电动加热装置对加热管进行加热，再次升温至30-80℃，通过抽注气装置抽气达到真空，并在真空条件下搅拌10min；

18、s4、当调配筒最后一次随底座移动上升顶部时，为灌浆机构对玻璃进行浇灌时间点，打开第二阀门使防火胶通过出浆管流至连接管，振动器在装置出料时振动，使其更方便出料，再通过打开第三阀门63使防火胶流至多个灌浆口处，通过玻璃对准多个灌浆口向两块玻璃中间层进行灌注成形；

19、需要更换调配筒时，直接从抬起调配筒即可；

20、当调配筒1随底座移动下降底部时某一次点，为原料放入调配筒1时间点，通过调配机构进行调配，当调配筒1随底座移动上升顶部时某一次点，为灌浆机构对玻璃进行浇灌时间点。

21、本发明的有益效果为：

22、1、该装置通过第一电机带动螺纹杆进行旋转，使螺纹管带动安装座以及上方的调配筒进行上下往复旋转，通过三个滑杆在滑管中滑动，使其移动时的稳定，当调配筒下降底时的一次，为将原料放入调配筒时间点，便于调配机构进行调配，当调配筒上升顶时的一次，为灌浆机构对玻璃中间层进行灌注时间点；由调配筒内部的调配机构和第一电机驱动安装座同时驱动，实现内、外相兼的旋转灌浆，实现自动配料、加热、真空、冷却的纳米无机二氧化硅溶胶加工兼灌浆一体成形，加快防火玻璃胶的加工成形，且使其防火胶夹层的密度保证，非常适用于智能自动化加工，而结构的调配筒直接套放入安装座上，既是外部旋转的驱动基座，同是不需要另外的固定安装，实现不同防火胶需求的调配筒更换使用，适于不同物料的调配加工，非常灵活使用。

23、2、通过控制器与各电子器件的控制连接，实现智能化的防火玻璃胶的调配、灌浆的加工，通过电动加热装置对加热管进行加热，使内部的防火胶物料发热加工，通过抽注气装置进行对调配机构内抽气或注气，进一步提高智能自动化加工。

24、3、基于装置的防火玻璃的防火层加工方法，简单、有效，适用于原来防火胶配比的灵活加工及灌浆，实现智能化加工，其加工效率提高，且加工的防火层密度质量保证。