专利名称：塑钢门专用铰链装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种铰链装置，特别是用于塑钢或铝合金门、窗的铰链，属于由两个可拆卸部分组成的没有销钉的铰链的技术领域。
铰链是门、窗安装的主要构件，其种类繁多。一般的铰链由轴和可绕轴旋转并分别固定在门板与门框边的二片固定片构成。在安装时，门板边及门框边需挖一凹槽，固定片嵌入其中并调整好位置后用螺钉固定。这种铰链使用时，由于要开挖凹槽，特别在大量安装的场合，耗费工时，对材质坚实的塑钢或铝合金门窗，开槽的困难更大，一般用于木质的门、窗。另外，由于没有准确的安装位置可以设定，安装时容易发生偏移，影响门、窗的密封，有时还会发生倾斜，影响开闭，甚至需要返工。也有一种铰链，它的中心轴分成上、下轴杆组合而成，其固定片也分成上、下固定片分别固定于门板与门框上。这种铰链安装时，有安装用刻画线可供调整安装位置。但由于没有合适的支撑点，仍缺乏可靠的安装精度，难以掌握水平面，无法对准中心轴，容易造成安装失败，如用于坚实的塑钢之类的材质上，将造成损失。另外，由于铰链的固定片需有一定强度，一般较为厚实，但为避免开槽，希望减小其厚度，以与门框间隙吻合。自然，减小厚度会影响强度，容易造成断裂。
针对上述已有铰链的缺陷，本实用新型的目的是设计一种使门、窗安装方便，提高安装精度，适用于各种材质，特别适用于塑钢等高强度门窗的铰链。
本实用新型的铰链装置由分别一体成型的上主体和下主体组合而成，其上主体有一中空的中心轴杆，轴杆连接一上固定片，上固定片上设有供螺钉固定用的螺孔，下主体亦有连接有带螺孔的下固定片的下中心轴杆，下中心轴杆的上端设有一凸杆，凸杆可置于上主体的中空轴杆之内，本实用新型的特征在于上、下固定片在接近中心轴杆处设有与固定片垂直的补强板，当上下主体转至同一轴线时，二补强板与固定片在垂直方向上的投影为十字形。
为了加强中心轴杆与固定片之间的连接强度，本实用新型的上、下中心轴杆与上、下固定片的连接处呈弧形。
本实用新型的铰链结构，明显地具有下列优点1.由于增设了与固定片垂直的补强板，只需在高度上定位后，即可准确可靠地安装，不会产生倾斜，提高了安装精度，不必为调整距离及中心轴位置而耗费时间、精力。
2.依与固定片垂直的补强板作为支撑，使安装更为方便，提高了安装质量，且由于有固定片与补强板构成一直角的支撑面支撑门板与门框，避免了长期使用后因受力过分集中而造成门框变形，延长了使用寿命。
3.中心轴杆与固定片的连接处呈弧形加之补强板的补强，大大增强了铰链的结构强度，因而可相应减小固定片的厚度，从而可减小门板与门框侧面间的间隙。
4.一体成形的上、下主体间的中心轴不会有偏差，使安装方便，门的开关更为稳定。
以下通过附图进一步说明已有的铰链与本实用新型的实施例。
图1、图2为目前常用的二种铰链结构。
图3为本实用新型的一个实施例的立体分解图。
图4是图3实施例的安装示意图。
图5表示本实用新型在垂直方向观察的动作示意图。
图6是本实用新型在水平方向观察的动作示意图。
图7示意地表示出本实用新型采用补强板和中心轴杆与固定片之间的弧形连接可有效地减少固定片的厚度。
参照
图1的一种已有铰链结构，图中1为门板，2为门柱(框)，3为铰链的中心轴，4为二个固定片，5为固定片上的螺孔(螺钉)，6为门板和门框上开设的凹槽。这种结构的铰链需要开槽，安装不方便，安装时中心轴容易偏移，对高强度的塑钢类门不适用。
图2是另一种已有的铰链结构，它包括上、下轴杆7、8，上、下固定片9、10及固定片上的螺孔(螺钉)11，图中12为安装用刻画线指示安装位置，但由于没有合适的支撑点，也没有正确的水平安装位置，无法对准中心轴，难以把握安装精度，且固定片必须有足够厚度才能保证其强度，否则容易引起断裂，但厚度大，却使门板与门框侧面间隙增大，影响门的密闭与安全性能。
图3是本实用新型的一个实施例的立体分解图。安由分别一个成型的上主体A和下主体B二部分构成。上主体A的中心轴杆20为中空状，其中心孔洞200可与下主体B的中心轴杆30上端凸设的凸杆300相互嵌合，使上、下主体间可绕中心轴平稳地旋转。上、下主体的中心轴杆20、30分别连接一固定片21、31，固定板21、31上各设有四个螺孔210，可用螺钉40分别与门板、门框固定。在上、下固定片21、31的二相对面靠近中心轴杆处分别凸设一与固定片垂直的补强板22、32，当上、下主体旋转至同一轴线时(门关闭时)，二固定片21、31与二补强板22、32在垂直地面方向的投影为十字形。本实施例的上、下固定片21、31与中心轴杆20、30的连接处均呈圆弧状41。
图4是本实用新型的安装示意图。图中1为门板，2为门框(柱)，其余标号与图3相同。
图5为垂直(地面)方向观察的本实用新型动作示意图，图6为水平方向观察的本实用新型动作示意图。图中的标号与图3、图4相同。从图5可见，当门板1旋转到上、下主体成同一轴线时(即图中点画线表示的门关闭状态)，二固定片21、31与二补强板22、32在垂直方向上的投影为十字形。
图7示意地表明，采用本实用新型的铰链结构，可在不影响强度的情况下，减小固定片的厚度。图中的点画线示意地说明当不设补强板和固定片与中心轴杆之间不是弧形连接时，固定片应有的厚度。图中标号与图5相同。
从图3－图7的本实用新型的一个实施例的结构表明，使用本实用新型，可方便、精确地安装门、窗，特别在大量安装材质坚实的(如塑钢)门窗时，可大大降低工时，节省安装成本，也提高了安装精度，保证了门、窗的平稳开、关。
权利要求1.一种铰链装置，由分别一体成型的上主体(A)和下主体(B)组合而成，其上主体有一带中心孔洞(200)的中空中心轴杆(20)，中心轴杆(20)连接一上固定片(21)，下主体有一上端凸设一可与中心孔洞(200)相互嵌合的凸杆(300)的中心轴杆(30)，中心轴杆(30)亦连接一固定片(31)，固定片(21)、(31)上各设有螺孔，本实用新型的特征在于，上、下固定片(21)、(31)的相对面靠近中心轴杆(20)、(30)处设有与固定片(20)、(21)垂直的补强板(22)、(32)，当上、下主体旋转到同一轴线时，固定片(21)、(31)与补强板(22)、(32)在垂直地面方向上的投影为十字形。
2.按权利要求1所述的铰链装置，其特征在于固定片(21)、(31)与中心轴杆(20)、(30)的连接处呈弧形。
专利摘要一种铰链装置，由分别一体成型的上、下主体组合而成，下主体中心轴杆与上端的凸杆可与上主体中空的中心轴杆相互嵌合绕轴旋转，其特征是中心轴杆与固定片连接处呈弧形，并在固定片上设有与固定片垂直的补强板，使用本实用新型的铰链，使门、窗安装方便、准确、精度高，可节省安装工时，降低成本，延长使用寿命，特别适合于材质坚实的塑钢类门窗使用。
文档编号E05D7/00GK2158434SQ9322599
公开日1994年3月9日 申请日期1993年7月7日 优先权日1993年7月7日
发明者黄金兴 申请人:黄金兴