专利名称：高保安度大容量弹子锁的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大容量弹子锁。
弹子锁自发明至今，先后出现了单排单向弹子锁、双排单向弹子锁、四向十字弹子锁、多向多排弹子锁、异形弹子防撬锁及各种曲线的锁芯钥匙槽锁、组合锁等，这些弹子锁结构上的共同特点是下弹子有一部分外露在钥匙槽中，下弹子有半圆倒角，钥匙有锯齿形斜坡，启锁时，钥匙插进锁芯钥匙槽中，钥匙码齿形面与下弹子半圆倒角作用，克服弹子弹簧的向下推力，使弹子上升，解码启锁。这些特点使得现有弹子锁均存在如下缺点1、弹子直径不能减小；2、弹子间距不能减小；3、弹子级差不能增大；4、弹子级数不能增加；5、钥匙码精度差；6、同一把锁内外弹子钥匙码磨损不一致。这就使各种弹子锁存在如下主要缺陷一般弹子锁不重复编码把数少，互开率高，防异物开启性能差；组合锁组合把数少；多排多向弹子锁虽克服了不重复编码把数少的缺点，但互开率仍较高，防异物开启性能仍较差；异形弹子锁，锁芯钥匙槽呈多变曲线形锁，防异物开启性有所改善，但不重复编码把数少，互开率仍较高；多排多向弹子锁和异形弹子锁还有一共同缺点，就是难以加工，不适于作大容量锁。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种弹子不露在锁芯钥匙槽中，下弹子端头平齐，钥匙齿无斜坡，不重复编码把数可过亿，不能互开，防异物开启性强的高保安度大容量弹子锁。
本实用新型的目的可通过以下措施来达到一种高保安度大容量弹子锁，包括锁芯动芯、锁芯静芯和锁芯销卡机构，锁芯销卡机构包括密码弹子孔，其内依次设有弹子孔后堵、弹子弹簧和上、下弹子；密码弹子孔下端与锁芯钥匙槽孔连通，其特殊之处在于，所述密码弹子孔通过钥匙密码通孔与锁芯钥匙槽孔连通，钥匙密码通孔直径小于弹子直径；所述下弹子下端为直角平头；所述锁芯钥匙槽孔为长条矩形。
本实用新型的锁芯静芯可为矩形，锁芯动芯上方设有内含执手机构；所述内含执手机构包括执手轴，其前端接执手柄，后端接执手连接凸，所述执手连接凸设于转轴的连接凹内，连接销穿过设于执手连接凸上的条孔固定于转轴上，所述转轴上设有弹出弹簧，穿过动芯孔后堵相连接的转轴与拨片上分别设有限制轴向移动的卡凸，所述执手轴与锁芯动芯通过连接销相连。
本实用新型的锁芯静芯亦可为矩形，锁芯动芯内一侧设有内含执手机构；所述内含执手机构包括执手轴，其两端分别与执手柄和拨片相连，位于动芯孔后堵两侧的执手轴和拨片上分别设有轴向移动限位的卡凸，弹出弹簧两端分别接锁芯动芯和动芯孔后堵。
本实用新型锁芯销卡机构密码弹子孔内的上下弹子间可设置中弹子，设置中弹子的锁芯销卡机构，可每组上、下弹子间均设置销卡机构，亦可一部分上、下弹子间设置，而另一部分上、下弹子间不设置。本实用新型的锁芯钥匙槽孔由相连通的动芯部分钥匙槽孔和静芯部分钥匙槽孔构成。
附图图面说明如下
图1为本实用新型实施例1的剖视图。
图2为本实用新型实施例1的主视图。
图3为本实用新型实施例1钥匙的结构示意图。
图4为本实用新型实施例2的主视图。
图5为本实用新型实施例2启锁状态的结构示意图。
图6为本实用新型实施例2闭锁状态的结构示意图。
图7为本实用新型实施例3的主视图。
图8为本实用新型实施例3闭锁状态的剖视图。
图9为本实用新型实施例3用分钥匙启锁时的剖视图。
图10为本实用新型实施例3用总钥匙启锁时的剖视图。
图11为本实用新型实施例4的主视图。
图12为本实用新型实施例4的剖视图。
下面将结合附图对本实用新型作进一步详述本实用新型密码弹子孔的排布方向及锁芯钥匙槽孔的排布方向均与现有弹子锁相同，锁芯钥匙槽孔呈长条矩形，密码弹子孔与钥匙槽孔间具有一间隔距离，每个密码弹子孔通过小于弹子孔直径的小孔即钥匙密码通孔与钥匙槽孔相通；由于钥匙密码通孔小于弹子直径，大于钥匙密码粗细，所以可托住弹子，使下弹子不露在钥匙槽孔中。钥匙呈梳齿状，每个钥匙密码是一个梳齿，在钥匙柄上设有定位卡，可使钥匙插入锁芯钥匙槽时每个钥匙密码梳齿刚好与对应的锁芯钥匙密码通孔对齐。密码弹子孔内设有平头密码弹子、弹子弹簧及弹子孔后堵，其构成锁芯销卡机构。钥匙解码方式是当钥匙插入锁芯钥匙槽孔时，通过升降机构使钥匙直线上升，钥匙密码梳齿通过钥匙密码通孔进入密码弹子孔而作用于弹子上以解码启锁。参见
图1～2，锁头动芯9装在锁头静芯1内，销卡机构的密码弹子孔11内依次装有下弹子5、上弹子4、弹子弹簧3、弹子后堵2，弹子孔11通过钥匙密码通孔6与锁芯钥匙槽孔7连通，钥匙密码通孔6的直径小于密码弹子直径，下弹子5端头为平头，所以下弹子5被钥匙密码通孔6托住，锁芯钥匙槽孔7为长条矩形，动芯卡圈8用于销卡住锁芯动芯9，使之不能在静芯1内沿锁芯轴向前后移动，而只能绕轴转动，拨片10与锁芯动芯9相连接，一起转动启闭锁。图3为本实施例的钥匙，钥匙23的一侧设有钥匙密码梳齿22，其为直角平头齿，即梳齿为矩形或圆形，钥匙23的另一侧为升降板12的滑动轨道；钥匙升降板外罩19通过外罩固定销13固定于钥匙柄15上，升降板12前端设有升降斜坡20，升降斜坡20前端为升降板引入端21，升降板移动限位销18位于钥匙柄15的升降板移动凹槽16内；钥匙柄15的前端面为钥匙插入限位卡17，钥匙柄15上可设钥匙环孔14。本实施例的启锁过程将钥匙23由锁芯钥匙槽孔7的端口插入，升降板引入端21随之插入，钥匙插入之限位卡17控制钥匙23，使每个钥匙密码梳齿22与对应的锁芯钥匙密码通孔6对正，当钥匙23受钥匙插入限位卡17限位不能再继续插入时，推动升降板12，在升降斜坡20的作用下，钥匙23直线上升，当升降板移动限位销18移至终端，升降板12不能再推进时，钥匙23升降至解码高度，钥匙密码梳齿22穿过钥匙密码通孔6托动弹子上升至所有下降弹子5、上弹子4均在锁芯静芯1与锁芯动芯9的交界处，解除所有上弹子4对锁芯动芯9的销卡，转动钥匙柄15，锁芯动芯9与拨片10随之转动，实现启锁。闭锁时，转动锁芯动芯9至闭锁位置，抽回升降板12，钥匙23在弹子弹簧3作用下下降，钥匙密码梳齿22随之下降，当升降斜坡20退出锁芯钥匙槽孔7时，所有钥匙密码梳齿22均由钥匙密码通孔6中退出，在弹子弹簧3作用下，弹子下移，所有上弹子4均有一部分进入锁芯动芯9的弹子孔中，销卡住动芯9，使之不能转动，实现闭锁。
参见图4～6，实施例2是一个矩形锁头，即锁头静芯1为矩形，在矩形静芯1下方设有两个狭长矩形钥匙槽孔7，矩形钥匙槽孔7内端设有带斜坡的供升降板12升降的钥匙槽斜坡39，其可通过固定销25固定。在矩形静芯1的上方设有一矩形动芯孔26，其内装有锁芯动芯9及内含执手机构，执手连接凸29设于转轴31的连接凹32内，连接销30穿过执手连接凸29上的条孔与转轴31固定，执手连接凸29与执手轴28相连，执手轴28外端为执手柄24，执手柄24、执手轴28、执手连接凸29可相对转轴31移动一定距离，该距离由执手连接凸29上的条孔长决定。转轴31与拨片10从两边插入动芯孔后堵38的转轴孔中，通过连接销36固定，转轴31上的卡凸33和拨片10上的卡凸35使转轴31与拨片10只能作转动而不能沿轴向移动。执手轴28与动芯9通过连接销27相连，执手轴28相对动芯9可作转动而不能沿轴向移动。弹出弹簧34套于转轴31上。本实施例的弹子密码机构、钥匙及升降机构均同实施例1。本实施例的启锁过程是钥匙23插入钥匙槽孔7中，受钥匙插入限位卡17作用，每个钥匙密码梳齿22刚好与对应的钥匙密码通孔6对齐、升降板12前端与钥匙槽斜坡39接触，升降斜坡20与锁芯钥匙槽孔7接触，向内推升降板12，钥匙23直线上升，钥匙密码梳齿22由钥匙密码通孔6插入作用于弹子上，使之上升，升降板12升至最高点时，所有下弹子5与上弹子4均升至解除对动芯9的销卡状态，在弹子弹簧34作用下，执手轴28向动芯孔26外弹出一定距离，并带动执手柄24、连接销27和动芯9一起向外移动，使执手柄24完全伸出动芯孔26，转动执手柄24，其带动转轴31、拨片10一起转动，实现启锁。闭锁时，转动执手柄24至闭锁位置，向动芯孔26内推执手柄24，动芯9亦向里运动，当执手柄24与静芯1端面平齐时，每个动芯弹子孔刚好与对应的静芯弹子孔同轴，在弹子弹簧3作用下，弹子向下运动，所有上弹子4均有一部分进入静芯弹子孔，销卡住动芯9，连接销27的作用使执手柄24亦不能向外伸出，实现了闭锁。
图7为实施例3的主视图，本实施例的结构特点是钥匙槽孔由两部分构成，即由相连通的动芯部分钥匙槽孔41和静芯部分钥匙槽孔42构成；在锁芯销卡机构的上弹子4和下弹子5之间设中弹子40的方式有三种，即锁芯密码销卡机构的密码弹子孔内上下弹子间均不设中弹子，部分锁芯销卡机构的密码弹子孔内的上下弹子间设有中弹子，全部锁芯销卡机构的密码弹子孔内的上下弹子间均设有中弹子。本实施例的钥匙分为三类第一类是分钥匙，其只能打开某一把允许开启的锁；第二类是分总钥匙，其可打开由若干把锁构成的一组锁，即这组锁除可用对应的若干把分钥匙分别打开，还可用一把分总钥匙打开；第三类是总钥匙，其能打开用若干把分总钥匙控制的若干组锁。
图8为本实施例3闭锁状态的剖视图，将动芯9转至全闭锁位置，抽出钥匙23，动芯9上所有弹子孔与静芯1上所有的弹子孔一一对应并同轴，在弹子弹簧作用下，弹子均下降，所有下弹子5和中弹子40均全部进入动芯9的弹子孔中，所有上弹子4均一部分进入动芯弹子孔，另一部分留在静芯弹子孔中，则动芯9被销卡住不能转动，实现闭锁。
参见图9，将分钥匙23插入钥匙槽孔7，插至限位卡17处后，把升降板12的引入端21推向钥匙槽孔7中，在升降斜坡20作用下，钥匙23上升至分钥匙启锁高度，这时，钥匙密码梳齿22通过钥匙密码通孔6推动弹子上升，所有上弹子4均进入静芯弹子孔中，解除了上弹子4对动芯9的销卡，转动钥匙柄15，动芯9与拨片10随之转动，实现启锁。
参见
图10，总钥匙启锁过程与分钥匙启锁过程基本相同，区别在于当钥匙23升至启锁高度时，所有上弹子4和中弹子40均脱离动芯弹子孔，而实现启锁。用分总钥匙启锁，过程与分钥匙启锁基本相同，只是分总钥匙上的钥匙密码梳齿22有一部分是分钥匙的密码梳齿，有一部分是总钥匙的密码梳齿，启锁时，与总钥匙密码梳齿对应的密码弹子孔内的上弹子4、中弹子40均脱离动芯弹子孔，解除对动芯9的销卡；与分钥匙密码梳齿对应的密码弹子孔内的中弹子40留在动芯弹子孔内，只是上弹子4脱离动芯弹子孔，解除对动芯9的销卡，而实现启锁。
图11为本实用新型实施例4的主视图，
图12为其剖视图。本实施例中，锁芯静芯1上部为动芯孔26，其内设有锁芯动芯9及内含执手机构，内含执手机构设于锁芯动芯9内一侧的动芯轴孔内，其包括执手轴28及通过连接锁43与之相连的执手柄24，执手轴28的后端通过转轴连接销36与拨片10相连，位于动芯孔后堵38两侧的执手轴28及拨片10上分别设有卡凸33和35，弹出弹簧34两端分别与锁芯动芯9和动芯孔后堵38相接，密码弹子孔11内设有弹子弹簧3、上弹子4、下弹子5和中弹子40。启锁时，钥匙23插入解除对动芯9的销卡，则在弹出弹簧34作用下，动芯9向外弹出一定距离，执手柄24、执手轴28、拨片10随之弹出，弹出距离由拨片10上的卡凸35控制，转动执手柄24即可启锁。闭锁时，将执手柄24推入动芯孔，当其完全进入锁头静芯1后，所有动芯9的弹子孔与所有静芯1上的弹子孔一一对应且同轴，在弹子弹簧3作用下，上弹子4销卡住动芯9，则弹出弹簧34失去作用，实现闭锁。本实用新型的锁芯销卡机构可为两排或多排。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点由于锁芯弹子端头无倒角，钥匙齿花无斜坡，由升降机构使钥匙直线上升启锁，所以弹子直径可减小，弹子孔排布密变可增大，弹子孔个数可增多；弹子级差可增大；弹子级数可增多，每组锁不重复编码把数可任意多。由于弹子端头平齐，弹子级差大，钥匙密码高度可很精确，所以无互开锁。由于锁芯弹子不外露，每个弹子均通过对应的钥匙密码通孔与钥匙槽孔相通，锁芯钥匙槽很窄，弹子孔排布密、个数多，弹子级差大、级数多，所以异物难开启。由于弹子孔排布密变大、个数多，弹子级差大、级数多，通过钥匙升降机构使钥匙直线上升启锁，所以可设计成多用途、大容量的组合锁，总钥匙可有多级，一把总钥匙可打开十亿把锁，分钥匙不能互开。本实用新型适合作一般用途锁、保险柜锁、车锁、银行锁、邮电锁，尤适于作小组合家用锁及公用大组合锁。
权利要求1.一种高保安度大容量弹子锁，包括锁芯动芯、锁芯静芯和锁芯销卡机构，锁芯销卡机构包括密码弹子孔，其内依次设有弹子孔后堵、弹子弹簧和上、下弹子；密码弹子孔下端与锁芯钥匙槽孔连通，其特征在于所述密码弹子孔通过钥匙密码通孔与锁芯钥匙槽孔连通，钥匙密码通孔直径小于弹子直径；所述下弹子端为直角平头；所述锁芯钥匙槽孔为长条矩形。
2.如权利要求1所述的高保安度大容量弹子锁，其特征在于所述锁芯静芯为矩形，锁芯动芯上方设有内含执手机构；所述内含执手机构包括执手轴，其前端接执手柄，后端接执手连接凸，所述执手连接凸设于转轴的连接凹内，连接销穿过设于执手连接凸上的条孔固定于转轴上，所述转轴上设有弹出弹簧，穿过动芯孔后堵相连接的转轴与拨片上分别设有限制轴向移动的卡凸，所述执手轴与锁芯动芯通过连接销相连。
3.如权利要求1所述的高保安度大容量弹子锁，其特征在于所述锁芯静芯为矩形，锁芯动芯内一侧设有内含执手机构；所述内含执手机构包括执手轴，其两端分别与执手柄和拨片相连，位于动芯孔后堵两侧的执手轴和拨片上分别设有轴向移动限位的卡凸，弹出弹簧两端分别接锁芯动芯和动芯孔后堵。
4.如权利要求1所述的高保安度大容量弹子锁，其特征在于所述锁芯钥匙槽孔由相连通的动芯部分钥匙槽孔和静芯部分钥匙槽孔构成。
5.如权利要求1或2或3或4所述的高保安度大容量弹子锁，其特征在于所述的密码弹子孔内的弹子，至少有一组其上、下弹子间设有中弹子。
专利摘要一种高保安度大容量弹子锁，由锁芯动、静芯和销卡机构构成，锁芯销卡机构的密码弹子孔通过钥匙密码通孔与长条矩形钥匙槽孔连通，钥匙密码通孔直径小于弹子直径，所述弹子均为直角平头。本实用新型弹子不露在钥匙槽孔中，钥匙齿无斜坡，不重复编码，把数可过亿，不能互开，防异物开启性强，适于作一般用途锁，保险柜锁、车锁、银行锁、邮电锁，尤适于作小组合家用锁及公用大组合锁。
文档编号E05B27/00GK2219936SQ94243248
公开日1996年2月14日 申请日期1994年10月12日 优先权日1994年10月12日
发明者王腴田 申请人:余铁男