专利名称：自保持型弹子锁的制作方法
技术领域：
本发明涉及能将碰簧销暂时保持在解除位置的弹子锁。
在日本实用新型公报实开平1-92473号中公开了一种能将碰簧销自己保持在解除位置的弹子锁。该锁虽然能将碰簧销自已保持在解除位置，但是在关闭盖的操作时，要把碰簧销复位到接合姿势。为了省掉该麻烦以及使零件数量最少化，本申请人先前提出了一种能将碰簧销暂时保持在解除位置、只要开放盖即可使碰簧销复位的弹子锁。
如
图1所示，该弹子锁由壳体1、可自由出没于壳体1地导向支承着的碰簧销2、将碰簧销2推出的弹簧5、抵抗弹簧5解除操作碰簧销2的解除杆3总共4个零件构成。其中，除了弹簧5外，其他各零件1、2、3是塑料成形品。如图7所示，壳体1由纵向分割的一对半壳体1a、1a构成，这两个半壳体1a、1a通过铰链部45形成为一体。因此，把解除杆组装到碰簧销上后，将它们和弹簧装填到一个半壳体1a内，只要将另一个半壳体1a以盖合状接合，便完成了弹子锁。
这种主要零件采用塑料成形品的弹子锁，虽然具有很好的批量生产性，但是在使用环境条件恶劣的情况下不能使用。例如在耐热性、耐寒性、耐药性方面存在问题。如果全部零件用压铸成形品构成，则虽然能解决上述问题，而且也很牢固，但是问题在于组装性差。
本发明是鉴于上述问题而作出的，其目的在于提供一种在恶劣环境条件下也能使用、能暂时保持开锁状态的金属制弹子锁。本发明的另一目的是提供一种只由金属零件构成、容易组装、而且成本较少的弹子锁。本发明的另一目的是提供一种往门或盖上的安装不用螺丝等紧固零件，只要压入即可安装的弹子锁。
本发明的弹子锁备有箱形壳体1、可出退滑动自如地导向支承于壳体1的碰簧销2、将碰簧销2向壳体外推移的弹簧5、抵抗弹簧5的弹力解除操作碰簧销2的解除杆3。
如图2所示，壳体1由金属成形品构成，在其相对的左右侧壁上开设有出退口8和装填口9，在出退口8与装填口9之间的上面壁上开设着操作口10。碰簧销2由金属成形品构成，带有销本体18，该销本体18可出退滑动自如地支承在壳体1内的导轨11上。在销本体18的上面，分别形成收容解除杆3的接合臂26的沟槽21和接受解除杆3的基轴28的轴承槽22。解除杆3由金属成形品构成，其接合臂26和操作臂27一体形成为L字形，在两臂26、27的连接部前后突设着基轴28。
在壳体1内，解除杆3以支承在轴承槽22内的基轴28为中心，能自由地变位成待机姿势和保持姿势。在待机姿势时，整个接合臂26收容在沟槽21内；在保持姿势时，接合臂26前端的接合面30如图1所示地从沟槽21抬起。还带有封闭壳体1的装填口9的盖4，该盖4也是由金属成形品构成。在通过操作口10露出壳体外的操作臂27与盖4之间，安装着上述弹簧5。
具体地说，在碰簧销2从出退口8伸出的锁住位置，在碰簧销2的靠装填口9一侧的端部上面突设着封闭块19，该封闭块19从壳体1内面侧堵塞操作口10的一部分。在该封闭块19上形成供弹簧5穿过的通过口24。
在壳体1的上壁周缘，伸出地形成凸缘13。在壳体1的前后壁的外面，安装着一对可朝前后方向弹性变形的止脱臂34。在把壳体1插入设在门38上的安装口41的状态，如图6所示，凸缘13与安装口41的周缘上部相接触，止脱臂34与安装口41的周缘下部相接触，由该凸缘13和止脱臂34通过安装口41将壳体1不能分离地固定在门38上。上述导轨11可由相向地突设在壳体1前后壁内面的肋形成，这种情况下，在碰簧销2的前后面设置一对由导轨11导向的滑槽20。在碰簧销2的上面中途部，突设着规定碰簧销2的进出界限的止挡部23。
在锁住状态，碰簧销2如图1中双点划线所示地，被弹簧5推压而从出退口8伸出，与卡锁部40接合。从该状态抵抗弹簧5的弹力滑动操作解除杆3的操作臂27时，碰簧销2向壳体1内退入移动，解除与卡锁部40的接合。加在操作臂27上的操作力使得在解除杆3上总作用着以基轴28为中心的转动力矩。因此，在接合臂26的上面解除与卡锁部40的接合的同时，整个解除臂3向图1中顺时针方向摆动，接合臂26的前端接合面30向沟槽21上方抬起。在该状态释放解除杆3的操作力时，接合面30被弹簧5的推压力顶在卡锁部40的端壁。因此，碰簧销2保持为图1实线所示的解除姿势状态。
壳体内的零件全部从壳体1的一侧开口的装填口9装入。即，如图5所示，先将解除杆3从装填口9装入壳体1内，使操作臂27从操作口10向上侧外方伸出。然后，同样地将碰簧销2从装填口9装入壳体1内，碰簧销2是从解除杆3的下方装进，并且将解除杆3的基轴28嵌入碰簧销2的轴承槽22内。同时，将解除杆3的接合臂26落入碰簧销2的沟槽21内。在该状态将碰簧销2朝出退口8推入，依次地组装弹簧5、盖4后，把盖4例如凿紧固定在壳体1上。这样，在壳体1的一侧开设装填口9，从该装填口9组装入各零件，即使壳体1是压铸成形品，也能将壳体1内的零件容易地组装进去。
设在碰簧销2上面一侧的封闭块19，在解除杆3处在待机姿势时，从壳体1内方堵塞操作口10的一部分，防止完全看见壳体内部，使弹子锁的外观好。同时，封闭块19还防止尘埃等异物进行壳体1内。封闭块19位于操作臂27与盖4之间，在封闭块19上设置通过口24，在组装弹簧5时，将弹簧5穿过该通过口24。
在壳体1的上壁周缘设有凸缘13，在壳体1的前后壁外面安装着可弹性变形的止脱臂34，所以，只要把壳体1推入设在门38上的安装口41内进行安装，就可以把弹子锁不能分离地固定在门38上。
本发明弹子锁中的壳体1、碰簧销2、解除杆3和盖4全都是金属成形品。另外，改进了壳体1的构造，将全部零件从装填口9可简单地组装到壳体1内，具有用塑料零件构成的弹子锁同样的功能，可抑制零件的数量。可以暂时保持开锁状态，而且在高温环境、溶剂飞散环境等恶劣环境条件下也能使用，并且可用较低的成本制造，廉价地提供。在壳体1上安装着止脱臂34时，往门38上安装弹子锁时只要一按即可。在施工现场等安装弹子锁非常省事。
图1是表示弹子锁使用状态的纵剖主视图。
图2是弹子锁的分解透视图。
图3是壳体的纵剖主视图。
图4是图5(c)中的A-A线剖视图。
图5是表示锁的各零件组装顺序的概略剖视图。
图6是表示把弹子锁安装到门上状态的剖视图。
图7是作为比较例的弹子锁壳体的断面图。
下面参照图1至图6说明本发明弹子锁的实施例。图2中，弹子锁由分别是锌压铸成形品的壳体1、碰簧销2、解除杆3和盖4构成。另外还备有压缩螺旋弹簧5和安装框6。
图2和图3中，壳体1形成为方箱状，在其左右侧壁上分别开设着出退口8和装填口9，在上面壁上开设着操作口10。在出退口8的上部中央，设有后述接合臂26用的退避槽8a。在壳体1内，于前后壁内面下部突设着四方形断面的肋，该一对肋构成导轨11。在各导轨11的上方，设有规定碰簧销2的伸出界限的台阶部12。在壳体1的上壁周缘，伸出地形成凸缘13，在前后壁及底壁的外面中央，凹下地形成安装框6用的安装凹部14。在安装凹部14的前后面下部附近，突设着一对接合突起15。
碰簧销2带有销主体18和封闭块19，销主体18的左端形成倾斜的接合导向面17，封闭块19突设于销主体18的另一端(右端)的上面。在销主体18的前后面上，凹下地形成与导轨11相接触而被滑动导向的滑槽20。在销主体18的上面设有收容接合臂26的沟槽21，在沟槽21的靠封闭块19一侧的端部上面，设有与沟槽21垂直方向的轴承槽22。还设有与轴承槽22邻接的止挡部23。该止挡部23的左侧端与上述台阶部12接触，规定碰簧销2从出退口8伸出的界限。在封闭块19上左右贯通地形成供弹簧3穿过用的通过口24。
解除杆3的接合臂26和操作臂27一体地形成为L字形，在两臂26、27的连接部设有朝前后方向伸出的基轴28。基轴28的上面切除，作为接触面29。将基轴28从上方嵌入轴承槽22内，解除杆3可相对于碰簧销2绕基轴28摆动，可变位成待机姿势和保持姿势。在待机姿势时，整个接合臂26收容在沟槽21内；在保持姿势时，接合臂26前端的接合面30可向沟槽21的上方抬起。在操作臂27的基端外侧面突设着挡住弹簧5一端的突起31。
盖4成形为四方形板状，在其内面上部突设着挡住弹簧5的凸起部32。盖4嵌入设在装填口9上的台阶部33，将装填口9完全堵住。
安装框6是将带状不锈钢板弯折成断面为コ字形的冲压成形品，在前后有一对止脱臂34。一对止脱臂34形成为向上扩开的锥形，可相互接近或相互分开地向前后弹性变形，各止脱臂34的上端弯折形成L字形的接合爪35。在各止脱臂34的下侧贯通地设有左右一对接合孔36。安装框6从壳体1的下面侧外嵌在安装凹部14中，将接合孔36压嵌在接合突起15上，安装框6便整体地定位安装到壳体1上。
下面，参照图5说明将各零件组装到壳体1内的顺序。如图5(a)所示，先将解除杆3从装填口9组装到壳体1内，在突起31接触壳体1上壁的状态下，将操作臂27从操作口10向外伸出。然后，如图(b)所示，将碰簧销2从装填口9装入壳体1内，该碰簧销2是从解除杆3的下方插入的，并使滑槽20与导轨11接合，使其轴承槽22位于解除杆3的基轴28的下方。在该状态将基轴28嵌入轴承槽22，再使接合臂26落入沟槽21内，在壳体1内使解除杆3与碰簧销2一体化。
在解除杆3与碰簧销2成一体化了的状态，两者2、3可在操作口10的开口范围内向左右方向同行地滑动。而且，解除杆3的接合臂26可在退避槽8a与沟槽21之间以基轴28为中心地上下摆动。这时，基轴28的上面的接触面29的向上方移动被与壳体内部的台阶部12连续的承接壁12a(见图4)限制，基轴28不能从轴承槽22向上方浮起。
如图5(c)如示，将弹簧5穿过碰簧销2的封闭块19上的通过口24，使该弹簧5的一端外嵌于设在操作臂27上的突起31，使该弹簧5的另一端内嵌于盖4的凸起部32，将盖4嵌入装填口9的台阶部33。通过对装填口9的前后开口缘进行凿紧处理，盖4便不能分离地固定住。最后，将安装框6按前述要领从下方压嵌在壳体1上而成一体。
上述构造的弹子锁，例如如图1所示那样安装在门38上使用。门38的下端侧由图未示的铰链支承着，框体39的开口可以摆动开闭。如双点划线所示地，从壳体1的出退口8伸出的碰簧销2与设在框体39开口缘上的卡锁部40接触，保持着关闭状态。只要把壳体1压入设在门38上的安装口41，就可以把弹子锁不能分离地安装在门上。
更具体地说，如图6所示，把壳体1压入门39的上述安装口41时，如双点划线所示，一对止脱臂34彼此靠近地弹性变形并钻过安装口41，壳体1的凸缘13与安装口41的周缘上部相接触。同时，止脱臂34的接合爪35如图6实线所示地弹性复原，卡在安装口41的周缘下部，限制壳体1向上方移动。即，壳体1靠凸缘13和止脱臂34的接合爪35挟持门38的安装口41的开口缘。另外，安装框6可根据门38的厚度尺寸准备若干种。
如图1所示，当抵抗弹簧5的弹力、解除操作解除杆3时，碰簧销2朝壳体1内退入移动。这时，在解除杆3上虽然作用着以基轴28为中心的转动力矩，但由于接合臂26也与卡锁部40接触着，所以解除杆3平行地移动。然后，当碰簧销2退入到解除位置、接合臂26的前端脱离卡锁部40时，在上述转动力矩的作用下，解除杆3整个摆动，接合面30转入而与卡锁部40的端壁相向。然后即使释放操作力，由于解除杆3被弹簧5推压着，所以接合面30与卡锁部40的端壁接触，防止碰簧销2切换为锁住状态。也就是说，碰簧销2被暂时保持在解除状态。
因此，即使在门38上安装着若干个弹子锁，也不必同时地对各弹子锁进行解除操作。在对全部弹子锁进行了解除操作后，打开门38时，由于接合面30与卡锁部40的接触状态被解除，所以碰簧销2受到弹簧5的推压力伸出于壳体1外方，接合臂26复位摆动而收入沟槽21内。另外，在关闭操作门38时，碰簧销2发挥碰锁作用进退，所以，不必一一操作解除杆3。
壳体1和碰簧销2等各零件，也可以是压铸成形品以外的精密铸造品，但最好不是冲压成形品。一对止脱臂34可作为另外的零件形成。但是，盖4也可以不采用压铸成形品而用冲压成形品，也可以用螺丝紧固在壳体1上。导轨11也可以是沟槽，这时，在碰簧销2上设置肋。
权利要求
1．一种自保持型弹子锁，备有箱形壳体1、可进退滑动自如地导向支承于壳体1内的碰簧销2、将碰簧销2向壳体外推移的弹簧、抵抗弹簧5的推力解除操作碰簧销2的解除杆3；其特征在于，壳体1由金属成形品构成，在其相向左右侧壁上开设着出退口8和装填口9，在出退口8与装填口9之间的上面壁上，开设着操作口10；碰簧销2由金属成形品构成，带有销主体18，该销主体18由设在壳体1内的导轨11可进退滑动自如地支承着，在销主体18的上面分别形成收容解除杆3的接合臂26的沟槽21和接受解除杆3的基轴28的轴承槽22；解除杆3由金属成形品构成，其接合臂26和操作臂27呈L字状地形成为一体，在两臂26、27的连续部前后突设着基轴28；在壳体1内，解除杆3能以支承于轴承槽22的基轴28为中心变位成待机姿势和保持姿势，在待机姿势时，整个接合臂26收容在沟槽21内，在保持姿势时，接合臂26前端的接合面30从沟槽21抬起；带有封闭壳体1的装填口9的盖4，该盖4由金属成形品构成；在通过操作口露出壳体外的操作臂27与盖4之间安装着弹簧5。
2．如权利要求1所述的自保持型弹子锁，其特征在于，在碰簧销2的靠装填口9一侧的端部上面突设着封闭块19，该封闭块19从壳体1内面侧堵塞操作口10的一部分；在封闭块19上形成供弹簧5穿过用的通过口24。
3．如权利要求1或2所述的自保持型弹子锁，其特征在于，在壳体1的上壁周缘伸出地形成凸缘13；在壳体1的前后壁外面安装着可朝前后方向弹性变形的一对止脱臂34；当壳体1插入设在门38上的安装口41而成为装填状态时，上述凸缘13与安装口41的周缘上部接触，上述止脱臂34与安装口41的周缘下部接触止动，由该凸缘13和止脱臂34通过安装口41将壳体1不能分离地固定在门38上。
4．如权利要求1、2或3所述的自保持型弹子锁，其特征在于，导轨11是由相向状地突设在壳体1的前后壁内面上的肋形成的；在碰簧销2的前后面设有一对由导轨11导向的滑槽20；在碰簧销2的上面中途部，突设着规定碰簧销2的伸出界限的止挡部23。
全文摘要
本发明的弹子锁能将碰簧销暂时保持在解除位置,其全部零件均由金属零件构成,应用范围扩大。各零件的组装也简单。本发明的弹子锁,通过装填口9将碰簧销2可进退自如地组装在箱状壳体1内。备有把碰簧销2推出壳体1外的弹簧5。通过上述装填口9将解除杆3组装到壳体1内,可用该解除杆3抵抗上述弹簧5的弹力解除操作碰簧销2。用盖4盖住壳体1的装填口9。在解除杆3与盖4之间安装着上述弹簧5。这些零件之中,壳体1、碰簧销2、解除杆3和盖4是压铸成形品。
文档编号E05B27/00GK1222624SQ98103628
公开日1999年7月14日 申请日期1998年1月9日 优先权日1998年1月9日
发明者山田健一, 伊藤和义, 姜龙云 申请人:泷源制造株式会社