一种蒸汽产生的控制方法、蒸汽产生控制器及蒸柜的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种蒸汽产生的控制方法、蒸汽产生控制器及蒸柜。
【背景技术】
[0002]自动蒸柜包括电蒸柜、燃气柜，蒸汽烹调食物是东西方都常用的烹调方法，利用电热蒸汽或燃气加热原理来直接清蒸各种美食的厨房生活用具日常生活中到处可见，在厨房、食堂、饭店、各种食品加工企业有着广泛的应用。由于在专业厨房需要蒸的食材和工序都是按照顾客需要所操作的，在现在所有的专业厨房的蒸柜都没有什么智能控制，那些蒸柜只连续不断制造大量的蒸汽去满足最大的需要，因此大量的不必要的能源是浪费了。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决现有技术存在的问题，提出一种新的蒸汽产生方案，能够调节蒸柜的加热功率，提高蒸柜效率，降低能源要求但还可保持蒸柜内有足夠蒸汽工作，达到环保和节能。
[0004]为了达到上述的目的，本发明实施例提供一种蒸汽产生的控制方法，包括:
[0005]接收蒸汽温度数据；
[0006]当蒸汽的温度小于或等于100°C时，控制加热器以第一加热功率产生蒸汽直到所述蒸汽的温度达到预设的温度阈值；
[0007]当蒸汽的温度达到所述温度阈值时，控制所述加热器从所述第一加热功率逐渐降低至第二加热功率。
[0008]现有技术中对蒸柜的蒸汽产生的控制方案只是控制加热器的加热功率一直保持在100%的最高功率来满足蒸汽量的需求，但实际上在蒸煮过程中并不需要一直保持最高的加热功率。而本发明实施例提供的蒸汽产生的控制方法，在蒸汽的温度小于或等于100 0C时，控制加热器以第一加热功率产生蒸汽直到蒸汽的温度达到预设的温度阈值，即加热器的加热功率一直保持在能够使蒸汽产生的功率；同时，当蒸汽的温度达到所述温度阈值时，控制加热器从第一加热功率逐渐降低至第二加热功率，因而在控制功率下降的这一阶段能够节省很多能量，同时也能保证产生蒸汽的效率高。
[0009]进一步地，所述当蒸汽的温度达到所述温度阈值时，控制所述加热器从所述第一功率逐渐降低至第二加热功率，具体为:当蒸汽的温度达到所述温度阈值时，控制所述加热器从所述第一功率以直线、曲线或折线下降的变化趋势逐渐降低至第二加热功率；其中所述折线下降的变化趋势包括阶梯式下降的变化趋势。采用阶梯式下降的变化趋势控制加热功率逐渐降低至第二加热功率的有益效果在于:加热功率分阶段地下降，每下降到一个阶段，保持一段时间，从而使得蒸汽的温度不至于急剧的变化，温度测量的精度也可以提高。
[0010]进一步地，所述蒸汽产生的控制方法还包括如下步骤:
[0011]定时控制所述加热器的加热功率提升到所述第一加热功率，其有益效果在于:相当于定时唤醒加热器，提升到最高加热功率，保证产生的蒸汽量足够。
[0012]进一步地，所述温度阈值为101°C至107°C中任一温度值。
[0013]同时为了达到上述相同的目的，本发明实施例还提供一种蒸汽产生控制器，包括:
[0014]温度接收模块，用于接收蒸汽温度数据；
[0015]第一功率控制模块，用于当蒸汽的温度小于或等于100°C时，控制加热器以第一加热功率产生蒸汽直到所述蒸汽的温度达到预设的温度阈值；
[0016]第二功率控制模块，用于当蒸汽的温度达到所述温度阈值时，控制所述加热器从所述第一加热功率逐渐降低至第二加热功率。
[0017]进一步地，所述第二功率控制模块具体用于当蒸汽的温度达到所述温度阈值时，控制所述加热器从所述第一功率以直线、曲线或折线下降的变化趋势逐渐降低至第二加热功率；其中所述折线下降的变化趋势包括阶梯式下降的变化趋势。
[0018]进一步地，所述蒸汽产生控制器还包括第三功率控制模块；所述第三功率控制模块用于定时控制所述加热器的加热功率提升到所述第一加热功率。
[0019]进一步地，所述温度阈值为101°C至107°C中任一温度值。
[0020]此外，本发明实施例还提供一种蒸柜，温度检测器、加热器以及所述的蒸汽产生控制器；所述温度检测器设置在所述蒸柜内部并与所述蒸汽产生控制器电连接，用于实时获取蒸汽温度数据，并反馈到所述蒸汽产生控制器；所述加热器与所述蒸汽产生控制器电连接，用于加热所述蒸柜内部的水以产生蒸汽。
[0021]实施本发明实施例，具有如下有益效果:本发明实施例提供的蒸汽产生的控制方法在蒸汽的温度小于或等于100°c时，控制加热器以第一加热功率产生蒸汽直到蒸汽的温度达到预设的温度阈值，即加热器的加热功率一直保持在能够使蒸汽产生的功率；同时，当蒸汽的温度达到所述温度阈值时，控制加热器从所述第一加热功率逐渐降低至所述第二加热功率，因而在控制功率下降的这一阶段能够节省很多能量，同时也能保证产生蒸汽的效率高。同时，本发明实施例还提供一种蒸汽产生控制器以及一种蒸柜，能够调节蒸柜的工功率，提高蒸柜效率，降低能源要求但还可保持蒸柜内有足夠蒸汽工作，达到环保和节能。
【附图说明】
[0022]图1是本发明实施例提供的蒸汽产生的控制方法的流程示意图；
[0023]图2是第一蒸汽模式下的时间功率曲线图；
[0024]图3是第二蒸汽模式下的时间功率曲线图；
[0025]图4是第三蒸汽模式下的时间功率曲线图；
[0026]图5是本发明实施例提供的蒸汽产生控制器的结构框图。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]参见图1，是本发明实施例提供的蒸汽产生的控制方法的流程示意图，该方法包括以下步骤:
[0029]S101，接收蒸汽温度数据；
[0030]S102，当蒸汽的温度小于或等于100°C时，控制加热器以第一加热功率产生蒸汽直到所述蒸汽的温度达到预设的温度阈值；
[0031]S103，当蒸汽的温度达到所述温度阈值时，控制所述加热器从所述第一加热功率逐渐降低至第二加热功率。
[0032]其中，所述第一加热功率可以为100%的加热功率，所述第二加热功率是低于所述第一加热功率的预设值。当达到第二加热功率时，可能有两种情况:一种是恰好能保持在一个能产生蒸汽的温度(如lore )，一种是由于加热不足以补偿温度的流失，使得蒸汽温度低于100°C。此时，则再执行步骤S101，使得加热功率又再次提升到所述第一加热功率以保证能产生蒸汽。
[0033]其中，在步骤S102中，进一步地，当蒸汽的温度达到所述温度阈值时，控制所述加热器从所述第一功率以直线、曲线或折线下降的变化趋势逐渐降低至第二加热功率；其中所述折线下降的变化趋势包括阶梯式下降的变化趋势。采用阶梯式下降的变化趋势控制加热功率逐渐降低至第二加热功率的有益效果在于:加热功率分阶段地下降，每下降到一个阶段，保持一段时间，从而使得蒸汽的温度不至于急剧的变化，温度测量的精度也可以提尚O
[0034]进一步地，所述当蒸汽的温度达到最大蒸汽产生温度时，控制加热器从100%的加热功率逐渐降低其加热功率直到蒸汽的温度低至100°C，具体为:当蒸汽的温度达到最大蒸汽产生温度时，控制加热器从100%的加热功率以阶梯式下降的变化趋势逐渐降低至最低加热功率。采用阶梯式下降的变化趋势控制加热功率逐渐降低至最低加热功率的有益效果在于:加热功率分阶段地下降，每下降到一个阶段，保持一段时间，从而使得蒸汽的温度不至于急剧的变化，温度测量的精度也可以提高。
[0035]进一步地，所述蒸汽产生的控制方法还包括如下步骤:定时控制所述加热器的加热功率提升到所述第一加热功率。其有益效果在于:相当于定时唤醒加热器，提升到最高加热功率，保证产生的蒸汽量足够。
[0036]进一步地，所述温度阈值为101°C至107°C中任一温度值。
[0037]下面以三种蒸汽模式为例，结合图1以及上述内容对本发明蒸汽产生的控制方法进行详细描述。应当说明的是，本方法可以包含多种模式，并不限于以下三种模式。
[0038]如图2所示，其是第一蒸汽模式下的时间功率曲线图。采用所述第一蒸汽模式可以用于但不限于汤类食物。一般来说，汤类食物的蒸煮时长(即最大蒸汽时间)可以达到两个小时，