纤维毯制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纤维毯制造工艺，属于纺织制造技术领域。
【背景技术】
[0002]人们日常使用纤维毯除了美观大方，还可以起到隔音的效果，如何制造出质地更好，更容易清洗和使隔音效果更好的纤维毯为本发明要研宄的课题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种纤维毯制造工艺，质地均密，隔音良好。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:一种纤维毯制造工艺，纤维毯包括从下至上依次设置的第一高密纤维层、混合纤维毡和第二高密纤维层，包括以下工艺步骤:
(1)第一高密纤维层的制备:将高密度PET纤维(密度大于1.4g/cm3)由喂棉机送入梳理机进行梳理，形成高密度纤维网；将该高密度纤维网输送给铺棉机，铺叠形成高密纤维层；将高密纤维层在针刺机上进行针刺加固，针刺速度为200?300转/分钟；
(2)混合纤维毡的制备:将再生纤维、涤纶纤维和高密度PET纤维按重量比40?60:20?30:20?30混合均匀，得到混合纤维；将混合纤维由喂棉机送入梳理机进行梳理，形成混合纤维网；将该混合纤维网输送给铺棉机，铺叠形成混合纤维毡；将混合纤维毡在针刺机上进行针刺加固，针刺速度为400?800转/分钟；
(3)从下至上依次铺设第一高密纤维层、混合纤维毡和第二高密纤维层，在针刺机上进行针刺加固，针刺速度为1000?1200转/分钟，得到纤维毯半成品；
(4)将经步骤(3)针刺加固后的纤维毯半成品置于成型模具内进行模压成型:首先上模抽真空，抽真空时间为10?20秒，压力为0.01?0.02MPa，在抽真空的同时通入高温蒸汽；保持真空度，继续通入高温蒸汽进行加热成型，蒸汽压力为0.6?2MPa，蒸汽温度为105?115°C，加热成型的压力为5?lOMPa，成型时间为40?60秒；
(5)冷却:将经步骤(4)处理后的纤维毯半成品放入冷却治具，在常温下进行冷却定型，冷却时间为30?45秒；
(6)将经步骤(5)冷却后的纤维毯半成品切割成所需的外形尺寸，并在半成品上进行冲断加工得到所需要的孔，即得到所述的纤维毯成品。
[0005]所述高密纤维层的密度为200?250g/m2，所述混合纤维毡的密度为900?
1800g/m2o
[0006]所述步骤(I)中，喂棉机的速度为20?30Hz，梳理机道夫的速度为350?450转/分钟，铺棉机往复频度为4?1Hz ;所述步骤(2)中，喂棉机的速度为20?40Hz，梳理机道夫的速度为350?600转/分钟，铺棉机往复频度为4?20Hz。
[0007]所述步骤(6)中，纤维毯半成品采用水刀切割机进行切割，切割压力为40000?60000psi，切割气压为0.5?0.8MPa ;纤维毯半成品采用冲断加工孔时，冲断压力为5? lOMPa，冲断时间为3?10秒。
【具体实施方式】
[0008]一种纤维毯制造工艺，纤维毯包括从下至上依次设置的第一高密纤维层、混合纤维毡和第二高密纤维层，包括以下工艺步骤:
(1)第一高密纤维层的制备:将高密度PET纤维由喂棉机送入梳理机进行梳理，形成高密度纤维网；将该高密度纤维网输送给铺棉机，铺叠形成高密纤维层；将高密纤维层在针刺机上进行针刺加固，针刺速度为200?300转/分钟；
(2)混合纤维毡的制备:将再生纤维、涤纶纤维和高密度PET纤维按重量比40?60:20?30:20?30混合均匀，得到混合纤维；将混合纤维由喂棉机送入梳理机进行梳理，形成混合纤维网；将该混合纤维网输送给铺棉机，铺叠形成混合纤维毡；将混合纤维毡在针刺机上进行针刺加固，针刺速度为400?800转/分钟；
(3)从下至上依次铺设第一高密纤维层、混合纤维毡和第二高密纤维层，在针刺机上进行针刺加固，针刺速度为1000?1200转/分钟，得到纤维毯半成品；
(4)将经步骤(3)针刺加固后的纤维毯半成品置于成型模具内进行模压成型:首先上模抽真空，抽真空时间为10?20秒，压力为0.01?0.02MPa，在抽真空的同时通入高温蒸汽；保持真空度，继续通入高温蒸汽进行加热成型，蒸汽压力为0.6?2MPa，蒸汽温度为105?115°C，加热成型的压力为5?lOMPa，成型时间为40?60秒；
(5)冷却:将经步骤(4)处理后的纤维毯半成品放入冷却治具，在常温下进行冷却定型，冷却时间为30?45秒；
(6)将经步骤(5)冷却后的纤维毯半成品切割成所需的外形尺寸，并在半成品上进行冲断加工得到所需要的孔，即得到所述的纤维毯成品。
【主权项】
1.一种纤维毯制造工艺，其特征是，纤维毯包括从下至上依次设置的第一高密纤维层、混合纤维毡和第二高密纤维层，包括以下工艺步骤: (1)第一高密纤维层的制备:将高密度PET纤维由喂棉机送入梳理机进行梳理，形成高密度纤维网；将该高密度纤维网输送给铺棉机，铺叠形成高密纤维层；将高密纤维层在针刺机上进行针刺加固，针刺速度为200?300转/分钟； (2)混合纤维毡的制备:将再生纤维、涤纶纤维和高密度PET纤维按重量比40?60:20?30:20?30混合均匀，得到混合纤维；将混合纤维由喂棉机送入梳理机进行梳理，形成混合纤维网；将该混合纤维网输送给铺棉机，铺叠形成混合纤维毡；将混合纤维毡在针刺机上进行针刺加固，针刺速度为400?800转/分钟； (3)从下至上依次铺设第一高密纤维层、混合纤维毡和第二高密纤维层，在针刺机上进行针刺加固，针刺速度为1000?1200转/分钟，得到纤维毯半成品； (4)将经步骤(3)针刺加固后的纤维毯半成品置于成型模具内进行模压成型:首先上模抽真空，抽真空时间为10?20秒，压力为0.01?0.02MPa，在抽真空的同时通入高温蒸汽；保持真空度，继续通入高温蒸汽进行加热成型，蒸汽压力为0.6?2MPa，蒸汽温度为105?115°C，加热成型的压力为5?lOMPa，成型时间为40?60秒； (5)冷却:将经步骤(4)处理后的纤维毯半成品放入冷却治具，在常温下进行冷却定型，冷却时间为30?45秒； (6)将经步骤(5)冷却后的纤维毯半成品切割成所需的外形尺寸，并在半成品上进行冲断加工得到所需要的孔，即得到所述的纤维毯成品。
【专利摘要】本发明提供一种纤维毯制造工艺，包括从下至上依次设置的第一高密纤维层、混合纤维毡和第二高密纤维层，工艺步骤如下：将高密度PET纤维由喂棉机送入梳理机进行梳理，形成高密度纤维网；将该高密度纤维网输送给铺棉机，铺叠形成高密纤维层；将高密纤维层在针刺机上进行针刺加固，将再生纤维、涤纶纤维和高密度PET纤维混合均匀，得到混合纤维；将混合纤维由喂棉机送入梳理机进行梳理；将该混合纤维网输送给铺棉机，铺叠形成混合纤维毡；将混合纤维毡在针刺机上进行针刺加固，从下至上依次铺设第一高密纤维层、混合纤维毡和第二高密纤维层，在针刺机上进行针刺加固；本发明涉及的这种纤维毯制造工艺，质地均密，隔音良好。
【IPC分类】D04H1-46, B32B27-02, B32B27-36, D06H7-00, D04H1-435, D04H1-4382, D06C7-02, A47G27-02
【公开号】CN104665527
【申请号】CN201510045587
【发明人】王俊杰
【申请人】柳州市俊杰汽配制造有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年1月29日