>[0044]图14是调节螺栓处于旋出状态的示意图；
[0045]图15是水平垂直调节器与门窗主体与门窗副框分别顶抵状态的示意图；
[0046]图16是水平垂直调节器调节前的初始状态的示意图；
[0047]图17是支撑边框的结构示意图；
[0048]图18是拼角件的结构示意图；
[0049]图19是门窗主体与门窗副框的安装状态处于打胶步骤的示意图；
[0050]图20是门窗副框的拼接示意图；
[0051]图21是门窗副框的拼接效果图；
[0052]图22是副框封口件的安装示意图；
[0053]图23是副框封口件安装完成的状态示意图；
[0054]图24是门窗副框翻转安装翅与门窗副框的安装示意图；
[0055]图25是门窗副框翻转安装翅与门窗副框的安装效果图；
[0056]图26是门窗副框翻转安装翅与支撑翅贴合时的状态图；
[0057]图27是门窗副框翻转安装翅夹持在支撑翅与门窗框安装翅时的状态图；
[0058]图中:10是门窗主体，11是门窗框安装翅，111是安装翅拼装条，12是门窗主体卡槽，13是挡胶板，14是内腔体，15是内缝隙口，20是门窗副框，201是滑动槽，202是副框筋条，203是转动槽，204是竖边框，205是横边框，206是副框封口件，21是门窗副框翻转安装翅，22是嵌入式定位器，221是定位器底座，222是翻转定位翅，223是顶块，224是横螺孔，225是竖螺孔，226是顶丝，23是水平垂直调节器，231是调节器底座，232是螺杆，233是调节螺栓，234是插槽，24是外腔体，25是外缝隙口，26是支撑框，261是支撑翅，262是容纳槽，263是支撑边框，264是拼角件，27是发泡剂，28是打胶，30是建筑洞口。
【具体实施方式】
[0059]以下结合附图及实施例对本发明进行进一步的详细说明。
[0060]如图1、图2所示，本发明的技术方案是通过切断门窗主体10与门窗副框20间的热传导为基础，进而实现效果更好的隔热作用。具体地，本发明提供一种门窗主体10与门窗副框20实现断桥隔热的连接结构，所述的连接结构除了实现门窗主体10与门窗副框20的连接作用，同时将门窗副框20与门窗主体10之间的空间隔断成两个独立的腔体，两个独立的腔体之间几乎不进行热传导，实现断桥隔热的效果。本发明包括门窗主体10、门窗副框20，门窗副框20预埋于建筑洞口 30 ;门窗主体10通过隔热连接机构安装于门窗副框20围成的空间内，隔热连接机构将门窗副框20与门窗主体10之间的空间隔断成两个独立的腔体，包括室外一侧的外腔体24、室内一侧的内腔体14，门窗主体10与门窗副框20间的热传导由隔热材料进行截止，不形成导热通道，分别在外腔体24与内腔体14内注入发泡剂27。门窗主体10与门窗副框20间，除了通过隔热连接机构进行安装固定，还通过发泡剂27的膨胀支撑作用，进一步固定门窗主体10。
[0061]实施例一
[0062]如图3、图4所示，所述的隔热连接机构包括沿长度方向设置在门窗主体10四周外侧的门窗框安装翅11、支撑框26的支撑翅261，门窗框安装翅11与支撑翅261叠位贴合，门窗框安装翅11或支撑翅261中的至少一个采用隔热材料制成，将门窗副框20与门窗主体10之间的空间隔断成两个独立的隔热腔体。实施时，支撑框26可以由金属材质制成，门窗框安装翅11可以由不导热或导热性能较差的非金属材料制成。
[0063]其中，支撑框26设置在门窗副框20的外侧，如图5所示，支撑框26包括支撑翅261，以及由支撑翅261向外延伸的沿长度方向的容纳槽262 ;支撑翅261竖直设置在门窗副框20上。
[0064]本发明中，如图6、图7所示，门窗主体10四周外侧沿长度方向设置有门窗框安装翅11，门窗主体10四周外侧开设有门窗主体卡槽12，门窗框安装翅11的一侧延伸有安装翅拼装条111，安装翅拼装条111嵌装于门窗主体卡槽12内。
[0065]本发明还提供了机械挡水的结构，门窗框安装翅11与支撑翅261在空间上有部分重叠，支撑翅261将门窗框安装翅11与门窗副框20间的间隙进行阻挡，防止水滴直接从门窗框安装翅11与门窗副框20间的间隙渗入，实现机械性的防水效果。
[0066]本发明要实现的是门窗主体10在门窗副框20内的悬浮安装，因此，门窗主体10与门窗副框20之间存在一圈空隙，门窗主体10与门窗副框20间通过水平垂直调节器23顶抵支撑，同时用于调节门窗主体10在门窗副框20中的上下左右的位置，进行X轴方向与Y轴方向的位置调节。
[0067]如图8至图10所示，嵌入式定位器22包括定位器底座221、以及枢接于定位器底座221 —端的翻转定位翅222，门窗副框20上开设有滑动槽201，定位器底座221插入滑动槽201，嵌装于门窗副框20内。为了充分利用空间，也为了安装方便，使用前，将翻转定位翅222隐藏在门窗副框20内，门窗副框20上开设有滑动槽201，翻转定位翅222枢接在定位器底座221的一端，翻转定位翅222翻转到底时，连同定位器底座221位于滑动槽201内，实现翻转定位翅222的隐藏。
[0068]为了防止定位器底座221与翻转定位翅222从滑动槽201内掉出，滑动槽201两侧的上部各向内延伸出副框筋条202，两条副框筋条202的间距小于定位器底座221的宽度，限制定位器底座221从滑动槽201的上方敞口脱离出滑动槽201。翻转定位翅222的宽度同样必须小于两条副框筋条202的间距，才能从滑动槽201内翻出，翻出时翻转定位翅222伸出门窗副框20的表面。
[0069]为了防止嵌入式定位器22在在滑动槽201内发生滑动，影响对门窗主体10的限制作用。本实施例中，定位器底座221开设有竖螺孔225，拧入顶丝226，顶丝226与滑动槽201底面顶抵，嵌入式定位器22的定位器底座221随着顶丝226拧入的深度的增加而向上运动，直到定位器底座221的顶面与副框筋条202顶抵，将定位器底座221锁紧在滑动槽201内，不发生滑动。
[0070]为了方便生产与装配，门窗副框20与嵌入式定位器22的翻转定位翅222、定位器底座221独立生产，先将翻转定位翅222安装在定位器底座221上，再连同定位器底座221一起推入滑动槽201内，根据具体实施的要求，可以安装不同数量的嵌入式定位器22。将嵌入式定位器22安装在门窗副框20内后，再将门窗副框20预埋在墙体内。
[0071]安装时，将门窗框安装翅11与支撑翅261进行贴合，由于支撑翅261固定设置，防止门窗主体10从门窗副框20中脱出。然后，嵌入式定位器22的翻转定位翅222翻转到顶，翻转定位翅222与支撑翅261设置在门窗框安装翅11的两面，对门窗框安装翅11进行夹持固定。为了更顺利地将门窗框安装翅11安装在翻转定位翅222与支撑翅261之间，嵌入式定位器22的翻转定位翅222与支撑翅261之间的间隔不小于门窗框安装翅11的厚度。优选的，翻转定位翅222与支撑翅261之间的间隔正好等于门窗框安装翅11的厚度。
[0072]由于在实际安装过程中，不可能将门窗主体10准确且正直地安装在门窗副框20内，因此需要通过水平垂直调节器23对门窗主体10进行角度与位置的微调。本实施例中，如图11至图16所示，滑动槽201上方还设置有水平垂直调节器23，水平垂直调节器23包括调节器底座231，以及设置有调节器底座231上的至少一个螺杆232，螺杆232上旋接有调节螺栓233。水平垂直调节器23与翻转定位翅222对应，一个翻转定位翅222匹配一个水平垂直调节器23，通过调节螺栓233的旋进与旋出，实现对门窗主体10的角度以及门窗主体10四周与门窗副框20的间距进行调节，并且支撑门窗主体10与门窗副框20。最后锁紧所有水平垂直调节器23的调节螺栓233，在垂直平面上对门窗主体10进行限位，使得门窗主体10在竖直平面上无法进行上下左右的位移。
[0073]为了防止翻转定位翅222发生左右摆动，本发明中，调节器底座231开设有插槽234，将翻转定位翅222插装在插槽234内，通过插槽234限位翻转定位翅222的摆动。