而且，副框筋条202与门窗副框20表面存在高度差，高度差不小于支撑的厚度，水平垂直调节器23安装在门窗副框20上，调节器底座231嵌装在滑动槽201的上方，挂靠在副框筋条202上。安装到位后，水平垂直调节器23的调节器底座231沉降陷入滑动槽201，并且受调节螺栓233的锁紧作用力，就无法从侧向滑出。需要取下水平垂直调节器23时，需要先放松调节螺栓233，得到足够的空间让调节器底座231进行退位，脱离滑动槽201，才能将水平垂直调节器23取出。
[0074]翻转定位翅222顶部设置有顶块223，顶块223上设置有垂直于门窗框安装翅11的横螺孔224，横螺孔224上旋接有顶丝226，调节顶丝226的松紧，用于调节门窗主体10的前后位置、角度，并且在Z轴方向上锁紧门窗主体10。至此，门窗主体10在嵌入式定位器22与水平垂直调节器23的共同作用下，实现了三维空间的六个方向的位移限制，稳固在连接在门窗副框20上。
[0075]将门窗主体10安装在门窗副框20上后，还需要进一步固定门窗主体10，即在墙体与门窗主体10之间通过发泡剂27进行膨胀支撑。
[0076]本实施例如图4所示，对于室外的一侧，一种较直接的实施方式，门窗主体10设置在门窗副框20上后，门窗主体10的外侧边沿超出门窗副框20的外侧，覆盖于容纳槽262的敞开面上方，与容纳槽262围成外腔体24，并留有外缝隙口 25 ;从外缝隙口 25向外腔体24注入发泡剂27。通过容纳槽262的限制，注入发泡剂27的过程中，发泡剂27就被限制在外腔体24内，不仅节省发泡剂27，后期的修整简单，而且容纳槽262的包围作用，使发泡剂27对门窗主体10具有更稳固的膨胀支撑效果。
[0077]支撑框26包括四个支撑边框263、四个拼角件264，如图17、图18所示。安装时，先将拼角件264安装在门窗副框20外侧的四个角落，支撑边框263的两端均与拼角件264连接。支撑边框263包括支撑翅，以及由支撑边框263向外延伸的沿长度方向的容纳槽262 ；门窗副框20内侧四周沿长度方向开设有副框卡槽，支撑边框263的底面延伸有支撑框26拼装条，支撑框26拼接条嵌装于副框卡槽内。
[0078]为了使门窗框安装翅11与支撑翅261的贴合更紧密牢固，本实施例通过增加门窗框安装翅11与支撑翅261之间的摩擦力实现，具体为:支撑翅261与门窗框安装翅11的相对面均设置有啮齿，支撑翅261与门窗框安装翅11靠近并贴合后，相对面的啮齿相互啮合。
[0079]对于室内的一侧，门窗主体10的内侧边沿超出门窗副框20的内侧，门窗主体10的内侧边沿设置有向下延伸的挡胶板13，挡胶板13与门窗副框20、门窗框安装翅11、门窗主体10围成内腔体14，并留有内缝隙口 15;从内缝隙口 15向内腔体14注入发泡剂27。通过挡胶板13的限制，注入发泡剂27的过程中，发泡剂27就被限制在内腔体14内，不仅节省发泡剂27，后期的修整简单，而且挡胶板13的包围作用，使发泡剂27对门窗主体10具有更稳固的膨胀支撑效果。
[0080]支撑框26拼装在门窗副框20上，为了支撑框26的位置更稳固，本实施例中，还在支撑框26与室外墙面间打胶28，进一步加固支撑框26的安装，如图19所示。
[0081]为了防止雨水直接打在发泡剂27或支撑框26上，影响防水效果，也为了防止阳光直射在发泡剂27或支撑框26上，带来加速老化的问题，本实施例中，支撑框26外侧表面安装有装饰封口条29，装饰封口条29的下部与支撑框26连接，装饰封口条29的上部与门窗主体10连接，将外缝隙口 25全部遮挡。雨水就不能直接与支撑框26或发泡剂27接触，也隔离了阳光的直射。而且使门窗在室外一面更加美观。
[0082]为了方便门窗副框20的生产与搬动，门窗副框20采用拼装的结构，方便打包，以零件形式堆放，占用空间少，空间利用率高。如图20所示，门窗副框20包括两个竖边框204、两个横边框205，其中一个竖边框204 —端的顶面与下一个横边框205 —端的侧面连接，横边框205另一端的顶面与下一个竖边框204 —端的侧面连接，竖边框204另一端的顶面与下一个横边框205 —端的侧面连接，横边框205另一端的顶面与第一个竖边框204 —端的侧面连接。拼装完成后，每个竖边框204与横边框205均有一端不受遮挡，方便后期维护时，嵌入式定位器22与门窗副框翻转安装翅21从竖边框204与横边框205无遮挡的滑动槽201的一端取出，而每个竖边框204与横边框205的另一端均受到遮挡，防止安装过程中，嵌入式定位器22从滑动槽201内滑出。然后，如图22、图23所示，在不受遮挡的一端盖设副框封口件206，防止安装过程中，泥沙从门窗副框20不受遮挡的一端进入，影响嵌入式定位器22的滑动。
[0083]本发明可以用于窗户的安装，也可以用于门的安装，特别是防盗门，经测试，本发明的门窗主体10在发泡剂27的作用下，能达到抵抗吨级的力。本发明实施于门的安装时，门窗主体10为门体，包括门框，以及设置在门框内的门板；门窗副框20为预埋在建筑洞口30的门副框。本发明实施于窗户的安装时，门窗主体10为窗体，包括窗框，以及设置在门框内的窗单元；门窗副框20为预埋在建筑洞口 30的窗副框。
[0084]实施例二
[0085]本实施例中，在支撑翅261与门窗框安装翅11之间设置一层安装翅，即门窗副框翻转安装翅21，使得支撑翅261与门窗框安装翅11之间的连接更紧密。
[0086]具体地，如图24、图25所示，门窗副框20内侧四周沿长度方向开设有转动槽203，门窗副框翻转安装翅21枢接于转动槽203 ;当门窗副框翻转安装翅21翻转关闭到底时，门窗副框翻转安装翅21不高于门窗副框20表面。本实施例中，门窗副框20四周外侧开设有转动槽203，门窗副框翻转安装翅21的一个侧边为圆轴，门窗副框翻转安装翅21的主体从圆轴延伸出；转动槽203与圆轴对应为圆槽，使门窗副框翻转安装翅21的转动更加顺畅。转动槽203的开口大小限定门窗副框翻转安装翅21的翻转角度。本实施例中，转动槽203的开口方向为水平向内，开口的横边为水平朝向，开口的竖边为垂直朝向，开口的两边构成直角，门窗副框翻转安装翅21在转动槽203内实现90度转动角。为了防止施工过程中对门窗副框翻转安装翅21造成损伤，当门窗副框翻转安装翅21翻转到底时，门窗副框翻转安装翅21不高于门窗副框20表面，也可以完全与门窗副框20表面等高相平。
[0087]如图26、图27所示，支撑框26固定设置在门窗副框20在门窗副框翻转安装翅21打开的方向的外侧，门窗副框翻转安装翅21翻转打开后，与支撑框26顶抵，支撑框26对门窗副框翻转安装翅21的翻转角度进行限。门窗主体10设置在门窗副框20上后，门窗主体10的外侧边沿超出门窗副框20的外侧，覆盖于容纳槽262的敞开面上方，与容纳槽262围成外腔体24，并留有外缝隙口 25 ;从外缝隙口 25向外腔体24注入发泡剂27。支撑框26对门窗副框翻转安装翅21具有进一步的限位作用，防止推入门窗主体10时用力过大，造成门窗副框翻转安装翅21变形损坏而翻转过度，使得门窗副框翻转安装翅21对门窗主体10的顶抵效果受到影响。
[0088]安装时，门窗副框翻转安装翅21均翻转到顶，然后将门窗框安装翅11与门窗副框翻转安装翅21进行贴合，由于门窗副框翻转安装翅21翻转到顶时，在转动槽203的限位作用下，无法再继续翻转，避免因过度翻转造成门窗主体10从门窗副框20中脱出的危险。然后，嵌入式定位器22的翻转定位翅222翻转到顶，翻转定位翅222与门窗副框翻转安装翅21设置在门窗框安装翅11的两面，对门窗框安装翅11进行夹持固定。为了更顺利地将门窗框安装翅11安装在翻转定位翅222与嵌入式定位器22之间，嵌入式定位器22的翻转定位翅222与门窗副框翻转安装翅21之间的间隔不小于门窗框安装翅11的厚度。优选的，翻转定位翅222与门窗副框翻转安装翅21之间的间隔正好等于门窗框安装翅11的厚度。
[0089]为了防止门窗副框翻转安装翅21打开后，在安装门窗主体10的过程中，发生不可避免的振动，以及其他可以存在的因素，造成门窗副框翻转安装翅21翻转关闭，造成安装的困难。本实施例中，门窗副框翻转安