一种新型环保毛巾用面料的制作方法_2

文档序号:9460237阅读:来源:国知局
[0084](1)预处理:
[00化]采摘当年生,成熟度高的龙须草,对摘得的龙须草进行机械捶打除杂,然后进行预 处理,处理工艺为:苹果酸lOg/l,醋酸2.Ig/l,时间化,溫度80°C,浴比1:20 ;
[0086] 似微波处理:
[0087] 将预处理后的龙须草纤维水洗干净,采用微波福射加热至80°C; 阳0蝴 做酶处理:
[0089]配备酶溶液:碱性果胶酶3.Og/l,漆酶0.6g/L,中性蛋白酶0.7g/l,纤维素酶 0. 2g/L; 阳090] 所述碱性果胶酶的酶活为350U/g,漆酶的酶活为3000u/g,中性蛋白酶的酶活为 3000u/g,纤维素酶的酶活为2800u/g
[0091] 处理参数为:浴比1 : 20,时间201min,溫度40°C; 阳〇9引 (4)微生物发酵:
[0093] 将地衣芽抱杆菌、沼泽红假单胞菌按照数量比为1:0. 3配制成复合菌剂;
[0094] 将酶处理后的龙须草洗净后,均匀喷洒菌剂,于39°C发酵103小时,发酵结束后, 用溫水洗净;
[00巧]妨水洗,皂洗;
[0096] 漂洗干净,进行常规皂洗;
[0097] 做抖松,烘干;
[0098] (7)按照投料比,改性后的龙须草纤维:棉纤维:芦苔纤维为38:52:20,按照所需 大小纺织成毛巾并进行割绒处理。
[0099] 制得的毛巾洁白,柔软,蓬松,易于染色。 阳100]实施例5 : 阳101] 新型环保毛巾用面料的制备方法,其步骤如下: 阳102] (1)预处理: 阳103] 采摘当年生,成熟度高的龙须草,对摘得的龙须草进行机械捶打除杂,然后进行预 处理,处理工艺为:苹果酸12g/l,醋酸2. 3g/l,时间化,溫度80°C,浴比1:20 ;
[0104] 0)微波处理:
[01化]将预处理后的龙须草纤维水洗干净,采用微波福射加热至80°C; 阳106]做酶处理: 阳107]配备酶溶液:碱性果胶酶2. 8g/l,漆酶0.8g/L,中性蛋白酶0.6g/l,纤维素酶 0. 2g/L;
[0108] 所述碱性果胶酶的酶活为350U/g,漆酶的酶活为3000u/g,中性蛋白酶的酶活为 3000u/g,纤维素酶的酶活为2800u/g
[0109] 处理参数为:浴比1 : 20,时间207min,溫度42°C;
[0110] (4)微生物发酵: 阳111] 将地衣芽抱杆菌、沼泽红假单胞菌按照数量比为1:0. 3配制成复合菌剂;
[0112] 将酶处理后的龙须草洗净后,均匀喷洒菌剂,于39°C发酵99小时,发酵结束后,用 溫水洗净; 阳11引 妨水洗,皂洗;
[0114] 漂洗干净,进行常规皂洗; 阳11引 (6)抖松,烘干;
[0116] (7)按照投料比,改性后的龙须草纤维:棉纤维:芦苔纤维为38:52:20,按照所需 大小纺织成毛巾并进行割绒处理。
[0117] 制得的毛巾洁白,柔软,蓬松,易于染色。 阳11引实施例6:
[0119] 本申请人发现,生物处理的过程中并不呈线性关系,具有很大的随机性,任意改性 参数都将导致效果的大大降低,只有在特定的范围内具有明显的协同效果,而对比例仅为 示范。 阳120] 对比例1 : 阳121] 织造用龙须草纤维的制备方法,其步骤如下: 阳122] (1)预处理:
[0123] 采摘当年生,成熟度高的龙须草,对摘得的龙须草进行机械捶打除杂,然后进行预 处理,处理工艺为:苹果酸llg/l,醋酸2.Ig/l,时间化,溫度80°C,浴比1:20 ;
[0124] 0)微波处理:
[01巧]将预处理后的龙须草纤维水洗干净,采用微波福射加热至80°C; 阳126] (3)酶处理: 阳127]配备酶溶液:碱性果胶酶1. 5g/l,漆酶1. 2g/L,中性蛋白酶0.7g/l,纤维素酶 0. 8g/L;
[0128] 所述碱性果胶酶的酶活为350U/g,漆酶的酶活为3000u/g,中性蛋白酶的酶活为 3000u/g,纤维素酶的酶活为2800u/g
[0129] 处理参数为:浴比1 : 20,时间220min,溫度40°C;
[0130] (4)微生物发酵: 阳131] 将地衣芽抱杆菌、沼泽红假单胞菌按照数量比为1:0.3配制成复合菌剂;
[0132] 将酶处理后的龙须草洗净后,均匀喷洒菌剂,于39°C发酵82小时,发酵结束后,用 溫水洗净; 阳13引 妨水洗,皂洗;
[0134] 漂洗干净,进行常规皂洗; 阳135] (6)抖松,烘干。 阳136]对比例2;
[0137] 织造用龙须草纤维的制备方法,其步骤如下: 阳13引 (1)预处理:
[0139] 采摘当年生,成熟度高的龙须草,对摘得的龙须草进行机械捶打除杂,然后进行预 处理,处理工艺为:苹果酸12g/l,醋酸2. 5g/l,时间化,溫度80°C,浴比1:20 ;
[0140] 0)微波处理: 阳141] 将预处理后的龙须草纤维水洗干净,采用微波福射加热至80°C; 阳142] (3)酶处理:
[0143] 配备酶溶液:碱性果胶酶2. 7g/l,漆酶0.8g/L,中性蛋白酶0.6g/l,纤维素酶 0. 2g/L;
[0144] 所述碱性果胶酶的酶活为350U/g,漆酶的酶活为3000u/g,中性蛋白酶的酶活为 3000u/g,纤维素酶的酶活为2800u/g
[0145] 处理参数为:浴比1 : 20,时间265min,溫度42°C;
[0146] (4)微生物发酵: 阳147] 将地衣芽抱杆菌、沼泽红假单胞菌按照数量比为1:0. 6配制成复合菌剂;
[0148] 将酶处理后的龙须草洗净后,均匀喷洒菌剂,于39°C发酵119小时,发酵结束后, 用溫水洗净; 阳149] 妨水洗,皂洗;
[0150] 漂洗干净,进行常规皂洗; 阳1川 (6)抖松,烘干。 阳152] 进行性能检测: 阳153] 改性后的龙须草纤维进行检测:
[0154]抗菌实验
[01巧]参照FZ/T73023-2006《抗菌针织品》,W振荡法测定龙须草纤维的抗菌性能。所用 菌种为金黄色葡萄球菌,样品的抗菌性能w抑菌率表示。 阳156] 物理力学性能测试 阳157] 利用美国Instron3365型强伸度测试仪测定龙须草纤维的拉伸性能,测试前样品 在恒溫恒湿室(溫度为20°C,湿度为70% )平衡2地。实验条件为:夹持长度15mm,拉伸速 度15mm/min,得到受力和伸长数据,测试30根纤维试样数据取平均值。
[0158] 实验结果如下表所示: 阳159] 表1
[0160]
阳161] 进一步,取制得的毛巾进行检测,其手感异常柔软,丝滑,远远好于普通纯棉割绒 毛巾,此外抑菌率高达50 %W上,满足毛巾的使用要求。
[0162] 由此可见,本发明先对龙须草纤维进行生物改性,所述工艺天然环保无残留,不会 引起环境污染,属绿色技术,从而制得理想的长丝状天然纤维,纤维细长,纤维的颜色洁 白,各项性能指标良好,尤其是具有极为柔软的手感,W及较好的抗菌性能;按照投料比,改 性后的龙须草纤维:棉纤维:芦苔纤维为38:52:20,按照所需大小纺织成毛巾并进行割绒 处理。制得的毛巾洁白,柔软,蓬松,易于染色,手感柔软,抗菌性能好并且持久,水洗100次 后抑菌率损失只有5%左右。
[0163] W上所述,仅为本发明较佳的【具体实施方式】,但本发明的保护范围并不局限于此, 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明掲露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其 发明构思加W等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种新型环保毛巾用面料的制备方法,其步骤如下: (1) 预处理: 采摘当年生,成熟度高的龙须草,对摘得的龙须草进行机械棰打除杂,然后进行预处 理,处理工艺为:苹果酸10-12g/L,醋酸2-2. 5g/L,时间3h,温度80 °C,浴比1:20 ; (2) 微波处理: 将预处理后的龙须草纤维水洗干净,采用微波辐射加热至80°C; (3) 酶处理: 配备酶溶液:碱性果胶酶2. 2-3.lg/L,漆酶0. 5-0. 8g/L,中性蛋白酶0. 6-0. 7g/L,纤 维素酶〇. 2g/L; 处理参数为:浴比1 : 20,时间200-210min,温度40-42 °C; (4) 微生物发酵: 将地衣芽孢杆菌、沼泽红假单胞菌按照数量比为1:0. 3配制成复合菌剂; 将酶处理后的龙须草洗净后,均匀喷洒菌剂,于39°C发酵98-105小时,发酵结束后,用 温水洗净; (5) 水洗,皂洗; 漂洗干净,进行常规皂洗; (6) 抖松,烘干; (7) 按照投料比,改性后的龙须草纤维:棉纤维:芦荟纤维为38:52:20,按照所需大小 纺织成毛巾并进行割绒处理。2. 权利要求1所述的新型环保毛巾用面料的制备方法,其特征在于: 所述碱性果胶酶的酶活为350U/g,漆酶的酶活为3000u/g,中性蛋白酶的酶活为 3000u/g,纤维素酶的酶活为2800u/g。3. 权利要求1-2所述的柔软的新型环保毛巾用面料的制备方法制备得到的毛巾。
【专利摘要】本发明公开了一种新型环保毛巾用面料以及制备方法,本发明先对龙须草纤维进行生物改性,所述工艺天然环保无残留,不会引起环境污染,属绿色技术,从而制得理想的长丝状天然纤维,纤维细长,纤维的颜色洁白,各项性能指标良好,尤其是具有极为柔软的手感,以及较好的抗菌性能;按照投料比,改性后的龙须草纤维:棉纤维:芦荟纤维为38:52:20,按照所需大小纺织成毛巾并进行割绒处理。制得的毛巾洁白,柔软,蓬松,易于染色,手感柔软,抗菌性能好并且持久,水洗100次后抑菌率损失只有5%左右。
【IPC分类】D01C1/00, A47K10/02, D03D27/08, D03D15/00, D02G3/04
【公开号】CN105212813
【申请号】CN201510759290
【发明人】王璞
【申请人】长兴业美纺织有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年11月9日
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