材100，当距离调节件330拧紧到不能转动时，第一型材100与第二型材200合拢且无间隙；
[0127]如图18和图19所示，7)将中间紧固件430依次穿过第二型材200的中间连接通孔230和中间固定部312的中间固定孔3121中，将第二型材200与中间固定部312连接；再清理止水胶；
[0128]如图20、以及4至图6所示，8)从第一型材100的型材入胶孔150注入强度胶，强度胶经过第一固定件310的注胶孔314后，流入第一型材100的第一收容腔110和第二型材200的第二收容腔210中，当从型材胶液观察孔260中察看到强度胶从胶液流出孔315中冒出时，中止注入强度胶，强度胶将型材连接件300与第一型材100和第二型材200粘接，进一步提高了型材连接件300与第一型材100和第二型材200的固定力，在注入强度胶六小时后，才能移动第一型材100和第二型材200。
[0129]本发明的第一固定件310与第二固定件320通过距离调节件330连接，在型材连接件300与第一型材100和第二型材200连接之前，距离调节件330调节第一固定件310与第二固定件320之间的距离，使第一固定件310与第二固定件320之间存在间隙；在第一型材100与第二型材200合拢前，第二固定件320与第二型材200连接，且第一固定件310与第一型材100连接；拧紧距离调节件330，距离调节件330进一步拧入第一固定件310的承接孔3131中，距离调节件330带动第二型材200向靠近第一型材100的方向移动，当距离调节件330拧紧到不能转动时，说明第一型材100与第二型材200合拢，此时，将第一固定件310与第二型材200连接，本实施例的型材连接方法能够保证第一型材100与第二型材200合拢且无间隙，操作简单，使第一型材100和第二型材200的连接固定力高。
[0130]实施例2
[0131]如图20至图23，以及图4所示，本实施例与实施例1的型材连接方法的区别在于，在第一型材100和第二型材200上放置补强板500，补强板500处于第一型材100和第二型材200的外侧，补强板500上设有与第一连接通孔120、中间连接通孔230和第二连接通孔220相应的第一板体固定孔510、中间板体固定孔530和第二板体固定孔520 ;第一紧固件410在穿过第一型材100的第一连接通孔120之前，先穿过补强板500的第一板体固定孔510，第二紧固件420在穿过第二型材200的第二连接通孔220之前，先穿过补强板500的第二板体固定孔520，中间紧固件430在穿过第二型材200的中间连接通孔230之前，先穿过补强板500的中间板体固定孔530。
[0132]第一板体固定孔510和第二板体固定孔520均为圆孔，第一板体固定孔510的直径大于第一连接通孔120的直径，第二板体固定孔520的直径大于第二连接通孔220的直径，中间板体固定孔530为长孔，中间板体固定孔530的径向截面的长度大于中间连接通孔230的径向截面的长度；
[0133]第一紧固件410将补强板500、第一型材100和第一固定件310连接，由于第一板体固定孔510的直径大于第一连接通孔120，可以进行连接且不紧固第一紧固件410 ;第二紧固件420将补强板500、第二型材200和第二固定件320连接，由于第二板体固定孔520的直径大于第二连接通孔220，可以进行连接且不紧固第二紧固件420 ;此时通过距离调节件330将第一固定件310与第二固定件320互相靠近，从而将第一型材100与第二型材200连接，由于第一连接通孔120和第二连接通孔220与相对应的第一板体固定孔510与第二板体固定孔520均为不紧固，使得补强板500有一定的移动调整功能，中间板体固定孔530和中间连接通孔230也均为长孔，将补强板500调整到可安装位置后，中间紧固件430将补强板500、第二型材200和第一固定件310连接，第一紧固件410将补强板500、第一型材100和第一固定件310紧固连接，第二紧固件420将补强板500、第二型材200和第二固定件320紧固连接。
[0134]补强板500处于第一型材100和第二型材200的外侧，补强板500将在第一型材100和第二型材200连接，连接件300被收容在第一型材100和第二型材200的内侧，这样通过对第一型材100和第二型材200的内侧和外侧进行固定，可以得到更好的固定力。
[0135]补强板上设有与第一型材100的型材入胶孔150相应的板体入胶孔540，补强板500上设有与第二型材200的型材胶液观察孔260相应的板体胶液观察孔550，当补强板500将第一型材100和第二型材200的外侧连接时，强度胶先通过板体入胶孔540再通过型材入胶孔150，板体胶液观察孔550用于察看胶液流出孔315中强度胶的溢出量。
[0136]实施例3
[0137]如图24至图25所示，本实施例与实施例1的型材连接方法的区别在于，本实施例中的第一型材100和第二型材200用于大型推拉门的上框，本实施例的第一销孔140的数量为四个，四个第一销孔140分成两组且相对设置。第二销孔250的数量和排布与第一销孔140的数量和排布相应，四个固定销600的两端分别插入相应的第一销孔140和第二销孔250中。四个第一销孔140分成两组相对设置，第一型材100和第二型材200合拢时，实现四个方位的准确定位。
[0138]实施例4
[0139]如图26所示，本实施例与实施例1的型材连接方法的区别在于，本实施例中的第一型材100和第二型材200用于折叠门的下框，本实施例的第一型材100上设置有一个第一收容腔110，第二型材200上设置有一个第二收容腔210 (图26中未示)，型材连接件300
的数量为一个。
[0140]采用本发明的型材连接件300及型材连接方法，使第一型材100和第二型材200的连接固定力高，且第一型材100与第二型材200合拢后无间隙，结构简单，安装方便。
[0141]综上，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0142]上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种型材连接件，其特征在于，用于水平连接第一型材(100)和第二型材(200)，所述第一型材(100)与所述第二型材(200)合拢的方向为型材连接方向； 所述型材连接件(300)包括:第一固定件(310)、第二固定件(320)和将所述第一固定件(310)与所述第二固定件(320)沿着所述型材连接方向连接的距离调节件(330); 所述第一固定件(310)的本体上沿着所述型材连接方向依次设有第一固定部(311)和中间固定部(312)，所述第二固定件(320)的本体上设有第二固定部(321)，所述中间固定部(312)处于所述第二固定部(321)与所述第一固定部(311)之间； 所述第二固定部(321)与所述第二型材(200)连接； 所述第一固定部(311)和所述中间固定部(312)分别与所述第一型材(100)和所述第二型材(200)连接。2.根据权利要求1所述的型材连接件，其特征在于:所述第一固定件(310)和所述第二固定件(320)上分别设有相互对应的第一连接面(313)和第二连接面(322);所述第二固定件(320)的第二连接面(322)上设有串联通孔(3221);所述第一固定件(310)的第一连接面(313)上设有与所述为串联通孔(3221)相应的承接孔(3131);所述距离调节件(330)穿过所述串联通孔(3221)且穿入所述承接孔(3131)中，所述距离调节件(330)将所述第二固定件(320)和所述第一固定件(310)串联连接。3.根据权利要求2所述的型材连接件，其特征在于:所述距离调节件(330)为螺钉，所述承接孔(3131)为与所述螺钉相应的螺纹孔。4.根据权利要求1所述的型材连接件，其特征在于: 所述第一固定部(311)、所述第二固定部(321)和所述中间固定部(312)上分别设有第一固定孔(3111)、第二固定孔(3211)和中间固定孔(3121)，所述第一固定孔(3111)、所述第二固定孔(3211)和所述中间固定孔(3121)的中轴线均与所述型材连接方向垂直； 所述第一型材(100)上设有与所述第一固定孔(3111)相应的第一连接通孔(120)，所述第二型材(200)上设有与所述第二固定孔(3211)和所述中间固定孔(3121)相应的第二连接通孔(220)和中间连接通孔(230)； 第一紧固件(410)依次穿过所述第一连接通孔(120)和所述第一固定孔(3111)，将所述第一型材(100)与所述第一固定件(310)连接； 第二紧固件(420)依次穿过所述第二连接通孔(220)和所述第二固定孔(3211)，将所述第二型材(200)与所述第二固定件(320)连接； 中间紧固件(430)依次穿过所述中间连接通孔(230)和所述中间固定孔(3121)，将所述第二型材(200)与所述第一固定件(310)连接。5.根据权利要求4所述的型材连接