法的电烹饪器。
[0032]图1为根据本发明实施例的检测电烹饪器中米水量的方法的流程图。如图1所示，该检测电烹饪器中米水量的方法包括以下步骤:
[0033]SI，在电烹饪器完成吸水过程后，控制电烹饪器以第一调功比进行加热。
[0034]根据本发明的一个实施例，电烹饪器可以是电饭煲。在步骤SI中，电饭煲烹饪米饭时，在电饭煲中的米充分吸水即电饭煲的吸水阶段完成后，控制电饭煲以固定的调功比即第一调功比进行加热，此时第一计时器开始计时。其中，调功比是指一个周期内产品加热的时间与总时间的比(例如加热时间是28S，周期是32S，调功比就是28/32，即32S的周期内产品加热28S)
[0035]S2，当电烹饪器以第一调功比进行加热的时间达到第一预设时间Atl时，控制电烹饪器停止加热，并检测此时电烹饪器的底部温度为Tl。即言，在第一计时器的计时时间达到固定时间Atl时，控制电烹饪器例如电饭煲停止加热，同时检测到电烹饪器的底部温度为Tl。
[0036]S3，当电烹饪器停止加热的时间达到第二预设时间Δ t2时获取电烹饪器的底部温度的变化量A Tl，或者，获取电烹饪器的底部温度由Tl降低到预设温度T2时的时间
Λ t30
[0037]根据本发明的一个实施例，在电烹饪器例如电饭煲停止加热时，第二计时器开始计时，直至第二计时器的计时时间达到第二预设时间At2时，检测到此时电烹饪器的底部温度为T3，然后根据T3和Tl得到电烹饪器的底部温度的变化量ΔΤ1，即言，所述变化量ATl为所述电烹饪器停止加热的时间达到所述第二预设时间At2时所述电烹饪器的底部温度T3与Tl之差。
[0038]根据本发明的另一个实施例，在电烹饪器例如电饭煲停止加热时，第三计时器开始计时，同时实时检测电烹饪器的底部温度，在电烹饪器的底部温度降低到预设温度T2时，第三计时器停止计时，获取第三计时器的计时时间A t3。
[0039]S4，根据变化量Δ Tl或时间Δ t3计算电烹饪器中米水量的大小。
[0040]根据本发明的一个实施例，变化量Δ Tl与电烹饪器中米水量呈反相关关系，即变化量ΔΤ1越大，表明电烹饪器中米水量越小，变化量Δ Tl越小，表明电烹饪器中米水量越大。
[0041 ] 因此，在本实施例中，在电烹饪器中的米吸水完成后，不同的米水量加热固定时间Atl后，记下此时电烹饪器的底部温度Tl，然后控制电烹饪器停止加热固定时间At2，记下此时电烹饪器的底部温度T3，最后根据Tl与T3之差即电烹饪器的底部温度的变化量ATl判断米水量的大小，变化量ATl越大，表明电烹饪器中米水量越小。
[0042]根据本发明的另一个实施例，时间Δ t3与电烹饪器中米水量呈正相关关系，即时间A t3越大，表明电烹饪器中米水量越大，时间At3越小，表明电烹饪器中米水量越小。
[0043]因此，在本实施例中，在电烹饪器中的米吸水完成后，不同的米水量加热固定时间Δ tl后，记下此时电烹饪器的底部温度Tl，然后控制电烹饪器停止加热并开始计时，让电烹饪器的底部温度降低到T2时计时结束，获得计时时间At3，最后根据计时时间At3的长短判断米水量的大小，计时时间A t3越长，表明电烹饪器中米水量越大。
[0044]根据本发明的一个具体实施例，Δ tl可以为15-20分钟，Δ t2可以为3_5分钟，T2 可以为 75_85°C。
[0045]具体地，根据本发明的另一个实施例，如图2所示，上述的检测电烹饪器中米水量的方法包括以下步骤:
[0046]S201，吸水后以固定调功比即第一调功比控制电烹饪器进行加热，第一计时器开始计时。
[0047]S202，判断第一计时器的计时时间是否达到AU。如果是，执行步骤S203 ;如果否，返回步骤S201，继续加热。
[0048]S203，控制电烹饪器停止加热，同时检测到电烹饪器的底部温度为Tl，并且第二计时器开始计时。
[0049]S204，判断电烹饪器的底部温度是否降低到预设温度T2。如果是，执行步骤S205 ;如果否，返回步骤S204，继续判断。
[0050]S205，第二计时器停止计时，获得第二计时器的计时时间Δ t3。
[0051]S206，根据计时时间At3判断电烹饪器中米水量的大小。
[0052]在本发明的一个实施例中，如图3所示，电烹饪器例如电饭煲在烹饪米饭时，在吸水阶段，控制电烹饪器进行加热以使其底部温度为固定温度T4，一般为60°C，并且持续时间为At4，一般为8分钟；然后进入加热阶段，控制电烹饪器以固定的调功比即第一调功比进行加热，加热持续固定时间Atl，例如18分钟，此时记下底部的温度为Tl例如90°左右；然后进入停止阶段，即控制电烹饪器停止加热，并开始计时，让其底部温度降至预先设定的温度T2例如80°左右，停止计时，获得电烹饪器的底部温度从Tl下降到T2的时间At3，根据At3的多少检测出米水量的大小，At3越长，米水量越大，反之越少，从而无需通过上盖传感器的检测能够准确检测出米水量的大小；最后进入沸腾阶段，根据检测出的米水量的大小分配不同的调功比，从而使得电烹饪器在烹饪米饭时具有小米量不溢出，大米量又能煮的熟的优点，保证烹饪效果，充分满足用户需要。
[0053]根据本发明实施例的检测电烹饪器中米水量的方法，首先在电烹饪器完成吸水过程后控制电烹饪器以第一调功比进行加热固定时间例如第一预设时间A tl，然后控制电烹饪器停止加热，同时检测此时电烹饪器的底部温度为Tl，接着在电烹饪器停止加热的时间达到第二预设时间A t2时获取电烹饪器的底部温度的变化量ΔΤ1，或者，获取电烹饪器的底部温度由Tl降低到预设温度T2时所需要的时间△ t3，最后根据变化量△ Tl或时间Δ t3计算电烹饪器中米水量的大小。因此，本发明实施例的检测电烹饪器中米水量的方法通过温度滞回法来判断电烹饪器中米水量的大小，从而无需通过传感器的检测就能准确地检测出米水量的大小，大大降低了成本，并且能够保证烹饪效果。
[0054]图4为根据本发明实施例的电烹饪器的烹饪方法的流程图。如图4所示，该电烹饪器的烹饪方法包括以下步骤:
[0055]S10，控制电烹饪器进入吸水过程。例如如图3所示，在吸水阶段，控制电烹饪器进行加热以使其底部温度为固定温度T4，一般为60°C，并且持续时间为△ t4，一般为8分钟。
[0056]S20，执行上述的检测电烹饪器中米水量的方法，检测出电烹饪器中米水量的大小。
[0057]S30，在电烹饪器进入沸腾过程时，根据电烹饪器中米水量的大小调整电烹饪器的调功比。例如如图3所示，控制电烹饪器进入沸腾阶段后，根据检测出的米水量的大小分配不同的调功比，从而使得电烹饪器在烹饪米饭时具有小米量不溢出，大米量又能煮的熟的优点，保证烹饪效果，充分满足用户需要。
[0058]根据本发明实施例的电烹饪器的烹饪方法，首先控制电烹饪器进入吸水过程，然后按照上述检测电烹饪器中米水量的方法检测出电烹饪器中米水量的大小，最后在电烹饪器进入沸腾过程时根据电烹饪器中米水量的大小调整电烹饪器的调功比。因此，本发明实施例的电烹饪器的烹饪方法能够通过温度滞回法来判断电烹饪器中米水量的大小，从而无需通过传感器的检测就能准确地检测出米水量的大小，大大降低了成本，并且在电烹饪器进入沸腾过程时根据电烹饪器中米水量的大小调整电烹饪器的调功比即根据米水量的大小分配不同的调功比，这样可保证电烹饪器烹饪米饭时具有小米量不溢出，大米量又能煮的熟的优点，保证烹饪效果，充分满足用户需要。
[0059]此外，本发明的实施例提出了一种电烹饪器，其执行上述的检测电烹饪器中米水量的方法。其中，该电烹