定制化吸塑门板批量自动化连续加工方法
【专利摘要】本发明涉及一种定制化吸塑门板批量自动化连续加工方法，该方法包括以下步骤：（1）毛坯板件加工、（2）分选、（3）预排、（4）除尘、（5）喷胶、（6）烘干、（7）除毛刺、（8）吸膜、（9）清洁裁切、（10）分单。由以上技术方案可知，采用批量订单分选、预排后将相同颜色的门板毛坯板件再进行统一加工，避免了逐单加工的频繁周转，大大提高了加工效率。本发明在预排后自动完成除尘、喷胶、烘干、除毛刺的自动一体化流程加工工序，节省了加工成本。本发明所述的定制化吸塑门板批量连续加工方法所采用的板件加工方法，能够减少板件的搬运次数，减少了劳动强度，省事省力，提高了加工效率。
【专利说明】定制化吸塑门板批量自动化连续加工方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及厨柜加工技术领域，具体涉及一种定制化吸塑门板批量自动化连续加工方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]目前，吸塑门板加工时是按照订单编号逐单进行加工。由于吸塑门板的加工环节多且所有工序之间不联动，每到一个工序都需工人将门板进行上下搬运，劳动强度非常大。而且每道工序都需要对门板进行重复翻板，以挑选出要在本道工序进行加工的板件，这不仅浪费人工，还导致生产效率低下。经过多次翻板，容易对板件造成损伤，降低产品的一次合格率。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种定制化吸塑门板批量自动化连续加工方法，该方法能解决现有技术中的不足。
[0007]为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:
定制化吸塑门板批量自动化连续加工方法，该方法包括以下步骤:
(1)毛坯板件加工:将加工订单按类型、颜色及尺寸进行分类，然后将基材板件加工形成门板毛坯板件;并在该生产计划中的各个板件上分别添加上用于显示该板件工艺信息的条形码；
(2)分选:将订单分批次根据颜色色号进行归类分选门板毛坯板件；
(3)预排:将相同色号的若干个门板毛坯板件在预排工作台按照加工所需顺序和尺寸进行预排并做代码标识，同时通过图像采集装置对排列完成的门板毛坯板件的预排工作台进行图像采集，采集后的预排图像分别显示在后续工序工位的显示器上；
(4)除尘:将预排完后的若干门板毛坯板件运输至除尘机，图像采集装置采集的预排图像显示在除尘工位的显示器上，根据显示器显示的预排图像中的位置和顺序，将若干门板毛坯板件放置到除尘工作台，采用除尘机对各个门板毛坯的正面进行除尘；
(5)喷胶:采用整体喷胶技术对除尘完后的若干门板毛坯板件同时进行喷胶，使胶水均匀覆盖在各个门板毛还的正面；
(6)烘干:喷胶完后的若干门板毛坯板件通过输送带传输至全密封的烘干区，采用烘干机产生的高温干燥的空气对各个门板毛坯进行烘干；
(7)除毛刺:采用除毛刺机对完成烘干操作后的若干门板毛坯板件进行除毛刺操作，气枪和手工打磨对局部进行补充除毛刺，得到精磨过后的若干门板毛坯板件；
(8)吸膜:将门板毛坯板件通过传送带按顺序排放在自动吸膜机工作台内，自动吸膜机工作台进行红外线自动感应将相应位置的门板毛坯板件升起，然后将相应的膜皮覆盖在门板毛坯板件的上方，并在高温高压的作用下，将各个膜皮分别压紧在各个门板毛坯板件的表面;然后将完成自动吸膜的门板毛坯板件翻过来；
(9)清洁裁切:将吸膜后的门板毛坯板件通过修边刀进行修边，然后通过输送带以及与输送带配合的清洁机对门板毛坯板件背面进行清洁;清洁后得到加工完成的门板板件；
(10)分单:根据各个门板上的条形码信息，将相同订单号的门板存放在同一位置，并与客户订单进行核对检验。
[0008]由以上技术方案可知，采用批量订单分选、预排后将相同颜色的门板毛坯板件再进行统一加工，避免了逐单加工的频繁周转，大大提高了加工效率。本发明在预排后自动完成除尘、喷胶、烘干、除毛刺的自动一体化流程加工工序，节省了加工成本。本发明所述的定制化吸塑门板批量连续加工方法所采用的板件加工方法，能够减少板件的搬运次数，减少了劳动强度，省事省力，提高了加工效率。本发明所述的定制化吸塑门板批量加工方法是指根据不同客户家厨房厨柜门板的不同，将颜色色号相同的订单合并进行生产，对相同膜皮的门板一同吸膜。本发明通过图像采集装置能够在所有连续工序中对门板毛坯的位置和顺序准确摆放并核实，减少了生产过程中的次品率。本发明还通过自动吸膜工序中的红外感应装置代替人工在门板毛坯下垫板，节省了时间和成本，降低了劳动强度；同时吸膜过程中能准确定位门板毛还，提尚了生广效率。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面对本发明做进一步说明:
定制化吸塑门板批量自动化连续加工方法，该方法包括以下步骤:
(1)毛坯板件加工:将加工订单按类型、颜色及尺寸进行分类，然后将基材板件加工形成门板毛坯板件，并在该生产计划中的各个板件上分别添加上用于显示该板件工艺信息的条形码；
(2)分选:将订单分批次根据颜色色号进行归类分选门板毛坯板件。根据颜色色号进行分选，将需要制作成相同颜色的门板毛坯归为一类，后续加工时连续加工相同颜色的门板毛还，提尚了生广效率。
[0011](3)预排:将相同色号的若干个门板毛坯板件在预排工作台按照加工所需顺序和尺寸进行预排并做代码标识，同时通过图像采集装置对排列完成的门板毛坯板件的预排工作台进行图像采集，采集后的预排图像分别显示在后续工序工位的显示器上。根据不同的尺寸进行预排可以使预排工作台中的一批毛坯门板的数量尽可能多，使得预排工作台得到最大的利用率。图像采集装置采集的预排图像显示在后续工序工位的显示器上，不仅可以使除尘工序能够完全按照预排时的顺序除尘，还可以在后续工序中核实除尘工序摆放的门板毛坯的位置和顺序是否正确，如不正确可及时根据预排图像进行调整，降低了产生次品的概率。
[0012](4)除尘:将预排完后的若干门板毛坯板件运输至除尘机，图像采集装置采集的预排图像显示在除尘工位的显示器上，根据显示器显示的预排图像中的位置和顺序，将若干门板毛坯板件放置到除尘工作台，采用除尘机对各个门板毛坯的正面进行除尘； (5)喷胶:采用整体喷胶技术对除尘完后的若干门板毛坯板件同时进行喷胶，使胶水均匀覆盖在各个门板毛坯的正面;本发明在专用喷胶工作室中进行喷胶，减少了污染和浪费。
[0013](6)烘干:喷胶完后的若干门板毛坯板件通过输送带传输至全密封的烘干区，采用烘干机产生的高温干燥的空气对各个门板毛坯进行烘干;本发明采用自动烘干机，同时满足输送和烘干，烘干完成的门板毛坯在烘干机中通过传送带输送至下一步工序中，具有省时省力等优点。
[0014](7)除毛刺:采用除毛刺机对完成烘干操作后的若干门板毛坯板件进行除毛刺操作，气枪和手工打磨对局部进行补充除毛刺，得到精磨过后的若干门板毛坯板件。
[0015](8)吸膜:按预排色号代码标识及顺序标识，将门板毛坯板件按顺序排放在自动吸膜机工作台内，自动吸膜机工作台进行红外线自动感应将相应位置的门板毛坯板件通过凸台升起，门板毛坯升起后与吸膜工作台有高度差，然后将相应的膜皮覆盖在门板毛坯板件的上方，保证门板的所有表面都能覆盖膜皮。同时在高温高压的作用下，将各个膜皮分别压紧在各个门板毛坯板件的各个表面;然后将完成自动吸膜的门板毛坯板件翻过来。本发明的自动吸膜工艺，通过红外自动感应门板毛坯板件的位置并进行相应的升起，具有升起位置准确快速的优点，且使得膜皮准确的覆盖在门板毛坯板件上;具有机械化程度高、效率高等特点，且能够节约成本。
[0016](9)清洁裁切:将吸膜后的门板毛坯板件通过修边刀进行修边，然后通过输送带以及与输送带配合的清洁机对门板毛坯板件背面进行清洁;清洁后得到加工完成的门板板件；
(10)分单:根据各个门板上的条形码信息，将相同订单号的门板存放在同一位置，并与客户订单进行核对检验。
[0017]本发明所述的定制化吸塑门板批量自动化连续加工方法是指根据不同客户家厨房厨柜门板的不同，将颜色色号相同的订单合并进行生产，对相同膜皮的门板一同吸膜。本发明通过图像采集装置能够在所有连续工序中对门板毛坯的位置和顺序准确摆放并核实，减少了生产过程中的次品率。本发明还通过自动吸膜工序中的红外感应装置代替人工在门板毛坯下垫板，节省了时间和成本，降低了劳动强度；同时吸膜过程中能准确定位门板毛坯，提高了生产效率。本发明在预排后，再将门板板件经过多道工序的板件加工、预排、除尘、喷胶、烘干、除毛刺、自动吸膜、清洁裁切、订单集成工序后，完成加工。
[0018]以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.定制化吸塑门板批量自动化连续加工方法，其特征在于:该方法包括以下步骤: (1)毛坯板件加工:将加工订单按类型、颜色及尺寸进行分类，然后将基材板件加工形成门板毛坯板件;并在该生产计划中的各个板件上分别添加上用于显示该板件工艺信息的条形码； (2)分选:将订单分批次根据颜色色号进行归类分选门板毛坯板件； (3)预排:将相同色号的若干个门板毛坯板件在预排工作台按照加工所需顺序和尺寸进行预排并做代码标识，同时通过图像采集装置对排列完成的门板毛坯板件的预排工作台进行图像采集，采集后的预排图像分别显示在后续工序工位的显示器上； (4)除尘:将预排完后的若干门板毛坯板件运输至除尘机，图像采集装置采集的预排图像显示在除尘工位的显示器上，根据显示器显示的预排图像中的位置和顺序，将若干门板毛坯板件放置到除尘工作台，采用除尘机对各个门板毛坯的正面进行除尘； (5)喷胶:采用整体喷胶技术对除尘完后的若干门板毛坯板件同时进行喷胶，使胶水均匀覆盖在各个门板毛还的正面； (6)烘干:喷胶完后的若干门板毛坯板件通过输送带传输至全密封的烘干区，采用烘干机产生的高温干燥的空气对各个门板毛坯进行烘干； (7)除毛刺:采用除毛刺机对完成烘干操作后的若干门板毛坯板件进行除毛刺操作，气枪和手工打磨对局部进行补充除毛刺，得到精磨过后的若干门板毛坯板件； (8)吸膜:将门板毛坯板件通过传送带按顺序排放在自动吸膜机工作台内，自动吸膜机工作台进行红外线自动感应将相应位置的门板毛坯板件升起，然后将相应的膜皮覆盖在门板毛坯板件的上方，并在高温高压的作用下，将各个膜皮分别压紧在各个门板毛坯板件的表面;然后将完成自动吸膜的门板毛坯板件翻过来； (9)清洁裁切:将吸膜后的门板毛坯板件通过修边刀进行修边，然后通过输送带以及与输送带配合的清洁机对门板毛坯板件背面进行清洁;清洁后得到加工完成的门板板件； (10)分单:根据各个门板上的条形码信息，将相同订单号的门板存放在同一位置，并与客户订单进行核对检验。
【文档编号】E06B3/70GK106050073SQ201610369982
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】王军, 孔令根, 穆利
【申请人】志邦厨柜股份有限公司