蒸汽炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及厨房电器领域，具体而言，涉及一种蒸汽炉。
【背景技术】
[0002]目前，市面上流通的蒸汽炉根据其工作过程主要分为两类，其中，一类蒸汽炉上设置有铝制蒸汽发生器，通过铝制蒸汽发生器产生高温蒸汽，并将蒸汽通过输送装置送至蒸汽炉的加热腔内以对食物加热；另一类蒸汽炉上设置有铝制发热盘，由水泵向铝制发热盘上的凹槽内间歇性送水，凹槽内的水经发热铝盘加热后产生蒸汽对食物加热。由此可见，现有蒸汽炉的蒸汽发生单元均为铝制的蒸汽发生器具，由于铝制器具在加热过程中易产生水垢，长期使用过程中对水的加热效率逐渐降低，且易造成蒸汽输送装置堵塞，从而降低了蒸汽的产生效率降低和输送效率，进而降低产品对食物的烹饪效果。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种加热效率高，且无堵塞情况的蒸汽炉。
[0004]有鉴于此，本实用新型提供了一种蒸汽炉，包括:外壳，所述外壳具有烹饪腔室和控制腔室；内壳，所述内壳固定在所述外壳的所述烹饪腔室内，且所述内壳具有容纳食物的容纳腔；门体，所述门体铰接在所述外壳上，并可打开或关闭所述容纳腔；电磁加热装置，所述电磁加热装置设置在所述外壳与所述内壳之间；和雾化装置，所述雾化装置固定在所述外壳的所述控制腔室内，并与所述容纳腔相连通，用于向所述容纳腔输送雾化的水。
[0005]本实用新型提供的蒸汽炉，通过电磁加热装置对内壳进行加热，雾化装置向容纳腔内喷射水雾，水雾在容纳腔的高温环境中温度极速升高，并迅速转变为蒸汽，以实现对食物的蒸煮烹饪，该结构的设置为蒸汽的发生方式提供了新途径，同时，本方案中，雾化装置输送的是常温状态下的水，从而避免了水垢堵塞输送装置的情况发生，且由于水不与加热装置直接接触，避免了水垢产生造成加热装置的加热效率降低的情况出现，从而保证了产品的蒸汽产生效率，进而保证了产品长期使用的可靠性。
[0006]具体而言，现有蒸汽炉通过铝制蒸汽发生器产生蒸汽，长期使用时易产生水垢导致蒸汽的产生和输送效率降低，从而降低了产品的加热效率，而本实用新型提供的蒸汽炉，雾化装置输送的是常温状态下的水，从而避免了水垢堵塞输送装置的情况发生，此外，由于该结构中水不与加热装置直接接触，避免了水垢产生造成加热装置的加热效率降低的情况出现，从而保证了产品的蒸汽产生效率，进而保证了产品长期使用的可靠性。
[0007]另外，本实用新型提供的上述实施例中的蒸汽炉还可以具有如下附加技术特征:
[0008]根据本实用新型的一个实施例，所述雾化装置包括:水箱，所述水箱设置在所述控制腔室内；喷嘴，所述喷嘴设置在所述内壳上，用于将水雾化；和水泵，所述水泵分别与所述水箱和所述喷嘴相连通，用于将所述水箱内的水抽出，并输送至所述喷嘴雾化后，进入所述容纳腔内。
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述喷嘴设置在所述容纳腔的侧板上，并位于所述侧板的下部。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述蒸汽炉还包括:温控装置，所述温控装置设置在所述外壳内，用于检测所述容纳腔内的温度，并根据所述容纳腔的温度控制所述雾化装置的启动和关闭，其中，所述温控装置包括:温度传感器，所述温度传感器设置在所述内壳上，用于检测所述容纳腔内的温度，并发送电信号；和控制器，所述控制器分别与所述温度传感器和所述雾化装置相连接，所述控制器接收所述电信号，并根据所述电信号控制所述雾化装置的启动和关闭。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述蒸汽炉还包括:选择装置，所述选择装置设置在所述外壳上，并可发射选择信号；和控制装置，所述控制装置与所述温控装置和所述雾化装置相连，所述控制装置接收所述选择信号，并根据所述选择信号控制所述温控装置与所述雾化装置之间信号的通断。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述门体上和/或所述外壳的前板上设置有密封件，所述密封件用于密封所述门体与所述前板之间的缝隙。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述电磁加热装置包括:支撑座，所述支撑座与所述外壳相连接；和电磁线圈，所述电磁线圈固定在所述支撑座上。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述支撑座设置有安装槽，所述电磁线圈固定在所述安装槽内。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述支撑座包括:第一板，所述第一板设置在所述外壳的侧板与所述内壳的侧板之间；第二板，所述第二板与所述第一板固定连接，所述第二板位于所述外壳的底壁与所述内壳的底壁之间，所述支撑座整体呈L形，且所述第二板上设置有所述安装槽。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，所述第二板的下表面上设置有连接柱，所述外壳的底板上设置有安装孔，所述连接柱可插入所述安装孔内。
[0017]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0018]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0019]图1是本实用新型所述蒸汽炉局部结构的一分解结构示意图；
[0020]图2是本实用新型所述蒸汽炉局部结构的另一分解结构示意图；
[0021]图3是本实用新型所述蒸汽炉的剖视结构示意图。
[0022]其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0023]I外壳，11烹饪腔室，12控制腔室，13底板，2内壳，21容纳腔，3门体，4电磁加热装置，41支撑座，411第一板，412第二板，4121安装槽，4122连接柱，42电磁线圈，5雾化装置，51水箱，52喷嘴，53水泵，6密封件，7选择装置。
【具体实施方式】
[0024]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例所述蒸汽炉。
[0027]如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的蒸汽炉，包括:外壳1、内壳2、门体3、电磁加热装置4、雾化装置5和温控装置(图中未示出)。
[0028]具体地，外壳I具有烹饪腔室11和控制腔室12 ;内壳2固定在外壳I的烹饪腔室11内，且内壳2具有容纳食物的容纳腔21 ;门体3铰接在外壳I上，并可打开或关闭容纳腔21 ;电磁加热装置4设置在外壳I与内壳2之间；雾化装置5固定在外壳I的控制腔室12内，并与容纳腔21相连通，用于向容纳腔21输送雾化的水；温控装置设置在外壳I内，用于检测容纳腔21内的温度，并根据容纳腔21的温度控制雾化装置5的启动和关闭。
[0029]本实用新型提供的蒸汽炉，通过电磁加热装置4对内壳2进行加热，当容纳腔21内的温度达到至预设值后，雾化装置5向容纳腔21内喷射水雾，水雾在容纳腔21的高温环境中温度极速升高，并迅速转变为蒸汽，以实现对食物的蒸煮烹饪，该结构的设置为蒸汽的发生方式提供了新途径，同时，本方案中，雾化装置5输送的是常温状态下的水，从而避免了水垢堵塞输送装置的情况发生，且由于水不与加热装置直接接触，避免了水垢产生造成加热装置的加热效率降低的情况出现，从而保证了产品的蒸汽产生效率，进而保证了产品长期使用的可靠性。
[0030]在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，雾化装置5包括:水箱51、喷嘴52和水泵53。
[0031]具体地，水箱51设置在控制腔室12内；喷嘴52设置在内壳2上，用于将水雾化；水泵53分别与水箱51和喷嘴52相连通，用于将水箱51内的水抽出，并输送至喷嘴52雾化后，进入容纳腔21内。
[0032]在该实施例中，当容纳腔21内的温度达到至预设值后，温控装置控制雾化装置5处于开启状态，此时，水泵53抽取水箱51中的水，并通过压力将水送至喷嘴52，喷嘴52将水雾化后喷射到容纳腔21内，水雾在容纳腔21的高温环境中温度极速升高，并迅速转变为蒸汽，以实现对食物的蒸煮烹饪，由于水雾呈悬浮状态分散在容纳腔21内，相对于直接对水加热的方式而言，该方式极大地提高了加热比表面积，从而提高了蒸汽的产生效率，提高了产品对食物的烹饪效率，同时，该结构的设置避免了水与加热装置相接触，导致长期使用时水垢降低加热效率，或者水垢堵塞输送装置的情况出现，从而进一步延长了产品的使用寿命O
[0033]在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，喷嘴52设置在容纳腔21的侧板上，并位于侧板的下部。
[0034]在该实施例中，水雾加热成为高温蒸汽后，同一压力下，为保持容纳腔21内各处的蒸汽分压相等，蒸汽会自发地从相变位置向周围扩散，具体地，对于电加热装置设置于外壳I底板13上的方案，优选地，将喷嘴52设置在容纳腔21的侧板的下部，则水雾转变为蒸汽后向上进行扩散，同时，由于蒸汽的密度小于水雾的密度，从而，进一步推动了蒸汽地扩散运动，使蒸汽更加均匀地分布于容纳腔21内，进而进一步提高了产品的加热均匀性。
[0035]在本实用新型的一个实施例中，温控装置包括:温度传感器(图中未示出)和控制器(图中未示出)。
[0036]具体地，温度传感器设置在内壳2上，用于检测容纳腔21内的温度，并发送电信号；控制器分别与温度传感器和雾化装置5相连接，控制器接收电信号，并根据电信号控制雾化装置5的启动和关闭。
[0037]在该实施例中，设置温度传感器对容纳腔21内的温度进行实时检测，根据最佳烹饪效果时的蒸汽需求量设计一个预设温度范围，使得在这个温度范围内水雾转变成蒸汽的效率与蒸汽需求量相适宜，当容纳腔21内的温度高于预设温度范围的上限时，控制器控制雾化装置5启动，以向容纳腔21内喷射水雾，而当容纳腔21内的温度低于预设温度范围的下限时，控制器控制雾化装置5关闭，以停止向容纳腔21内喷射水雾，直至容纳腔21内温度回