粉碎刀2位于导流罩3内，粉碎刀2上构造有压水结构20，导流罩3上构造有进料通道31和排浆通道32，进料通道31位于排浆通道32的上方，粉碎刀2的设置高度不高于进料通道31的最低位置，粉碎电机6与粉碎刀2相连，且豆浆机100还满足上述关系式中的至少一个。
[0068]根据本实用新型的豆浆机100，在制备豆浆期间，桶体I内的至少部分制浆物料从位于上方的进料通道31进入到导流罩3内，粉碎刀2在粉碎电机6的驱动下转动，从进料通道31进入到导流罩3内的制浆物料不断与粉碎刀2发生碰撞，且由粉碎刀2进行粉碎制浆，由粉碎刀2进行粉碎制得的至少部分浆液在压水结构20的推压下向下运动，并从位于进料通道31下方的排浆通道32排入桶体I内。具体而言，粉碎刀2旋转时，压水结构20将粉碎刀2附近的浆液向下推压，而排浆通道32位于导流罩3的下部，由此更加便于浆液从排浆通道32排入桶体I内，从而加快粉碎制浆循环，提高粉碎效率，缩短制备豆浆的时间。
[0069]与此同时被粉碎刀2粉碎的部分制浆物料随浆液一同在压水结构20的作用下从排浆通道32排入桶体I内，并重新通过进料通道31进入导流罩3内，参与下一次粉碎制浆循环，也就是说，被粉碎刀2粉碎的制浆物料不会轻易地回落到桶体I的底部，而是随浆液一同进入到桶体I内并不断地在导流罩3与桶体I之间循环，从而制浆物料被充分粉碎，粉碎效率高，粉碎效果好。
[0070]进一步地，如图1和图13所示，粉碎刀2的设置高度不高于进料通道31的最低位置(如图13中的Ql处)，也就是说，粉碎刀2的设置高度小于或等于进料通道31的最低位置。
[0071]制浆过程中，粉碎刀2在粉碎电机6的驱动下高速旋转且旋转过程中产生离心力，由于粉碎刀2的设置高度低于进料通道31的最低位置，从而粉碎刀2不会阻挡制浆物料从进料通道31进入导流罩3内，且离心力在进料通道31处产生的衰减较小，同时由于豆浆机100满足上述关系式中的至少一个，从而进料速度快、粉碎制浆循环顺畅且效率高。
[0072]如图1和图13所示，桶体I的顶部可以设置有机头5，粉碎电机6可以设置在机头5内，导流罩3可以设置在机头5的底部。具体地，导流罩3可以通过卡扣结构或螺纹结构而可拆卸地设置在机头5的底部，由此导流罩3的安装、拆卸、清洗更加方便。
[0073]参照图1-图10、图13和图14所示，卡扣结构包括设在机头5上的螺纹凹槽51和设在导流罩3上的凸起30，凸起30与螺纹凹槽51配合。可选地，凸起30为多个，且多个凸起30沿导流罩3的周向均匀布置在导流罩3 (例如，导流罩3的侧壁33)上，螺纹凹槽51为多个，且多个螺纹凹槽51沿周向均匀布置在机头5上，多个螺纹凹槽51与多个凸起30--对应地配合。
[0074]也就是说，凸起30的数量和螺纹凹槽51的数量相等，且一个凸起30与一个螺纹凹槽51配合，由此导流罩3可以更稳固地安装到机头5上，从而避免导流罩3在制浆过程中脱落。
[0075]下面如图1、图2、图13和图14所示，详细描述根据本实用新型的豆浆机100的一些具体实施例。如图1、图2、图13和图14所示，豆浆机100包括机头5、桶体1、粉碎刀2、导流罩3以及粉碎电机6。导流罩3设在桶体I内，粉碎刀2位于导流罩3内，粉碎刀2上构造有压水结构20，导流罩3上构造有进料通道31和排浆通道32，排浆通道32位于进料通道31的下方，桶体I的顶部可以设置有机头5，粉碎电机6可以设置在机头5内，导流罩3可以设置在机头5的底部。
[0076]有利地，在该一些实施例中，粉碎刀2的设置高度高于排浆通道32的最低位置(如图13中的Q2处)。在制备豆浆的过程中，粉碎刀2高速旋转且旋转过程中产生离心力，由于粉碎刀2的设置高度高于排浆通道32的最低位置，从而粉碎刀2的离心力在排浆通道32处的衰减速度较小，由此保证了浆液排出的速度、粉碎制浆循环顺畅且效率高。
[0077]优选地，粉碎刀2的设置高度介于排浆通道32的最低位置与排浆通道32的最高位置(如图13中的Q3处)之间，从而使豆浆机100的进料速度快、浆液排出的速度快、粉碎制浆循环顺畅且效率高。
[0078]进一步地，如图13所示，粉碎刀2与排浆通道32的最高位置的距离Xl小于粉碎刀2与排浆通道32的最低位置的距离X2，即Xl < X2。，从而进一步地保障了豆浆机100的进料速度、浆液排出的速度，使粉碎制浆循环更顺畅且效率更高。
[0079]在该一些实施例中，导流罩3的底部封闭。可选地，如图1-图10所示，导流罩3可以构造为筒形的导流罩3，导流罩3包括侧壁33和封闭侧壁33底部的底壁34。可选地，底壁34与侧壁33可拆卸地相连，由此更加便于单独清洗底壁34和侧壁33，使导流罩3的组装、清洗更加方便。
[0080]如图1-图10、图13和图14所示，进料通道31和排浆通道32可以都形成在导流罩3的侧壁33上。进料通道31可以为多个，且多个进料通道31设置高度相同，由此制浆物料可以更顺畅、更快速地进入导流罩3内。进一步地，排浆通道32可以为多个，且多个排浆通道32设置高度相同，由此浆液可以更顺畅、更快速地从导流罩3内排出到桶体I内。
[0081]作为一种可选地实施方式，进料通道31和排浆通道32都可以构造为贯穿侧壁33的通孔形式。可选地，通孔可以为圆孔、半圆孔、三角形孔、梯形孔、菱形孔、方形孔或异型孔。
[0082]作为另一种可选的实施方式，进料通道31和排浆通道32都可以构造为长度大于侧壁33的厚度的通道。
[0083]作为一种有利的实施方式，底壁34的上表面和/或侧壁33的内表面上设置有研磨结构35。也就是说，研磨结构35可以同时设置在底壁34的上表面和侧壁33的内表面上，研磨结构35还可以单独设置在底壁34的上表面上或单独设置在侧壁33的内表面上。在制备豆浆期间，研磨结构35可以破坏制浆物料在导流罩3内的规则的圆周运动，使得导流罩3内的制浆物料运动紊乱，且使制浆物料充分与粉碎刀2碰撞，增加粉碎效果。
[0084]可选地，研磨结构35可以构造为研磨筋351，由此结构简单、制造方便且制造成本低。具体而言，研磨筋351可以构造为从底壁34的上表面和/或侧壁33的内表面上朝向导流罩3内凸起的凸筋。
[0085]在如图2-图10所示的一些具体的实施例中，研磨筋351可以设置在底壁34上，并且研磨筋351可以为多个，且多个研磨筋351呈放射状分布，其中粉碎刀2的旋转轴线(例如图1中的线Zl)通过多个研磨筋351的放射中心(例如图1中的点O)。
[0086]下面参照图3-图10并结合图1、图2、图13和图14描述详细根据本实用新型的导流罩3的一些具体的实施例。
[0087]如图1-图4所示，导流罩3的侧壁33为筒形，由此导流罩3的造型简单、制造容易。如图9和图10所示，导流罩3的侧壁33构造为顶部尺寸大于底部尺寸的锥筒形，由此导流罩3成型容易且更容易清洗。
[0088]如图5、图6、图13和图14所示，导流罩3的侧壁33的中部向远离桶体I内部的方向弯曲以形成扩口结构331b，换言之，扩口结构331b的上端与侧壁33的上段部分332的下端相连，扩口结构331b的下端与侧壁33的下段部分333的上端相连，侧壁33的上段部分332从上向下向外倾斜，侧壁33的下段部分333从上向下向内倾斜，且扩口结构331b的最外侧位于侧壁33的上段部分332的最外侧和侧壁33的下段部分333的最外侧之外。
[0089]进料通道31可以形成在位于扩口结构331b上面的侧壁33的上段部分332，排浆通道32可以形成