一种电压力锅的制作方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种电压力锅，属于厨房烹饪电器领域。
[0003]【【背景技术】】
[0004]近年来，电压力锅由于其节能、快速、方便的优点，替代了现有老式明火式压力锅，成为家庭厨房日用家电品之一。目前市售的电压力锅，在压力控制以及压力调节方面主要有两种类型:第一种是压控式电压力锅，通过压力开关直接控制锅内压力，这种控制方式缺点是压力值单一，第二种是温控式电压力锅，一般通过锅盖上的测温装置(内部安装温度传感器)来检测锅内温度，然后根据测温装置采集到的温度信号转换为与之相对应的压力信号来实现对锅内压力的控制。温控式电压力锅一般还包括排气组件，现有技术中测温装置与排气组件各自独立安装在锅盖上，导致锅盖结构复杂、装配工序多，装配效率降低。
[0005]【【实用新型内容】】
[0006]本实用新型所要解决的问题就是提供一种电压力锅，简化锅盖结构，提高装配效率。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0008]一种电压力锅，包括锅体和锅盖，所述锅盖上设有测温装置和限压阀，所述限压阀包括排气组件和密封件，所述锅盖与锅体扣合形成烹饪腔，所述排气组件包括相互连通的排气口和排气座，所述密封件密封排气口，所述排气座与锅盖连接，排气座上设有与烹饪腔相通的安装孔，所述测温装置插入安装孔且装配在排气座上。
[0009]其中，所述安装孔沿排气座轴向贯通，所述测温装置自上而下插入安装孔。
[0010]其中，所述测温装置外壁上端设有向外延伸的定位板，所述定位板通过紧固件装配在排气座上端面。
[0011]其中，所述锅盖包括旋转座，所述旋转座与排气座固定连接，所述紧固件包括由旋转座下表面向上凹陷形成的装配槽，所述装配槽顶壁将所述定位板压紧在排气座上端面。
[0012]其中，所述测温装置包括导线，所述旋转座上设有让导线通过的过线孔。
[0013]其中，所述测温装置包括下端封闭的金属管和设于金属管内的温度传感器，所述温度传感器紧贴金属管内壁，所述金属管壁厚小于0.5_。
[0014]其中，所述锅盖中心设有用于安装排气座的通孔，所述排气座通过锁紧螺母固定于锅盖中心位置。
[0015]其中，所述锁紧螺母包括锁紧部和聚热部，所述锁紧部与排气座下部螺纹连接，所述聚热部与排气座底面围成聚热腔，所述聚热腔将安装孔与烹饪腔连通，所述测温装置下端伸入聚热腔。
[0016]其中，所述测温装置下端位于安装孔内；或者，所述测温装置下端伸出所述安装孔。
[0017]其中，所述排气座下端设有防堵孔。
[0018]本实用新型的有益效果:
[0019]本实用新型的电压力锅，将测温装置安装在限压阀的排气座，限压阀兼具排气和测温的功能，解决了传统电压力锅限压阀和测温装置分开安装，导致锅盖结构复杂化、装配效率降低的问题，达到了简化锅盖结构、节省安装程序、提高生产效率的目的。
[0020]本实用新型的测温装置插入排气座的安装孔内，安装孔与烹饪腔相通，电压力锅烹饪过程中，测温装置可直接接触锅内蒸汽以感知蒸汽温度，减少蒸汽热量传导的中间环节，使得测温更加快速而准确，从而能提高电压力锅的测温灵敏度和准确度。
[0021]本实用新型的这些特点和优点将会在下面的【具体实施方式】、附图中详细的揭露。
[0022]【【附图说明】】
[0023]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0024]图1为本实用新型实施例一中电压力锅的纵向剖面示意图；
[0025]图2为图1的A处局部放大图；
[0026]图3为本实用新型实施例一中锅盖部分爆炸示意图；
[0027]图4为图3的B处局部放大图。
[0028]【【具体实施方式】】
[0029]下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0030]实施例一:
[0031]参照图1-4，本实用新型实施例的电压力锅，包括锅体2和锅盖1，锅体2内容置有锅胆21，锅盖I包括上盖12和金属锅盖，这种金属锅盖一般采用不锈钢制成，通常称为钢盖(以下均称为钢盖)，钢盖11能与锅体2旋转扣合，钢盖11与锅胆21之间通过密封圈密封形成烹饪腔20。本实施例在钢盖11上安装限压阀和测温装置4，其中限压阀包括排气组件和密封件，排气组件包括相互连通的排气口 301和排气座32，密封件密封排气口 301，排气座32与锅盖I连接，排气座32上设有与烹饪腔20相通的安装孔324，该安装孔324 —般是沿排气座32轴向贯通，测温装置4自上而下插入安装孔324，并且装配在排气座32上。电压力锅烹饪过程中，测温装置4可直接接触锅内蒸汽以感知蒸汽温度，减少蒸汽热量传导的中间环节，使得测温更加快速而准确，从而能提高电压力锅的测温灵敏度和准确度。
[0032]具体实施时，本实施例的排气组件还包括排气管33，排气管33上端敞开形成上述排气口 301，排汽管22通过铆接或者螺接与排气座32连接，也可以是一体成型。排气座32和排气管33连通形成排气通道30，排气通道30将排气口 301与烹饪腔20连通。密封件是扣置在排气管33上端的阀帽3，以实现排气口 301的密封。需要排汽时可以取下阀帽，或者通过其他方式顶起阀帽以使阀帽与排气口存在间隙，如通过杠杆将阀帽顶起。
[0033]在进行装配时，钢盖11中心设有用于安装排气座32的通孔110，排气座32通过锁紧螺母5固定于钢盖11中心位置。具体而言:排气座32包括定位台阶322和连接部321，定位台阶322抵靠在钢盖11外侧面上，连接部321穿过通孔110，并通过锁紧螺母5固定。由此，本实施例的排气座32既能用于排气，也用于钢盖11的枢接，以实现钢盖11与锅体2的旋转扣合或者旋转分离。由于本实施例的排气座32位于钢盖11中心位置，可以实现中心排气，旋转钢盖11时排气座32和阀帽3能保持原来位置，不会出现排气座32、阀帽3与上盖12出现干涉的情况。另外，排气座32安装于钢盖11中心位置，钢盖11更容易做成可拆结构，即通过锁紧螺母5实现。
[0034]为便于实现钢盖11旋转，本实施例的锅盖I还包括旋转座6，旋转座6与排气座32固定连接，且旋转座6中心形成D形装配槽61，排气座32还包括D形凸台323，D形凸台323与D形装配槽61相互配合，使旋转座6带动排气座32旋转，从而带动钢盖旋转。在上盖12外侧偏离中心的位置安装手柄，手柄与旋转座6之间设置传动机构，如齿轮、连杆等，旋转手柄通过传动机构依次带动旋转座6、排气座32、钢盖11同步旋转。
[0035]基于上述钢盖11与排气座的装配结构，本实用新型实施例是在排气座32上设置纵向贯通的安装孔324，测温装置4自上而下插入安装孔324，并且装配在排气座32上。测温装置4包括包括下端封闭的金属管和设于金属管内的温度传感器，温度传感器紧贴金属管内壁，或者是在金属管壁与温度传感器间隙中填充导热硅脂实现传热。为便于固定测温装置4，本