玻璃夹结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑五金构件，尤其涉及一种玻璃夹结构。
【背景技术】
[0002]现代建筑对建筑的采光性与通透性的要求越来越高，玻璃的使用也符合现代建筑节能环保的大趋势。因此各类玻璃平开门、玻璃推拉门、玻璃隔断门等越来越多的应用，而对于用来对玻璃进行固定、组合夹持等作用的五金件的要求也同样在不断的提高，这不仅要求其安装简便，功能齐全、安全性高，而且还要求配件与配件之间、配件与玻璃之间的组合能更加的简单，且因玻璃特殊的物质特性，注定其开孔的误差相对较大，还要求五金件在一定程度上能十分简单的消除玻璃上开孔的误差，因此五金件的设计也不断优化改进，以达到人们的使用要求。
[0003]现有的隔断玻璃门夹，有些轻巧型门扇长门夹用玻璃不开孔的夹持方式来解决玻璃开孔误差困扰，而对于重型的玻璃门来说，长门夹的这种不开孔方式显然安全性不够，且许多需要开孔的玻璃长门夹均采用在两边甲片上开孔，用螺钉穿过玻璃开孔位夹紧的方式。这种方式当遇到玻璃开孔误差较大时，根本无法安装或安装相当的困能，且内部的配件均是通过在玻璃夹主体上进行打孔攻牙后螺钉锁紧的方式安装，这种方式导致配件安装位置长期固定在一处，不能移动且同样出现打孔加工误差时也无法安装的问题。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，提供一种减少或消除玻璃开孔的误差的玻璃夹结构。
[0005]一种玻璃夹结构，包括:玻璃夹主体、夹片和固定件；所述玻璃夹主体向一端延伸形成安装槽体，向另一端延伸形成夹块，所述夹块与所述夹片配合形成夹持口 ；所述夹片开设安装孔，所述夹块开设安装卡槽，所述固定件穿过所述安装孔并固定在所述安装卡槽上。
[0006]根据本实用新型一实施例中的的玻璃夹结构，还包括螺套，穿设在玻璃孔内，所述螺套与所述卡槽卡接；所述固定件穿过所述螺套并固定在所述安装卡槽上。
[0007]根据本实用新型一实施例中的的玻璃夹结构，还包括偏心垫圈，套接在所述螺套上，所述固定件穿过所述螺套并固定在所述安装卡槽上。
[0008]根据本实用新型一实施例中的的玻璃夹结构，所述螺套的端部开设平面槽，所述平面槽与所述安装卡槽配合。
[0009]根据本实用新型一实施例中的的玻璃夹结构，所述罗套开设内螺纹。
[0010]根据本实用新型一实施例中的的玻璃夹结构，所述玻璃夹主体开设主体挂口，所述夹片开设夹片挂口，所述主体挂口与所述夹片挂口配合形成正反倒挂口。
[0011]根据本实用新型一实施例中的的玻璃夹结构，还包括安装盖，所述安装盖设置第一卡扣；所述玻璃夹主体开设第一卡口，所述安装盖通过所述第一卡扣扣合在所述第一卡口处。
[0012]根据本实用新型一实施例中的的玻璃夹结构，所述安装槽体的顶部开设第二卡口，所述安装盖的顶部设置第二卡扣，所述安装盖通过所述第二卡扣扣合在所述第二卡口处。
[0013]根据本实用新型一实施例中的的玻璃夹结构，所述安装盖的内表面开设定位凸台。
[0014]根据本实用新型一实施例中的的玻璃夹结构，所述的顶部开设毛刷安装槽。
[0015]采用本实用新型的方案所获得的有益效果包括:
[0016]采本方案的玻璃夹结构，固定件穿过玻璃门固定在夹块的卡槽上，然后把夹片移动到对应的位置处，此时夹块与夹片配合形成夹持口并把玻璃门夹持。这种设计可保证夹片及螺套能在玻璃门的任意位置平行移，这样设计的好处是安装时可很好的消除玻璃较大的横向开孔误差。
【附图说明】
[0017]图1为玻璃夹结构的分解示意图；
[0018]图2为安装盖的示意图；
[0019]图3为玻璃夹结构与滑车连接的示意图；
[0020]图4为玻璃夹结构与滑车、导轨连接的示意图；
[0021 ]图5为玻璃夹结构与插销的示意图；
[0022]图6为玻璃夹结构夹持玻璃门的示意图；
[0023]图7为一实施例玻璃夹结构安装在玻璃门的顶部的安装示意图；
[0024]图8为另一实施例玻璃夹结构安装在玻璃门的顶部的安装示意图；
[0025]图9为玻璃夹结构安装在玻璃的底部的安装示意图。
【具体实施方式】
[0026]为更进一步了解实用新型新的特征及技术内容，请参阅以下有关实用新型新的详细说明与附图，然而所附图仅提供参考与说明，并非用来对本实用新型加以限制。
[0027]如图1至6所示，在一个实施例中，一种玻璃夹结构，包括玻璃夹主体1、夹片2和固定件3。
[0028]玻璃夹主体1，为玻璃夹结构的主体构件，其向一端延伸形成安装槽体11，向另一端延伸形成夹块12。具体地:
[0029]玻璃夹主体I向一端延伸形成安装槽体11，根据其安装在玻璃门4的顶部还是底部，在该安装槽体11内安装的构件也不同。
[0030]若安装在玻璃门4的顶部，则安装槽体11收容滑车5的一端且固接，为此可在安装槽体11开设滑车固定槽111。然后滑车5的另一端与轨道6滑动连接。
[0031]若安装在玻璃门4的底部，则安装槽体11收容插销7，为此安装槽体11开设配件定位槽112，插销7与插销定位片71连为一体，且可沿配件定位槽112滑入安装槽体11内，并通过定位螺钉72锁定。
[0032]需要说明的是，形成的滑车固定槽111和配件定位槽112都是由不同尺寸的直角凸起肋形成，可以提高安装槽体11的强度。
[0033]玻璃夹主体I向另一端延伸形夹块12，该夹块12呈片状，夹块12的下部开设安装卡槽121。
[0034]夹片2，呈类似片状，且开设安装孔21。夹块12与夹片2配合形成夹持口，用于夹持玻璃。
[0035]固定件3，穿过安装孔21并固定在安装卡槽121上。具体地，在玻璃上开孔，固定件3依次穿过安装孔21、玻璃孔并固定在安装卡槽121上，进而实现夹持玻璃门4。在本实施例中，固定件3为螺钉。
[0036]采本方案的玻璃夹结构，固定件3穿过玻璃门4固定在夹块的卡槽上，然后把夹片移动到对应的位置处，此时夹块12与夹片2配合形成夹持口并把玻璃门4夹持。这种设计可保证夹片2及螺套13能在玻璃门4的任意位置平行移，这样设计的好处是安装时可很好的消除玻璃较大的横向开孔误差。
[0037]在一实施例中，玻璃夹结