窗框下滑型材及用于窗框下滑型材的智能电动开窗系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及门窗型材领域，具体而言，涉及一种窗框下滑型材及用于窗框下滑型材的智能电动开窗系统。
【背景技术】
[0002]目前对于平开窗的电动控制主要是采用增设电动开窗器的方式实现，然而，电动开窗器结构复杂，因此，制作成本较高，同时还影响整体房屋装修格局及美观，不能完全满足普通消费者的需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种窗框下滑型材，以改善上述的问题。
[0004]—种窗框下滑型材，用于安装平开窗的窗扇，所述窗框下滑型材包括框体、第一窗扇导轨和第二窗扇导轨，所述第一窗扇导轨和所述第二窗扇导轨分别贯穿所述框体的顶部与所述框体的底部连接，所述框体的底部设有卡槽，所述框体内纵向设置的第一隔板，所述第一隔板位于所述第一窗扇导轨和所述第二窗扇导轨之间，所述框体的顶部设有开口，所述开口位于所述第一窗扇导轨和所述第一隔板之间。
[0005]框体内纵向设置第一隔板，便于在第一隔板上安装驱动电机，同时在框体顶部设置开口，便于驱动电机带动的齿轮穿过开口与窗扇底部端面已设置的齿条配合，带动窗扇运动，从而实现对平开窗的开启/关闭进行电动控制。
[0006]如上所述的窗框下滑型材，优选地，所述框体内横向设置的第二隔板，所述第二隔板跨接于所述第一窗扇导轨和所述第一隔板之间。
[0007]横向设置第二隔板，第二隔板可对在第一隔板上安装的驱动电机起到支撑作用，保证驱动电机安装得更加牢固。
[0008]如上所述的窗框下滑型材，优选地，所述第一窗扇导轨和所述第二窗扇导轨均沿所述窗扇的滑动方向设置有多个通孔。
[0009]采用这样的设置，在有效减轻窗框下滑型材的重量和生产成本的同时又保证了第一窗扇导轨和第二窗扇导轨的稳固性。
[0010]如上所述的窗框下滑型材，优选地，所述框体的位于所述第一窗扇导轨与所述第一隔板之间的部分的水平高度低于所述框体的位于所述第一隔板与所述第二窗扇导轨之间的部分的水平高度。
[0011]采用这样的设置，便于给齿轮穿过开口的部分和窗扇底部端面已设置的齿条预留一定的安装空间，便于安装。
[0012]如上所述的窗框下滑型材，优选地，所述第一窗扇导轨靠所述框体的边侧设置。
[0013]如上所述的窗框下滑型材，优选地，所述第一隔板背离所述第一窗扇导轨的一侧水平设有至少3个刻度槽，且所述至少3个刻度槽均垂直于所述第二隔板。
[0014]设置至少3个刻度槽，便于给驱动电机的安装位置进行定位。
[0015]本实用新型还提供了一种智能电动开窗系统，包括上述任一所述的窗框下滑型材，还包括驱动电机和控制所述驱动电机的启闭的控制装置，所述驱动电机安装于所述窗框下滑型材的所述第一隔板，所述驱动电机的齿轮位于所述窗框下滑型材的所述开口内，所述驱动电机与所述控制装置电连接。
[0016]采用这样的设置，可通过控制装置控制驱动电机的开启/关闭，从而实现电动控制窗户的开启/关闭。
[0017]如上所述的智能电动开窗系统，优选地，所述智能电动开窗系统还包括光传感器，所述光传感器与所述控制装置电连接。
[0018]通过设置光传感器，可根据光照强度实现自动控窗户的开启/关闭。
[0019]如上所述的智能电动开窗系统，优选地，所述智能电动开窗系统还包括风速传感器，所述风速传感器与所述控制装置电连接。
[0020]通过设置风速传感器，可根据风力大小实现自动控窗户的开启/关闭。
[0021]如上所述的智能电动开窗系统，优选地，所述智能电动开窗系统还包括雨水传感器，所述雨水传感器与所述控制装置电连接。
[0022]通过设置雨水传感器，可根据晴雨情况实现自动控窗户的开启/关闭。
[0023]对于现有技术，本实用新型包括以下有益效果:
[0024]本实用新型提供的窗框下滑型材，通过在框体内纵向设置第一隔板，便于在第一隔板上安装驱动电机，同时在框体顶部设置开口，便于驱动电机带动的齿轮穿过开口与窗扇底部端面已设置的齿条配合，带动窗扇运动，从而实现对平开窗的开启/关闭进行电动控制。
[0025]本实用新型提供的智能电动开窗系统，通过设置控制装置和在窗框下滑型材的第一隔板上设置驱动电机，控制装置控制驱动电机的开启/关闭，驱动电机带动的齿轮穿过窗框下滑型材上设置的开口并带动窗扇底部端面已设置的齿条，从而可实现电动控制窗户的开启/关闭。
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]图1为本实用新型第一实施例提供的窗框下滑型材的结构示意图；
[0028]图2为本实用新型第二实施例提供的窗框下滑型材的结构示意图；
[0029]图3为本实用新型第三实施例提供的智能电动开窗系统的原理框体。
[0030]其中，附图标记与部件名称之间的对应关系如下:
[0031]框体101，第一窗扇导轨102，第二窗扇导轨103，第一隔板104，开口 105，第二隔板201，通孔202，刻度槽203，驱动电机301，控制装置302，光传感器303，风速传感器304，雨水传感器305。
【具体实施方式】
[0032]目前对于平开窗的电动控制主要是采用增设电动开窗器的方式实现，然而，电动开窗器结构复杂，因此，制作成本较高，同时还影响整体房屋装修格局及美观，不能完全满足普通消费者的需求。
[0033]鉴于上种情况，发明人通过大量的研究与实践，提供了一种窗框下滑型材。该窗框下滑型材用于安装平开窗的窗扇，所述窗框下滑型材包括框体、第一窗扇导轨和第二窗扇导轨，所述第一窗扇导轨和所述第二窗扇导轨分别贯穿所述框体的顶部与所述框体的底部连接，所述框体的底部设有卡槽，所述框体内纵向设置的第一隔板，所述第一隔板位于所述第一窗扇导轨和所述第二窗扇导轨之间，所述框体的顶部设有开口，所述开口位于所述第一窗扇导轨和所述第一隔板之间。通过在框体内纵向设置第一隔板，便于在第一隔板上安装驱动电机，同时在框体顶部设置开口，便于驱动电机带动的齿轮穿过开口与窗扇底部端面已设置的齿条配合，带动窗扇运动，从而实现对平开窗的开启/关闭进行电动控制。
[0034]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]实施例一
[0036]参考图1，本实施例提供的窗框下滑型材包括框体101、第一窗扇导轨102和第二窗扇导轨103，第一窗扇导轨102和第二窗扇导轨103分别贯穿框体101的顶部与框体101的底部连接，框体101的底部设有卡槽，卡槽用于固定窗框下滑型材，框体101内纵向设置的第一隔板104，第一隔板104位于第一窗扇导轨102和第二窗扇导轨103之间，框体101的顶部设有开口 105，开口 105位于第一窗扇导轨102和第一隔板104之间。
[0037]安装时，先在第一隔板104上打孔，并通过穿过该孔的螺栓将驱动电机固定，打孔的位置需保证驱动电机带动的齿轮的部分轮齿能穿过框体101的顶部设置的开口 105，并与窗扇底部端面已设置有的齿条相齿合。当驱动电机驱动时，带动齿轮转动，齿轮带动与之相齿合的齿条沿窗框下滑型材的安装方向左右移动，从而实现了对平开窗的开启/关闭的电动控制。本实施例提供的窗框下滑型材结构简单，与普通的电动平开窗相比，不需要设置电动开窗器即可实现对平开窗的开启/关闭实现电动控制，因此，有效的节约了生产成本。
[0038]在本实施例中第一窗扇导轨102靠所述框体101的边侧设置，采用这样的设置，有效节约了窗框下滑型材的生产耗材，降低了生产成本。
[0039]实施例二
[0040]参考图2，本实施例提供的窗框下滑型材是在实施例一的基础上进行的改进。
[0041]在使用的过程中，安装在窗框下滑型材上方的窗扇会对固定在第一隔板104上的驱动电机产生向下的压力，时间过久后会导驱动电机的位置向下偏移，从而使驱动电机的齿轮与窗扇底部端面已设置有的齿条不能有效的齿合，进而无法实现对平开窗的开启/关闭的电动控制。鉴于此，本实施例提供的窗框下滑型材还在框体101内横向设置有第二隔板201，第二隔板201跨接于第一窗扇导轨102和第一隔板104之间，第二隔板201设置的位置以驱动电机安装在第一隔板104上后，驱动电机的侧面刚好与第二隔板201接触为准。采用这样的设置，第二隔板201可为驱动电机提供一个向上的支撑力，防止驱动电机向下偏移，保证驱动电机的齿轮与窗扇底部端面已设置有的齿条能有效的齿合。
[0042]窗框下滑型材的材质大都采用塑钢或铝合金材料，然而这些塑钢和铝合金材料的造价偏高且较重，鉴于此，本实施例提供的窗框下滑型