一种生产植物纤维床垫用的预压成型设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种植物纤维床垫的生产装置，特别是一种生产植物纤维床垫用的预压成型设备。
【背景技术】
[0002]植物纤维弹性材料随着其舒适感好，并且材料天然而受到人们的喜爱，植物纤维床垫是其主要产品的一种。目前，在生产植物纤维床垫的过程中，需要将植物纤维床垫半成品进行热压定型，由于在热压定型之前的植物纤维床垫半成品的密度小、比较蓬松，其体积较大，放在热压机中进行热压定型时占用的空间大，在热压机一次加工过程中，无法装入多个植物纤维床垫半成品同时进行加工，造成了热压定型工序的生产效率低下，并且由于厂房的空间限制，以及从热压机的制作成本考虑，热压机的高度无法制作得很高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种生产植物纤维床垫用的预压成型设备。本实用新型的设备解决了上述的技术问题，具有可提高热压机内空间的利用率、生产效率的特点，此外，还具有预压效果好，预压厚度可调的特点。
[0004]本实用新型的技术方案:一种生产植物纤维床垫用的预压成型设备，包括有预压架，预压架上设有输送辊，输送辊上连接有传送带，传送带一端的上方设有至少两个预压辊，预压辊的两端连接在预压架两侧的立柱上，其中一个预压辊的轴心与其正下方的输送辊的轴心位于同一竖直平面，预压辊上连接有预压带。
[0005]前述的生产植物纤维床垫用的预压成型设备，所述预压辊共有4个，分别为高度沿传送带的传送方向依次降低的预压辊一、预压辊二、预压辊三和预压辊四，预压辊四的轴心与传送带端点处的输送辊的轴心位于同一竖直平面。
[0006]前述的生产植物纤维床垫用的预压成型设备，所述预压辊四两端的立柱内设有空腔，两个立柱相对的内侧各设有一个缺口，预压辊四的两端分别穿过缺口后伸进空腔中，并在空腔中的预压辊四上分别设有一个轴承套，轴承套的上部设有一个凸型连接槽;所述立柱的顶部沿竖直方向设有一个带内螺纹的通孔，通孔内设有丝杆，丝杆的底部设有凸型连接头，凸型连接头位于凸型连接槽中。
[0007]前述的生产植物纤维床垫用的预压成型设备，所述预压成型设备的一侧设有控制柜，预压辊和输送辊与所述控制柜连接。
[0008]本实用新型的有益效果:本实用新型通过在传送带的上方设置预压辊，预压辊上连接预压带，预压带与传送带之间形成间隙，植物纤维床垫经过预压带与传送带之间时，受到预压带与传送带的挤压，使其变薄，使热压机内能够同时容纳更多的植物纤维床垫，提高了热压机的空间利用率，促进了植物纤维床垫的生产效率，同时也降低了生产成本。同时本实用新型通过设置多个预压辊，并在预压辊上设置预压带，预压时预压带与传送带将植物纤维床垫半成品夹住，对植物纤维床垫半成品提供一定的预压力，将植物纤维床垫半成品提前进行一定的预压，以提高预压轴的压型效果，同时避免辊轴预压产生单元卷翘的现象，提高了预压效果，且通过将其中一个预压辊和输送辊设在同一竖直平面上，使预压辊和输送辊的压力在垂直方向沿同一条直线施加到植物纤维床垫半成品上，进一步提高预压效果。另外，通过将预压辊设置为高度沿传送带的传送方向依次降低的预压辊一、预压辊二和预压辊三，以及与预压辊三高度一致的预压辊四，使预压辊和传送带之间形成喇叭形开口，更便于植物纤维床垫进入预压带和传送带之间，且通过采用有一定倾斜角度的皮带预压也可以有效减小预压轴直径，降低生产成本以及设备加工难度。此外，本实用新型通过在预压辊四两端的立柱中设置空腔，并在空腔内的预压辊四上设置轴承套，轴承套上设置一根调节器高度的丝杆，通过转动丝杆实现调节预压辊四和输送辊之间的间距，达到调节预压厚度的目的，综上所述，本实用新型具有可提高热压机内空间的利用率、生产效率，预压效果好，预压厚度可调的有益效果。
【附图说明】
[0009]附图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]附图2为预压辊四两端的立柱的剖视图。
[0011 ]附图标记说明:1-预压架，2-输送辊，3-传送带，4-预压辊一，5-预压辊二，6-预压辊三，7-预压辊四，8-预压带，9-控制柜，10-丝杆，11-立柱，12-轴承套，13-通孔，14-空腔，15-缺口，16-凸型连接头，17-凸型连接槽。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
[0013]本实用新型的实施例:一种生产植物纤维床垫用的预压成型设备，如附图1-2所示，包括有预压架I，预压架I上设有输送辊2，输送辊2与动力设备连接，输送辊2上连接有传送带3，传送带3—端的上方设有至少两个预压辊，其中一个预压辊与动力设备连接，预压辊的两端连接在预压架I两侧的立柱11上，其中一个预压辊的轴心与其正下方的输送辊2的轴心位于同一竖直平面，预压辊上连接有预压带8，植物纤维床垫半成品经过预压带8和传送带3之间时，在预压辊和输送辊2的挤压下进行预压。
[0014]作为优选，所述预压辊共有4个，分别为高度沿传送带3的传送方向依次降低的预压辊一 4、预压辊二 5、预压辊三6和预压辊四7，使预压带8与传送带3之间形成喇叭形开口，预压辊四7的轴心与传送带3端点处(最右端)的输送辊2的轴心位于同一竖直平面。
[0015]作为优选，所述预压辊四7两端的立柱11内设有空腔14，两个立柱11相对的内侧各设有一个缺口 15，预压辊四7的两端分别穿过缺口 15后伸进空腔14中，并在空腔14中的预压辊四7上分别设有一个轴承套12，轴承套12的上部设有一个凸型连接槽17;所述立柱11的顶部沿竖直方向设有一个带内螺纹的通孔13，通孔13内设有丝杆10，丝杆10的底部设有凸型连接头16，凸型连接头16位于凸型连接槽17中，通过丝杆10即可调节轴承套12的高度，达到调节预压辊四7和输送辊2之间的间距，且使丝杆10转动时，轴承套12不随丝杆10转动。
[0016]作为优选，所述预压成型设备的一侧设有控制柜9，预压辊和输送辊2的动力设备与所述控制柜9连接。
[0017]本实用新型的工作原理:植物纤维床垫半成品经传送带3传送至预压带8与传送带3之间，在预压辊和输送辊2相互挤压下进行预压成型。通过设置四个预压辊，且将预压辊一
4、预压辊二 5、预压辊三6和预压辊四7的高度设置为沿传送带3的传送方向依次降低，预压带8与传送带3之间形成喇叭形开口，使植物纤维床垫半成品从喇叭形开口的开口端进入预压带8和传送带3之间。通过转动丝杆10调节轴承套12在空腔14内的高度，从而调节预压辊四7的高度，达到调节预压带8和传送带3之间的间距的目的。通过控制柜9控制预压辊和输送辊2的转动速率，使预压辊和输送辊2实现同步转动。
【主权项】
1.一种生产植物纤维床垫用的预压成型设备，其特征在于:包括有预压架(I)，预压架(I)上设有输送辊(2)，输送辊(2)上连接有传送带(3)，传送带(3)—端的上方设有至少两个预压辊，预压辊的两端连接在预压架(I)两侧的立柱(11)上，其中一个预压辊的轴心与其正下方的输送辊(2)的轴心位于同一竖直平面，预压辊上连接有预压带(8)。2.根据权利要求1所述的生产植物纤维床垫用的预压成型设备，其特征在于:所述预压辊共有4个，分别为高度沿传送带(3)的传送方向依次降低的预压辊一 (4)、预压辊二 (5)、预压辊三(6)和预压辊四(7)，预压辊四(7)的轴心与传送带(3)端点处的输送辊(2)的轴心位于同一竖直平面。3.根据权利要求2所述的生产植物纤维床垫用的预压成型设备，其特征在于:所述预压辊四(7)两端的立柱(11)内设有空腔(14)，两个立柱(11)相对的内侧各设有一个缺口(15)，预压辊四(7)的两端分别穿过缺口(15)后伸进空腔(14)中，并在空腔(14)中的预压辊四(7)上分别设有一个轴承套(12)，轴承套(12)的上部设有一个凸型连接槽(17);所述立柱(11)的顶部沿竖直方向设有一个带内螺纹的通孔(13)，通孔(13)内设有丝杆(10)，丝杆(10)的底部设有凸型连接头(16)，凸型连接头(16)位于凸型连接槽(17)中。4.根据权利要求1所述的生产植物纤维床垫用的预压成型设备，其特征在于:所述预压成型设备的一侧设有控制柜(9)，预压辊和输送辊(2)与所述控制柜(9)连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种生产植物纤维床垫用的预压成型设备，该设备包括有预压架（1），预压架（1）上设有输送辊（2），输送辊（2）上连接有传送带（3），传送带（3）一端的上方设有至少两个预压辊，预压辊的两端连接在预压架（1）两侧的立柱（11）上，其中一个预压辊的轴心与其正下方的输送辊（2）的轴心位于同一竖直平面，预压辊上连接有预压带（8）。本实用新型具有可提高热压机内空间的利用率、生产效率，预压效果好，预压厚度可调的有益效果。
【IPC分类】B68G7/06, A47C27/12
【公开号】CN205367721
【申请号】CN201521022796
【发明人】史伟, 时小兵, 张尚伟, 廖庭茂
【申请人】贵州大自然科技股份有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月10日