竹原纤维的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织工业技术领域，尤其涉及一种竹原纤维的生产方法。
【背景技术】
[0002]竹，是禾本科的一个分支，主要分布在亚热带地区。竹纤维是从自然生长的竹子中提取出的一种纤维素纤维，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维。竹纤维主要有竹原纤维、竹浆纤维、竹炭纤维几大类型。其中，竹原纤维是一种全新的天然纤维，是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维。竹原纤维具有吸湿、透气、抗菌抑菌、除臭、防紫外线等良好的性能。
[0003]然而，由于目前从竹子中制取竹原纤维的技术处于起步阶段，尚未完善，不仅生产效率低，其制得的竹原纤维中杂质含量也过高，使得竹原纤维无法规模化生产。
【发明内容】
[0004]本发明解决的技术问题是提供一种竹原纤维的生产方法，该竹原纤维的生产方法成本，可规模化生产，而且其产品竹原纤维杂质含量少。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
一种竹原纤维的生产方法，该方法包括以下步骤:
A、将竹子表面的竹青去掉，然后放入流动水中沉浸10天?20天，取出，清洗干净，然后沿纤维方向劈成宽为10毫米?20毫米的竹片；
B、将A步骤制得的竹片放入高压蒸汽锅内，然后加入5倍?8倍所述竹片体积的蒸煮溶液，加热至200°C?210°C，保温煮制4小时?5小时，取出，用水冲洗干净，浙干；其中，所述蒸煮溶液是由氢氧化钠、硅酸钠、硫代硫酸钠、硫化钠以及水按质量比氢氧化钠:硅酸钠:硫代硫酸钠:硫化钠:水=6:0.1:0.06:0.06:100，混合均匀制得；
C、将B步骤处理后的竹片放入到6倍?10倍所述竹片体积的发酵液中，控制发酵温度在35°C?45°C，发酵4小时?6小时，取出，用水冲洗干净，浙干；其中，所述发酵液是由木质素酶、果胶酶、半纤维素酶、水按质量比木质素酶:果胶酶:半纤维素酶:水=1:1:2:100，混合均匀制得；
D、将C步骤处理后的竹片进行漂白处理、柔软处理，制得。
[0006]由于采用上述技术方案，本发明得到的有益效果是:
本发明制得的竹原纤维杂质含量少。
【具体实施方式】
[0007]以下结合具体实施例对本发明作进一步详述，而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。
[0008]实施例1
本竹原纤维的生产方法包括以下步骤: A、将竹子表面的竹青去掉，然后放入流动水中沉浸10天，取出，清洗干净，然后沿纤维方向劈成宽为10毫米的竹片；
B、将A步骤制得的竹片放入高压蒸汽锅内，然后加入5倍所述竹片体积的蒸煮溶液，加热至200°C，保温煮制4小时，取出，用水冲洗干净，浙干；其中，所述蒸煮溶液是由氢氧化钠、硅酸钠、硫代硫酸钠、硫化钠以及水按质量比氢氧化钠:硅酸钠:硫代硫酸钠:硫化钠:水=6:0.1: 0.06:0.06:100，混合均匀制得；
C、将B步骤处理后的竹片放入到6倍所述竹片体积的发酵液中，控制发酵温度在35°C，发酵4小时，取出，用水冲洗干净，浙干；其中，所述发酵液是由木质素酶、果胶酶、半纤维素酶、水按质量比木质素酶:果胶酶:半纤维素酶:水=1:1:2:100，混合均匀制得；
D、将C步骤处理后的竹片进行漂白处理、柔软处理，制得。
[0009]本实施例制得的竹原纤维的杂质含量仅为5%。
[0010]实施例2
本竹原纤维的生产方法包括以下步骤:
A、将竹子表面的竹青去掉，然后放入流动水中沉浸20天，取出，清洗干净，然后沿纤维方向劈成宽为20毫米的竹片；
B、将A步骤制得的竹片放入高压蒸汽锅内，然后加入8倍所述竹片体积的蒸煮溶液，加热至210°C，保温煮制5小时，取出，用水冲洗干净，浙干；其中，所述蒸煮溶液是由氢氧化钠、硅酸钠、硫代硫酸钠、硫化钠以及水按质量比氢氧化钠:硅酸钠:硫代硫酸钠:硫化钠:水=6:0.1: 0.06:0.06:100，混合均匀制得；
C、将B步骤处理后的竹片放入到10倍所述竹片体积的发酵液中，控制发酵温度在45°C，发酵6小时，取出，用水冲洗干净，浙干；其中，所述发酵液是由木质素酶、果胶酶、半纤维素酶、水按质量比木质素酶:果胶酶:半纤维素酶:水=1:1:2:100，混合均匀制得；
D、将C步骤处理后的竹片进行漂白处理、柔软处理，制得。
[0011]本实施例制得的竹原纤维的杂质含量仅为5.1%。
[0012]实施例3
本竹原纤维的生产方法包括以下步骤:
A、将竹子表面的竹青去掉，然后放入流动水中沉浸15天，取出，清洗干净，然后沿纤维方向劈成宽为15毫米的竹片；
B、将A步骤制得的竹片放入高压蒸汽锅内，然后加入7倍所述竹片体积的蒸煮溶液，加热至205°C，保温煮制4.5小时，取出，用水冲洗干净，浙干；其中，所述蒸煮溶液是由氢氧化钠、硅酸钠、硫代硫酸钠、硫化钠以及水按质量比氢氧化钠:硅酸钠:硫代硫酸钠:硫化钠:水=6:0.1: 0.06:0.06:100，混合均匀制得；
C、将B步骤处理后的竹片放入到7倍所述竹片体积的发酵液中，控制发酵温度在40°C，发酵5小时，取出，用水冲洗干净，浙干；其中，所述发酵液是由木质素酶、果胶酶、半纤维素酶、水按质量比木质素酶:果胶酶:半纤维素酶:水=1:1:2:100，混合均匀制得；
D、将C步骤处理后的竹片进行漂白处理、柔软处理，制得。
[0013]本实施例制得的竹原纤维的杂质含量仅为4.5%。
【主权项】
1.一种竹原纤维的生产方法，其特征在于包括以下步骤: A、将竹子表面的竹青去掉，然后放入流动水中沉浸10天?20天，取出，清洗干净，然后沿纤维方向劈成宽为10毫米?20毫米的竹片； B、将A步骤制得的竹片放入高压蒸汽锅内，然后加入5倍?8倍所述竹片体积的蒸煮溶液，加热至200°C?210°C，保温煮制4小时?5小时，取出，用水冲洗干净，浙干；其中，所述蒸煮溶液是由氢氧化钠、硅酸钠、硫代硫酸钠、硫化钠以及水按质量比氢氧化钠:硅酸钠:硫代硫酸钠:硫化钠:水=6:0.1:0.06:0.06:100，混合均匀制得； C、将B步骤处理后的竹片放入到6倍?10倍所述竹片体积的发酵液中，控制发酵温度在35°C?45°C，发酵4小时?6小时，取出，用水冲洗干净，浙干；其中，所述发酵液是由木质素酶、果胶酶、半纤维素酶、水按质量比木质素酶:果胶酶:半纤维素酶:水=1:1:2:100，混合均匀制得； D、将C步骤处理后的竹片进行漂白处理、柔软处理，制得。
【专利摘要】本发明公开了一种竹原纤维的生产方法，属于纺织工业技术领域。本发明先将竹子表面竹青去掉，放入流动水中沉浸，取出，洗净、沥干；放入高压蒸汽锅内，加入蒸煮溶液，加热煮制，取出，用水冲洗干净，沥干；再放入发酵液中，发酵，取出，用水冲洗干净，沥干；接着进行漂白处理、柔软处理，制得。本发明提供了一种竹原纤维的生产方法，该竹原纤维的生产方法成本，可规模化生产，而且其产品竹原纤维杂质含量少。
【IPC分类】D01C1-00
【公开号】CN104651953
【申请号】CN201410292206
【发明人】莫志权
【申请人】广西融水县鑫源木业制品有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年6月26日