一种用于提高染色效果的竹原纤维的改性方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于提高染色效果的竹原纤维的改性方法，属于植物纤维技术领域。步骤包括有首先对竹原纤维进行脱胶处理，再用碱浸泡，再依次经过聚乙二醇和磷酸脂改性处理，通过烘干、梳理之后，得到改性竹原纤维。本发明通过对竹原纤维进行改性，提高了对其进行染色后的上染率。
【专利说明】-种用于提高染色效果的竹原纤维的改性方法
[0001]
技术领域
[0002] 本发明设及一种用于提高染色效果的竹原纤维的改性方法，属于植物纤维技术领 域。
[0003]
【背景技术】
[0004] 竹原纤维即竹纤维，竹纤维就是从自然生长的竹子中提取出的一种纤维素纤维， 是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维。竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的 耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除蛾、防臭和抗紫外线功能化 学成分。
[0005] 竹原纤维的化学成分主要是纤维素、半纤维素和木质素，=者同属高聚糖，总量占 纤维干质量的90%W上，其次是蛋白质、脂肪、果胶、单宁、色素、灰分等，大多数存在于细胞 内腔或特殊的细胞器内，直接或间接地参与其生理作用。纤维素是组成竹原纤维细胞的主 要物质，也是它能作为纺织纤维的意义所在。竹纤维纱线用于服装面料、凉席、床单、窗帘、 围巾等，如采用与维绝混纺的方法可生产轻薄服装面料。与棉、毛、麻、絹及化学纤维进行混 纺，用于机织或针织，生产各种规格的机织面料和针织面料。机织面料可用于制作窗帘竹纤 维纯色环保窗帘、夹克衫、休闲服、西装套服、衬衫、床单和毛巾、浴巾等。针织面料适宜制作 内衣、汗衫、T恤衫、袜子等。
[0006] 但是由于竹原纤维的纤维特性导致了其在染色时染色率不高，限制了其的使用范 围。
[0007]
【发明内容】
[000引本发明的目的是:针对竹原纤维染色后的色牢度不高的问题，提供了一种改性方 法，通过在线引入改性剂，提高了染色的上染率。
[0009]技术方案： 一种用于提高染色效果的竹原纤维的改性方法，包括如下步骤： 第1步，对竹原纤维进行脱胶处理； 第2步，脱胶后的竹原纤维在碱溶液中进行浸泡处理，再用水洗至中性； 第3步，按重量份计，将竹原纤维40~50份、水30~40份、聚乙二醇2~4份、氯化钢1~3 份混合均匀，升溫至80~85°C，保溫，再用水洗至中性； 第4步，在第3步得到的竹原纤维中再加入水60~70份、脂肪醇0.2~0.5份、聚丙締酸钢 0.1~0.2份、聚憐酸0.05~0.1份、有机酸酢0.3~0.6份，升溫至80~90°C进行反应;反应结 束后，用水清洗，干燥； 第5步，对干燥后的纤维原料采用梳理机进行解纤梳理;再采用多级分级机对梳理后的 纤维进行分级，其中，取长度在5~8cm、生纤维细度在O. OI~0.08mm之间的作为产品，进行 包装。
[0010] 所述的第1步中，采用的是酶法脱胶，所述的酶是指果胶酶和木质素酶的混合物。
[0011] 所述的第3步中，所述的聚乙二醇是指聚乙二醇400，保溫时间1小时。
[0012] 所述的第4步中，脂肪醇选自异构十=醇、异构十醇、异构屯醇、聚乙二醇或者聚丙 二醇中一种或几种的混合物。
[0013] 所述的第4步中，有机酸酢选自马来酸酢、乙酸酢、邻苯二甲酸酢中的一种或者几 种的混合物。
[0014] 所述的第4步中，反应时间1~3小时。
[001引有益效果 本发明通过对竹原纤维进行改性，提高了对其进行染色后的上染率。
[0016]
【具体实施方式】 [0017]实施例1 一种用于提高染色效果的竹原纤维的改性方法，包括如下步骤： 第1步，对竹原纤维进行脱胶处理，采用的是酶法脱胶，所述的酶是指果胶酶和木质素 酶的混合物； 第2步，脱胶后的竹原纤维在碱溶液中进行浸泡处理，再用水洗至中性； 第3步，按重量份计，将竹原纤维40份、水30份、聚乙二醇400 2份、氯化钢1份混合均匀， 升溫至80°C，保溫1小时，再用水洗至中性； 第4步，在第3步得到的竹原纤维中再加入水60份、异构十=醇0.2份、聚丙締酸钢0.1 份、聚憐酸0.05份、马来酸酢0.3份，升溫至80°C进行反应1小时;反应结束后，用水清洗，干 燥； 第5步，对干燥后的纤维原料采用梳理机进行解纤梳理;再采用多级分级机对梳理后的 纤维进行分级，其中，取长度在5~8cm、生纤维细度在0.01~0.08mm之间的作为产品，进行 包装。
[001 引 实施例2 一种用于提高染色效果的竹原纤维的改性方法，包括如下步骤： 第1步，对竹原纤维进行脱胶处理，采用的是酶法脱胶，所述的酶是指果胶酶和木质素 酶的混合物； 第2步，脱胶后的竹原纤维在碱溶液中进行浸泡处理，再用水洗至中性； 第3步，按重量份计，将竹原纤维50份、水40份、聚乙二醇400 4份、氯化钢3份混合均匀， 升溫至85°C，保溫1小时，再用水洗至中性； 第4步，在第3步得到的竹原纤维中再加入水70份、异构十=醇0.5份、聚丙締酸钢0.2 份、聚憐酸0.1份、马来酸酢0.6份，升溫至90°C进行反应3小时；反应结束后，用水清洗，干 燥； 第5步，对干燥后的纤维原料采用梳理机进行解纤梳理;再采用多级分级机对梳理后的 纤维进行分级，其中，取长度在5~8cm、生纤维细度在O. OI~0.08mm之间的作为产品，进行 包装。
[0019] 实施例3 一种用于提高染色效果的竹原纤维的改性方法，包括如下步骤： 第1步，对竹原纤维进行脱胶处理，采用的是酶法脱胶，所述的酶是指果胶酶和木质素 酶的混合物； 第2步，脱胶后的竹原纤维在碱溶液中进行浸泡处理，再用水洗至中性； 第3步，按重量份计，将竹原纤维45份、水35份、聚乙二醇400 3份、氯化钢2份混合均匀， 升溫至82°C，保溫1小时，再用水洗至中性； 第4步，在第3步得到的竹原纤维中再加入水65份、异构十=醇0.3份、聚丙締酸钢0.1 份、聚憐酸0.07份、马来酸酢0.5份，升溫至85°C进行反应2小时;反应结束后，用水清洗，干 燥； 第5步，对干燥后的纤维原料采用梳理机进行解纤梳理;再采用多级分级机对梳理后的 纤维进行分级，其中，取长度在5~8cm、生纤维细度在0.01~0.08mm之间的作为产品，进行 包装。
[0020] 对照例1 与实施例3的区别在于:竹原纤维未经过第4步改性处理。
[0021] 第1步，对竹原纤维进行脱胶处理，采用的是酶法脱胶，所述的酶是指果胶酶和木 质素酶的混合物； 第2步，脱胶后的竹原纤维在碱溶液中进行浸泡处理，再用水洗至中性； 第3步，按重量份计，将竹原纤维45份、水35份、聚乙二醇400 3份、氯化钢2份混合均匀， 升溫至82°C，保溫1小时，再用水洗至中性，再干燥； 第4步，对干燥后的纤维原料采用梳理机进行解纤梳理;再采用多级分级机对梳理后的 纤维进行分级，其中，取长度在5~8cm、生纤维细度在0.01~0.08mm之间的作为产品，进行 包装。
[0022] 对照例2 与实施例3的区别在于:竹原纤维未经过第3步聚乙二醇改性处理。
[0023] 第1步，对竹原纤维进行脱胶处理，采用的是酶法脱胶，所述的酶是指果胶酶和木 质素酶的混合物； 第2步，脱胶后的竹原纤维在碱溶液中进行浸泡处理，再用水洗至中性； 第3步，按重量份计，将竹原纤维45份、水35份、氯化钢2份混合均匀，升溫至82°C，保溫1 小时，再用水洗； 第4步，在第3步得到的竹原纤维中再加入水65份、异构十=醇0.3份、聚丙締酸钢0.1 份、聚憐酸0.07份、马来酸酢0.5份，升溫至85°C进行反应2小时;反应结束后，用水清洗，干 燥； 第5步，对干燥后的纤维原料采用梳理机进行解纤梳理;再采用多级分级机对梳理后的 纤维进行分级，其中，取长度在5~8cm、生纤维细度在O. OI~0.08mm之间的作为产品，进行 包装。
[0024] 对照例3 与实施例3的区别是:未采用聚乙二醇和第4步的改性。
[0025] 第1步，对竹原纤维进行脱胶处理，采用的是酶法脱胶，所述的酶是指果胶酶和木 质素酶的混合物； 第2步，脱胶后的竹原纤维在碱溶液中进行浸泡处理，再用水洗至中性； 第3步，按重量份计，将竹原纤维45份、水35份、氯化钢2份混合均匀，升溫至82°C，保溫1 小时，再用水洗，干燥； 第4步，对干燥后的纤维原料采用梳理机进行解纤梳理;再采用多级分级机对梳理后的 纤维进行分级，其中，取长度在5~8cm、生纤维细度在0.01~0.08mm之间的作为产品，进行 包装。
[0026] 对W上制备得到的竹原纤维进行测试，结果如下：
染色性： 将竹原纤维纺织为纤维面料，采用如下步骤进行染色： 染料处方为： 活性红120 3% 元明粉 80 g丄-1 纯碱 5 g丄-1 溢流机内染色，加入馨合分散剂匀染剂40°C运行5分钟，加入染料，TC/min升溫到90 °C，加入元明粉，90°C保溫染色30分钟，加入纯碱固色保溫45分钟。颜色准确后排液，热水 洗，皂洗，热水洗，冷水洗出布。
[0027] 上染率测定如下：
从表中看出，本发明通过改性之后提高了竹原纤维的染色的上染率，其中，对照例1-3 中可W看出，如果单独采用聚乙二醇改性或者单独采用憐化醋类改性，都无法明显提高染 色效果;而只有当如果实施例中运样同时采用聚乙二醇和憐化醋同时使用时，才能提高染 色效果;运主要是通过聚乙二醇首先接枝于纤维表面，使其表面被径基化，此时，憐化醋在 同步合成时，可W较好地附着于纤维上，进而当染色的过程时，可W有效地使染色附着，提 高染色率。
【主权项】
1. 一种用于提高染色效果的竹原纤维的改性方法，其特征在于，包括如下步骤： 第1步，对竹原纤维进行脱胶处理； 第2步，脱胶后的竹原纤维在碱溶液中进行浸泡处理，再用水洗至中性； 第3步，按重量份计，将竹原纤维40~50份、水30~40份、聚乙二醇2~4份、氯化钠1~3 份混合均匀，升温至80~85°C，保温，再用水洗至中性； 第4步，在第3步得到的竹原纤维中再加入水60~70份、脂肪醇0.2~0.5份、聚丙烯酸钠 0.1~0.2份、聚磷酸0.05~0.1份、有机酸酐0.3~0.6份，升温至80~90 °C进行反应;反应结 束后，用水清洗，干燥;第5步，对干燥后的纤维原料采用梳理机进行解纤梳理;再采用多级 分级机对梳理后的纤维进行分级，其中，取长度在5~8cm、生纤维细度在0.01~0.08mm之间 的作为产品，进行包装。2. 根据权利要求1所述的用于提高染色效果的竹原纤维的改性方法，其特征在于，所述 的第1步中，采用的是酶法脱胶，所述的酶是指果胶酶和木质素酶的混合物。3. 根据权利要求1所述的用于提高染色效果的竹原纤维的改性方法，其特征在于，所述 的第3步中，所述的聚乙二醇是指聚乙二醇400，保温时间1小时。4. 根据权利要求1所述的用于提高染色效果的竹原纤维的改性方法，其特征在于，所述 的第4步中，脂肪醇选自异构十三醇、异构十醇、异构七醇、聚乙二醇或者聚丙二醇中一种或 几种的混合物。5. 根据权利要求1所述的用于提高染色效果的竹原纤维的改性方法，其特征在于，所述 的第4步中，有机酸酐选自马来酸酐、乙酸酐、邻苯二甲酸酐中的一种或者几种的混合物。6. 根据权利要求1所述的用于提高染色效果的竹原纤维的改性方法，其特征在于，所述 的第4步中，反应时间1~3小时。
【文档编号】D06M101/04GK106012540SQ201610545267
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月12日
【发明人】姚文斌, 高翠强, 陈荣, 杨培金, 周利平
【申请人】宜宾长顺竹木产业有限公司