专利名称：碱渣筑坝技术的制作方法
技术领域：
本发明属于环保技术领域，是《碱渣综合利用工程技术 研究》成果的一部分，具体涉及一种采用氨碱废渣、自备电厂粉煤灰为 主要原料替代粘土筑坝的新技术。
背景技术：
众所周知，氨碱法纯碱生产过程中要排放大量的蒸氨废 液(10mVt碱、PH值为11-12、含固量3-5%)。传统的处理是采用围地 筑坝存(堆)渣、废液澄清外排的方法。由于生产时间长、排放量大导 致渣池内白色膏泥状废渣(含水180%左右)堆积高度达几米甚至几十米， 如同渣山。为了防止膏泥状废渣外溢要修筑几米甚至几十米高的堤坝。 同时保证堤坝的强度和安全稳定性，需要大量的土石方作为筑堤材料。
这种修筑堤坝的技术存在明显的不足外购大量的土石方作为筑堤
材料，不仅费用巨大，而且也严重破坏了土地资源，与当前实施循环经 济、创造人与自然和谐共处发生严重冲突。
发明内容
本发明的目的就是采用氨碱生产过程中排放的废渣(碱 渣、粉煤灰)作为修筑堤坝的主要材料并与之配套的施工技术，能有效 地解决了原有技术中存在的问题。
本发明的基本解决方案是首先进行坝基处理满足堤坝稳定性及载 荷要求，其次在坝型选择上采取堤坝临渣侧坝坡和坝顶上部表层填筑一 定厚度的粘土层，其它部位均为碱渣、粉煤灰混合料或碱渣、粉煤灰及
部分粘土的混合料。粘土层一般为厚度0.8 — 1.0m。
下面对本发明的实施方案作详细说明
具体操作方法是针对渣场建在海滩、地基座落在第四纪Q^淤泥 上，淤泥含水率、孔隙比大，力学强度低，压缩性高、透水性弱，属于 软弱坝基，必须先行处理才能加高坝体，通过稳定分析计算和技术经济 比较，坝基处理与反压需结合考虑，即采用塑料排水板联合压载法或块 石抛填法。在此基础上根据堤线布置、加高方式，确定坝型与坝顶结构。 考虑筑坝材料必须最大限度地利用生产过程中的现有废料，节省资源，
采用堤坝临渣侧坝坡和坝顶上部填筑粘土 (厚度分别为l.Om、 0.8m)， 其它部位为碱渣粉煤灰混合料。其中坝体填筑标准是粘土填筑干密度不 小于1.65g/cm3，含水率16-19%;碱渣粉煤灰混合料填筑干密度不小于 0.86g/m3，含水量50-55%。
本发明所叙述的操作方法可以极大地消纳生产废料，减少使用来源 困难、价格昂贵的粘土，不仅节约了工程造价，而且也保护了土地资源， 实现了双赢，和传统处理方法相比具有明显的经济效益和社会效益。
具体实施例方式本发明包括但不限于以下实施案例 实施案例1:
坝基处理符合要求后，在坝的内侧(即临渣一侧)填筑1.0m厚的粘 土，第一层高度不超过0.8m，其它每层0.3米，分层压实。其它部位碱 渣与粉煤灰1: 1的配比的混合料填筑，宽度从底部38米到上部8米不 等，要求每层厚度0.30m，分层碾压，层间结合部位作必要处置，最后 在坝顶填筑0.8m厚的粘土并压实，堤坝通过检测符合案例性能要求。
实施案例2:
首先对坝基按要求处理后，在坝的内侧(临渣一侧)填筑1.0m厚度 的粘土，第一层高度不超过0.8m，以后其它每层0.3米，分层压实；其 它部位材料配比采用碱渣粉煤灰粘土 = 2: 2: 1的混合料填筑，宽 度从底部38m到顶部8m不等，要求每层厚度0.3m，分层碾压，层间结 合部位作必要处置，最后在坝顶填筑0.8m厚的粘土并压实，堤坝通过检 测满足安全性能要求。
权利要求
1.一种碱渣筑坝技术，首先进行坝基处理满足堤坝稳定性及载荷要求，其特征是在堤坝临渣侧坝坡表层和坝顶上部表层填筑粘土层，其它部位填筑碱渣、粉煤灰混合料或碱渣、粉煤灰及部分粘土的混合料。
2. —种如权利要求1所述的筑坝技术，其特征在于表层的粘土层厚度 0.8 —l.Om。
3. —种如权利要求1所述的筑坝技术，其特征在于粘土填筑干密度不 小于1.65g/cm3，含水率16-19%;碱渣、粉煤灰混合料填筑干密度不小于 0.86g/m3，含水量50-55%。
4. 一种如权利要求1所述的筑坝技术，其特征在于碱渣与粉煤灰的重量配比为1: 1。
5. —种如权利要求1所述的筑坝技术，其特征在于碱渣粉煤灰粘 土的重量配比为2: 2: 1。
全文摘要
本发明涉及一种采用氨碱废渣、自备电厂粉煤灰为主要原料替代粘土筑坝的新技术。首先进行坝基处理满足堤坝稳定性及载荷要求，其次在坝型选择上采取堤坝临渣侧坝坡和坝顶上部表层填筑一定厚度的粘土层，其它部位均为碱渣、粉煤灰混合料或部分粘土的混合料。可以极大地消纳生产废料，减少使用来源困难、价格昂贵的粘土，不仅节约了工程造价，而且也保护了土地资源，实现了双赢，和传统处理方法相比具有明显的经济效益和社会效益。
文档编号E02B3/10GK101191326SQ20061009801
公开日2008年6月4日 申请日期2006年11月27日 优先权日2006年11月27日
发明者周俊同, 同 徐, 徐竹青, 李志尧, 潘丁文, 芳 王, 茅爱新, 蔡正银, 郦能惠, 黄建华 申请人:中国石化集团南京化学工业有限公司连云港碱厂;水利部交通部电力工业部南京水利科学研究院