专利名称：一种真空收油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及容易跑、冒、漏的油品和其它液态产品及粉沫状物质的回收和清 理领域，更具体的说涉及一种真空收油机。
背景技术：
如图1所示，其为现有的一种真空收油机100，包括通过管路依次相连的真空泵2、 油水分离罐1和吸油头3，该油水分离罐1侧壁上设置有与真空泵2相连的液面控制器16， 并该油水分离罐1的底部还通过罐底阀121而与外部容器相连，该吸油头3和油水分离罐1 之间还设置了单向阀17，该真空泵2还连接有冷却水箱21。当该真空泵2被启动后，该油 水分离罐1以及油水分离罐1和吸油头3之间的管路均会呈真空状态，故在负压的作用下， 该吸油头3能将水面或地面上的油液抽到油水分离罐1中；待油水分离罐1被含油污水充 满后，该液面控制器16将切断真空泵2的电流，从而使得吸油头3停止抽取水面或地面上 的油液。此时打开该罐底阀121，该油污水将流入外部容器中并供后续处理。但是目前有些收油机，由于该油水分离罐1与该真空泵2之间直接通过管路而相 连，故在收油的过程中，会有部分油液、水、沙粒或其它杂质被冲入真空泵，当油液导入至真 空泵2时，其容易产生火花进而导致容易发生火灾和机械化事故；而当水导入至真空泵2 时，亦会造成真空泵2的损坏；当沙粒或其它杂质进入到真空泵2时，亦会损坏到真空泵2 ； 故现有的真空收油机100会给真空泵2带来安全隐患。有鉴于此，本发明人针对现有真空收油机100的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种真空收油机，以解决现有真空收油机因有部分油 液、水或其它杂质被冲入真空泵而给真空泵带来安全隐患的问题。为了达到上述目的，本实用新型的解决方案是一种真空收油机，包括油水分离罐和真空泵，该油水分离罐具有油液入口、油液出 口以及吸气口，该油水分离罐在吸气口处通过气管与真空泵相连通，该油液出口处还设置 有罐底阀，其中，该真空收油机还包括位于油水分离罐内且罩设在吸气口上的净化装置。进一步，该净化装置包括净化器，该净化器具有槽体以及固定盖设在槽体上的盖 体，该槽体内壁形成有容纳空间，该盖体上设置有供气管穿设并固定相连的通孔以及位于 通孔周边的气孔，该容纳空间通过气孔与油水分离罐相通。进一步，该净化装置还包括用于阻挡液体的挡液板。进一步，该挡液板环设在该槽体外壁边缘上。进一步，该挡液板固定设置在油水分离罐上。进一步，该挡液板包括环设在该槽体外壁边缘上的第一挡液板以及固定设置在油 水分离罐上的第二挡液板，该第一挡液板与第二挡液板开口方向相反并呈对合设置，且该第一挡液板和第二挡液板之间留有气缝。进一步，该第二挡液板设置为沿上下方向的两块。进一步，该位于下方的第二挡液板开口处还设置有固体过滤网。进一步，该真空收油机还包括设置在该油水分离罐和真空泵之间的真空罐，该真 空罐具有进气道以及出气道，该进气道通过管路与油水分离罐吸气口相连，而该出气道与 真空泵相连；该真空罐出口上还罩设有净化装置。进一步，该油水分离罐还包括设置在油水分离罐罐体上并位于油液入口下方的出 渣口以及盖设在油液入口和出渣口上的固体过滤器。采用上述结构后，本实用新型涉及的一种真空收油机，其由于还包括有罩设在吸 气口上的净化装置，该净化装置能一定程度上者避免油液、水或者其它杂质被冲入真空泵， 进而具有保护真空泵的效果。
图1为现有技术中一种真空收油机的结构示意图；图2为本实用新型涉及的一种真空收油机较佳实施例的整体结构示意图；图3为图1中净化器的正视图；图4为图1中净化器的俯视图；图5为图1中第一挡液板的正视图；图6为图1中第一挡液板的俯视图；图7为图1中位于上方的第二挡液板的正视图；图8为图1中位于上方的第二挡液板的俯视图；图9为图1中位于下方的第二挡液板的正视图；图10为图1中位于下方的第二挡液板的俯视图。图中[0029]真空收油机100油水分离罐1[0030]油液入口11进料阀111[0031]油液出口12罐底阀121[0032]吸气口13气管131[0033]出渣口14出渣阀141[0034]固体过滤器15液面控制器16[0035]单向阀17真空泵2[0036]冷却水箱21[0037]吸油头3净化装置4[0038]净化器41槽体411[0039]盖体412通孔4121[0040]气孔4122容纳空间413[0041]挡液板42第一挡液板421[0042]第二挡液板422第二挡液板423[0043]气缝424固体过滤网425[0044]真空罐5进气道51出气道5具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进 行详细阐述。需要说明的是，本具体实施方式
与现有技术中同样的结构采用相同的标号。如图2至图10所示，其为本实用新型涉及的一种真空收油机100较佳实施例，该 真空收油机100包括油水分离罐1和真空泵2，该油水分离罐1具有油液入口 11、油液出口 12以及吸气口 13，该油水分离罐1在吸气口 13处通过气管131与真空泵2相连通，该油液 出口 12处还设置有罐底阀121，该油液入口 11还设置有进料阀111，当然该真空收油机100 还可以根据实际使用情况而配备相应的部件，比如吸油头3等，但是需要说明的是，上述特 征均与现有技术中的真空收油机100相同，其工作原理也亦与现有的真空收油机100相同， 故不对其进行赘述，下面对本实用新型的改进点进行详细描述该真空收油机100，还包括净化装置4，该净化装置4位于油水分离罐1内，并且罩 设在吸气口 13上，从而对进入吸气口 13的空气进行净化。这样，本实用新型由于还包括有 罩设在吸气口 13上的净化装置4，该净化装置4能一定程度上者避免油液、水或者其它杂质 被冲入真空泵2，进而其具有保护真空泵2的效果。作为该净化装置4的一种实施方式，如图2、图3及图4所示，该净化装置4包括净 化器41，该净化器41具有槽体411和盖体412，该槽体411内壁形成有容纳空间413，该盖 体412则盖设在槽体411上并与该槽体411呈相互固定状，该盖体412上设置有通孔4121 和气孔4122，该通孔4121供气管131穿设并使该气管131与整个净化器41呈相互固定状， 该气孔4122则位于该通孔4121的周边，具体如图4所示，该气孔4122为分布在通孔4121 四周的四个，该容纳空间413通过该气孔4122而与油水分离罐1相通，这样，从油液入口 11 进入油水分离罐1的空气必须绕到位于净化器41上方的气孔4122才能进入到吸气口 13 中，即该净化器41的槽体411起到一层阻隔作用，从而能一定程度地避免油液等进入到真 空泵2中，进而确保真空泵2的安全。需要说明的是，该净化装置4并不限于该净化器41， 只要能实现对油液等进行阻隔的作用即可。为了进一步起到阻隔作用，该净化装置4还包括用于阻挡液体的挡液板42。如图 2、图5和图6所示，该挡液板42环设在该槽体411外壁边缘上。当然该挡液板42还可以 固定设置在油水分离罐1上。只要能进一步起到阻隔作用即可，作为最优选的方案，该挡液 板42包括第一挡液板421和第二挡液板422、423，并且均设置为缺顶角的圆锥形或倒圆锥 形，该第一挡液板421环设在该槽体411外壁边缘上，该第二挡液板422、423固定设置在油 水分离罐1上，该第一挡液板421与第二挡液板422、423开口方向相反并呈对合设置，且该 第一挡液板421和第二挡液板422、423之间留有气缝424，这样，该空气仅能从该气缝424 中通过，从而能阻隔油液等杂质通过，进而确保该真空泵2的安全性；作为更优选的方案， 该第二挡液板422、423设置为沿上下方向的两块。这样，从油液入口 11抽入的油液等物质 又会在惯性的作用下而被导入到两个第二挡液板422、423之间的空间中，进而起到更好地 保护效果。 为了起到滤除沙粒等杂质的作用，该位于下方的第二挡液板423开口处还设置有固体过滤网425。为了进一步起到防止油液、水或其它杂质进入到真空泵2中，如图1所示，该真空 收油机100还包括真空罐5，该真空罐5设置在该油水分离罐1和真空泵2之间，并该真空 罐5具有进气道51以及出气道52，该进气道51通过管路与油水分离罐1吸气口 13相连， 而该出气道52与真空泵2相连；该真空罐5出口上还罩设有净化装置4，该净化装置4可以 为本实用新型任何一个实施例，故其能起到双重的保护作用，进而进一步确保真空泵2的 安全性。为了进行初步除渣，进而避免罐底阀121等被堵塞，该油水分离罐1还包括出渣口 14和固体过滤器15，该出渣口 14设置在油水分离罐1罐体上并位于油液入口 11下方，该 固体过滤器15则盖设在油液入口 11和出渣口 14上，即由固体过滤器15筛选出来的沙粒 或者杂质将由该出渣口 14排出，当然该出渣口 14还设置有出渣阀141，从而控制出渣过程 的进行。上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的 普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
权利要求一种真空收油机，包括油水分离罐和真空泵，该油水分离罐具有油液入口、油液出口以及吸气口，该油水分离罐在吸气口处通过气管与真空泵相连通，该油液出口处还设置有罐底阀，其特征在于，该真空收油机还包括位于油水分离罐内且罩设在吸气口上的净化装置。
2.如权利要求1所述的一种真空收油机，其特征在于，该净化装置包括净化器，该净化 器具有槽体以及固定盖设在槽体上的盖体，该槽体内壁形成有容纳空间，该盖体上设置有 供气管穿设并固定相连的通孔以及位于通孔周边的气孔，该容纳空间通过气孔与油水分离 罐相通。
3.如权利要求2所述的一种真空收油机，其特征在于，该净化装置还包括用于阻挡液 体的挡液板。
4.如权利要求3所述的一种真空收油机，其特征在于，该挡液板环设在该槽体外壁边 缘上。
5.如权利要求3所述的一种真空收油机，其特征在于，该挡液板固定设置在油水分离罐上。
6.如权利要求3所述的一种真空收油机，其特征在于，该挡液板包括环设在该槽体外 壁边缘上的第一挡液板以及固定设置在油水分离罐上的第二挡液板，该第一挡液板与第二 挡液板开口方向相反并呈对合设置，且该第一挡液板和第二挡液板之间留有气缝。
7.如权利要求6所述的一种真空收油机，其特征在于，该第二挡液板设置为沿上下方 向的两块。
8.如权利要求7所述的一种真空收油机，其特征在于，该位于下方的第二挡液板开口 处还设置有固体过滤网。
9.如权利要求1所述的一种真空收油机，其特征在于，该真空收油机还包括设置在该 油水分离罐和真空泵之间的真空罐，该真空罐具有缓冲平衡压力作用，并配有进气道以及 出气道，进气道通过管路与油水分离罐吸气口相连，而出气道与真空泵相连；该真空罐出口 上还罩设有净化装置。
10.如权利要求1所述的一种真空收油机，其特征在于，该油水分离罐还包括设置在油 水分离罐罐体上并位于油液入口下方的出渣口以及盖设在油液入口和出渣口上的固体过虑器
专利摘要本实用新型公开一种真空收油机，包括油水分离罐和真空泵，该油水分离罐具有油液入口、油液出口以及吸气口，该油水分离罐在吸气口处通过气管与真空泵相连通，该油液出口处还设置有罐底阀，该真空收油机还包括位于油水分离罐内且罩设在吸气口上的净化装置。本实用新型应用于沙滩、滩岸、礁石、油品装卸站、工厂或污水处理站等有溢油的地方，并具有抽力强、回收速度快、体积小、灵活自如和油液不会进入真空泵，从而确保真空泵安全性的效果。
文档编号E02B15/10GK201671093SQ201020221968
公开日2010年12月15日 申请日期2010年6月2日 优先权日2010年6月2日
发明者王泉生 申请人:泉州市泉港迅达石化设备安装有限公司