专利名称：一种凸缘部分水口可控的节水坐便器及其模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种坐便器底座，更具体地说，涉及一种凸缘部分水口可控的节水坐便器，并提供其模具。
背景技术：
目前市场上喷射虹吸式座便器所占比例较大。这种冲水型座便器，如图I所示，其座便本体上通常具有便池部和凸缘部，在便池部的底部设有冲洗水喷射孔；凸缘部位于便池部的上部，凸缘部设有用于向便池的洗净面提供刷洗水的刷洗口。在座便本体上通常装有冲洗水水箱(图中未示出)，冲洗水水箱内装有进水阀和排水阀。排水阀通过管道分别与便池部的冲洗水喷射孔、凸缘部的冲洗口相连接。水流从水箱的排水阀流出后就分成两部分，一部分水流经刷洗水路从刷洗口对座便器本体的洗净面进行洗刷，另一部分水流经喷 射冲水管路从喷射口喷出对座便器本体的底部进行冲洗，并辅助虹吸管道形成虹吸效应。由于坐便器洗净面刷洗水路的尺寸基本由外形确定，进入洗净面刷洗水路的水量不容易控制。因此市场上近期出现如图2所示的坐便器，其结构为坐便器凸缘部及便池部分别生产后，再粘接成整体经修胚后整体烧成陶瓷成品坐便器。其中凸缘部进水口可在粘接前加工出，加工尺寸可以依据要求做出调整。如此结构则可以较准确控制刷洗输水管路与喷射冲洗管路的分水量控制，达到合理利用坐便器用水的目的。但采用上述结构的技术方案有以下缺点I、坐便器凸缘部及便池部分别由两副较大模具生产，生产场地空间要求较大；2、粘接面积大，凸缘部及便池部结合处容易断差，修胚工作量大；3、对工人粘接技术要求高。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、生产流水线占地面积小、粘接面积小、工艺简单、修胚工作量小的一种凸缘部分水口可控的节水坐便器，并提供一种模具。本实用新型的技术方案如下一种凸缘部分水口可控的节水坐便器，包括坐便器底座，在坐便器底座洗净面刷洗水路与喷射冲水管路的交界处有壁，壁上设有向洗净面输水管路提供洗净水的凸缘部分水口，还包括后盖件，所述的凸缘部分水口对面的坐便器底座喷射冲水管路侧壁上设有成型口 ；所述的后盖件安装在成型口上。作为优选，洗净面刷洗水路与喷射冲水管路的交界处的壁为始于洗净面刷洗水路与喷射冲水管路的交接缘，延伸至喷射冲水管路的顶的平面。作为优选，洗净面刷洗水路与喷射冲水管路的交界处的壁为始于洗净面刷洗水路与喷射冲水管路的交接缘，并具有往成型口方向延伸段，延伸段形成一折角、延伸至喷射冲水管路的顶，形成L状的壁。一种适用于凸缘部分水口可控的节水坐便器的模具，包括坐便器底座模具、一用于在喷射输水管路上加工成型口的开口模具，所述的坐便器底座模具在坐便器底座背部留有一开口，所述的开口模具放置在所述的开口中，用于成型出喷射输水管路上带有成型口的坐便器底座。本实用新型的有益效果如下I、本实用新型所述的坐便器底座结构简单，可以能过一次成型工艺进行生产；2、只在喷射冲水管路侧壁上开有较小的成型口，只需要再生产一个简单的后盖件，粘接上即可。粘接面积小，生产工艺简单，后续修胚打磨工作量小，节约人力成本；3、生产本实用新型所述的坐便器底座生产只需要一副大模具用于生产坐便器底座，外加一副小模具生产后盖件，生产线占地面积小，节约经营成本。·
图I是现有技术中传统的喷射虹吸式坐便器的剖视示意图；图2是现有技术中改进的分体式喷射虹吸式坐便器的结构示意图；图3是本实用新型的实施例的剖视示意图；图4是本实用新型的另一实施例的剖视示意图；图5是本实用新型的另一实施例的剖视示意图；图6是本实用新型的模具的示意图；图7是本实用新型坐便器注浆完成时的状态示意图；图中1是坐便器底座，2是洗净面刷洗水路，3是喷射冲水管路，4是壁，5是凸缘部分水口，6是后盖件，7是成型口，8是交接缘，9是延伸段，10是折角，11是坐便器底座模具，12是开口模具，13是入水口，14是喷射冲水管道的隔断壁,31是喷射输水管路分水口。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。如图3所示，一种凸缘部分水口 5可控的节水坐便器，包括坐便器底座I，在坐便器底座I洗净面刷洗水路2与喷射冲水管路3的交界处有壁4，壁4上设有向洗净面输水管路2提供洗净水的凸缘部分水口 5。本实用新型所述的坐便器还包括后盖件6，所述的凸缘部分水口 5对面的坐便器底座I喷射冲水管路3侧壁上，靠近入水口 13处的位置设有成型口7 ;所述的后盖件6安装在成型口 7上。本实施例中，洗净面刷洗水路2与喷射冲水管路3的交界处的壁4为始于洗净面刷洗水路2与喷射冲水管路3的交接缘8，并具有往成型口 7方向延伸段9，延伸段9形成一折角10、延伸至喷射冲水管路3的顶，形成L状的壁4。如图4所示，凸缘部分水口 5所处的壁4也可以是倾斜的，而且并不限定是平面或者曲面。另一种实施例如图5所示，洗净面刷洗水路2与喷射冲水管路3的交界处的壁4为始于洗净面刷洗水路2与喷射冲水管路3的交接缘8，延伸至喷射冲水管路3的顶的平面。[0031]本实用新型同时提供一种凸缘部分水口 5可控的节水坐便器的生产方法和模具。生产方法具体步骤如下I)坐便器底座I经模具成型；2)加工割出凸缘部分水口 5、喷射输水管路分水口 31，形成坐便器底座I毛坯；3 )把后盖件6安装在成型口 7上；4)对安装后盖件6的坐便器底座I毛坯进行修胚打磨，再施釉烧成。步骤I)成型的坐便器底座I在洗净面刷洗水路2与喷射冲水管路3的交界处形成有分隔壁；在喷射输水管路3中有隔断壁，所述的隔断壁将喷射输水管路3分为两个不相 通的空间。步骤I)成型的坐便器底座I在喷射输水管路3，在凸缘部分水口 5对面的坐便器底座I喷射冲水管路3侧壁上，靠近入水口 13处的位置形成有成型口 7。如图7所示，坐便器底座I经图6所示的模具生产出后，由于坐便器石膏模具的吸湿作用，在放出湿泥浆后，凸缘部洗净面刷洗水路2与喷射冲水管路3之间自然形成一壁4把它们相互隔离。同时在喷射输水管道中有隔断壁14。后加工在壁4上割出凸缘部洗净面刷洗水路2的凸缘部分水口 5，切割隔断壁14连通喷射输水管路3，形成坐便器底座I毛坯。再把单独生产的后盖小件粘在排水孔下的开口使之吻合(开口与小件在设计时本身是吻合的)，粘在一起后再修胚打磨，再施釉烧成，最终产出成品坐便器底座I。成品坐便器底座I在喷射冲水管路3有水时,要求水不从后盖小件处漏水。由于凸缘部洗净面刷洗水路2的凸缘部分水口 5 —般在成形后扎出，因此可调整控制其尺寸使之达到凸缘部分水与喷射口分水的最佳比例，使坐便器用水更加合理从而达到坐便器节水目的。作为另一种生产方法的实施方式，生产方法具体步骤如下I)坐便器底座I经模具成型；2)加工割出凸缘部分水口 5、喷射输水管路分水口 31，形成坐便器底座I毛坯；3 )对坐便器底座I毛坯进行修胚打磨，再施釉烧成；4)把后盖件6安装在成型口 7上。本实施例中，单独生产烧制成的坐便器底座I与后盖小件(后盖小件可以是陶瓷烧制，也可以是塑料件)各自加工成成品零件后，再通过密封件锁紧或者用胶粘接在一起成为一个整体产品。如图6所示，一种适用于凸缘部分水口 5可控的节水坐便器的模具，包括坐便器底座模具11、一用于在喷射输水管路3上加工成型口 7的开口模具12,所述的坐便器底座模具11在坐便器底座I背部留有一开口，所述的开口模具12放置在所述的开口中，用于成型出喷射输水管路3上带有成型口 7的坐便器底座I。上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定。只要是依据本实用新型的技术实质，对上述实施例进行变化、变型等都将落在本实用新型的权利要求的范围内。
权利要求1.一种凸缘部分水口可控的节水坐便器，包括坐便器底座，在坐便器底座洗净面刷洗水路与喷射冲水管路的交界处有壁，壁上设有向洗净面输水管路提供洗净水的凸缘部分水口，其特征在于，还包括后盖件，所述的凸缘部分水口对面的坐便器底座喷射冲水管路侧壁上设有成型口 ；所述的后盖件安装在成型口上。
2.根据权利要求I所述的凸缘部分水口可控的节水坐便器，其特征在于，洗净面刷洗水路与喷射冲水管路的交界处的壁为始于洗净面刷洗水路与喷射冲水管路的交接缘，延伸至喷射冲水管路的顶的平面。
3.根据权利要求I所述的凸缘部分水口可控的节水坐便器，其特征在于，洗净面刷洗水路与喷射冲水管路的交界处的壁为始于洗净面刷洗水路与喷射冲水管路的交接缘，并具有往成型口方向延伸段，延伸段形成一折角、延伸至喷射冲水管路的顶，形成L状的壁。
4.一种适用于凸缘部分水口可控的节水坐便器的模具，包括坐便器底座模具，其特征在于，还包括一用于在喷射输水管路上加工成型口的开口模具，所述的坐便器底座模具在坐便器底座背部留有一开口，所述的开口模具放置在所述的开口中，用于成型出喷射输水管路上带有成型口的坐便器底座。
专利摘要本实用新型涉及一种凸缘部分水口可控的节水坐便器及其模具，包括坐便器底座，在坐便器底座洗净面刷洗水路与喷射冲水管路的交界处有壁，壁上设有向洗净面输水管路提供洗净水的凸缘部分水口，还包括后盖件，所述的凸缘部分水口对面的坐便器底座喷射冲水管路侧壁上设有成型口；所述的后盖件安装在成型口上。本实用新型的有益效果如下坐便器底座结构简单，可以能过一次成型工艺进行生产；生产工艺简单，后续修胚打磨工作量小，节约人力成本；生产本实用新型所述的坐便器底座生产只需要一副大模具用于生产坐便器底座，外加一副小模具生产后盖件，生产线占地面积小，节约经营成本。
文档编号E03D1/38GK202689152SQ20122023653
公开日2013年1月23日 申请日期2012年5月23日 优先权日2012年5月23日
发明者吴爱民, 许海涛 申请人:李飞宇