单桩变径嵌岩咬合桩的制作方法

本实用新型属于建筑工程的咬合桩，具体涉及一种单桩变径的嵌岩咬合桩。

背景技术：

钻孔咬合桩是指平面布置的排桩间相邻桩相互咬合（桩圆周相嵌）而形成的钢筋混凝土“桩墙”，它用作构筑物的深基坑支护结构, 在地铁、道路下穿线、高层建筑物等城市构筑物的深基坑工程中已广泛推广，特别适用于有淤泥、流砂、地下水富集等不良条件的地层。

咬合桩的混凝土终凝出现在桩的咬合以后，成为无缝的连续“桩墙”；它与普通钻孔支护排桩相比，大幅度提高了支护结构的抗剪强度和安全性；它具有良好的截水性能，不需普通钻孔排桩的辅助截水及桩间挡土措施。钻孔咬合桩在“咬合”后形成的无缝连续“桩墙”，决定了其施工机具必需采用护壁的。

然而在实际的施工中，常常遇到土层下未预料到的一定深度的岩石层及溶洞等，如果继续使用全套管钻机，则钻进很困难，施工进度会大大减缓。有的施工单位为了赶工程进度，就会 采用嵌岩设备来继续钻进，如旋挖机、潜孔锤、冲击钻等。由于嵌岩设备的施工直径（即嵌岩钻具的直径）都小于全套管钻机的钢套管直径，所以在岩石段钻进的孔径会小于土层段的标准设计孔径，浇铸成连续咬合桩后往往出现土层段的咬合层符合工程要求，而岩石段的咬合层往往不够，甚至根本没有咬合，导致了不能保证施工质量，存在安全隐患等问题。

技术实现要素：

为了克服现有上述混凝土咬合桩存在的各种缺陷，本实用新型旨在为提供一种单桩变径嵌岩咬合桩，混凝土咬合桩的上下直径变化，而设计的咬合桩中心距仍保持不变，其结构简单，施工容易，可保证岩石段有足够的咬合厚度，保证了施工质量。

解决其技术问题所采用的技术方案是：桩的土层段直径大于桩的岩石段直径，且桩的岩石段直径与设计用桩直径相等。通过将土层段的桩径扩大以后，虽然土层段的咬合层厚度有部分增加，混凝土的用量也增加了一些，但是保证了岩石段的桩径及咬合层厚度也就保证了整个咬合桩的施工质量。

所述的桩的土层段及岩石上段的直径大于桩的岩石下段直径50～200mm，桩的岩石上段长度为100～5000mm，桩的岩石下段长度为设计用长度。该数据保证了能够高效率地进行嵌岩操作，使岩石段的咬合厚度达到设计标准，同时混凝土的用量虽然在土层段和岩石上段稍有增加，但却保证了咬合桩的施工质量。

本实用新型的有益效果是：由于套管钻机使用了直径增加的专用套管，使岩石段的桩径及咬合层厚度可以较容易地达到设计标准，形成了上大下小的单桩变径咬合桩，保证了在岩石段有足够咬合和厚度，也就保证了施工质量；采用了合理的咬合桩在土层段的扩径数据，因此在岩石段的嵌岩操作变得较容易，提高了工作效率，同时又将土层段混凝土的用量控制在较为经济的范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：土层段桩1、岩石上段桩2、岩石下段桩3、岩石下段咬合层4、上部咬合层5。

具体实施方式

下面将结合附图实施例，对本新型作进一步的说明。

参见各图，咬合桩的土层段桩1和岩石上段桩2的直径大于岩石下段桩3的直径，且保证岩石下段桩3的桩直径与设计用桩直径相等，从而保证了岩石下段咬合层4有合格的咬合厚度，保证了整个咬合桩的施工质量，也就是设计的咬合桩中心距不变，而土层段桩1和岩石上段桩2直径扩大，形成了单桩变径嵌岩咬合桩。土层段桩1和岩石上段桩2的直径大于岩石下段桩3的直径50～200mm，桩孔首先在岩石上段保持等径延伸100～5000mm，然后再按设计用桩的直径要求，嵌岩达到设计深度，保证了能够高效率地进行嵌岩操作，虽然上部咬合层5的混凝土用量稍有增加，但质量得到了保证。

本嵌岩咬合桩的施工方法为，遇到上土下岩的地质情况时，首先在地面制作导墙，然后采用扩径50～200mm的专用钢管，用套管钻机在土层段和岩石上段进行套管、沉管等一系列操作，直至到达岩石层100～5000mm，进行取土和取碎石操作。取土后更换嵌岩工具（如旋挖设备、潜孔锤、冲击钻等）进行嵌岩操作，嵌岩到达设计深度及孔径后，清除岩石下段桩3的桩孔内的石块，放入钢筋笼（或直接浇灌混凝土），浇灌混凝土，拔出钢套管，进行下一咬合桩的施工。