液压启闭机活塞杆固定托架及其安装调试方法与流程

本发明涉及一种固定托架结构及其安装调试方法，属于水利水电工程领域。

背景技术：

在水利水电工程中，表孔弧形闸门常采用液压启闭机作为启闭设备。表孔弧形闸门一般为工作闸门，在工程泄洪或检修时才局部开启或全开，多数时间处于全关状态。

在闸门全关状态，油缸活塞杆伸出最长且弯曲变形大。活塞杆长时间处于弯曲状态，会对油缸端部密封圈的一侧长期挤压，使密封圈永久变形甚至压坏，影响密封效果，出现油缸漏油等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种液压启闭机活塞杆固定托架及其安装调试方法，以解决在闸门全关状态下，活塞杆长时间处于弯曲状态，会对油缸端部密封圈的一侧长期挤压，使密封圈永久变形甚至压坏，影响密封效果，出现油缸漏油等问题。

为解决上述问题，拟采用这样一种液压启闭机活塞杆固定托架，包括托手、托臂和支架，托手的上端设置有活塞杆接触部，活塞杆接触部由弹性材料制成，可有效保护活塞杆不被划伤，托臂具有沿竖向延伸的螺纹部，且托臂通过该螺纹部与支架螺纹连接，托臂的上端通过圆锥滚子轴承与托手转动连接，既能实现托臂相对托手旋转，又能将托臂的轴向力传递给托手，同时，当托架角度调整不到位，托臂与活塞杆不垂直时，托臂会产生一个径向分力，圆锥滚子轴承的径向荷载承受能力较强，可有效解决该问题，托臂下端设计为外六角结构，方便电动扳手等设备夹持传力。

前述托架中，托手的底部设置有轴承槽，托手的上端设置有定位槽，轴承槽和定位槽通过沿竖向设置的通孔相连通，所述圆锥滚子轴承转动设置于轴承槽内，托臂的顶部通过通孔伸至定位槽内，并通过限位部限位设置于定位槽内，因为圆锥滚子轴承外圈与内圈是完全分离的，为防止托手与托臂脱离，托手的侧面开设有连通至通孔的限位螺纹孔，限位螺纹孔内设置有锁紧螺钉；

前述托架中，限位部为限位螺母，限位螺母旋紧于托臂的顶部，且限位螺母与定位槽的槽底之间留有缝隙，确保托臂相对托手旋转时，限位部不会与托手干摩擦，限位螺母的宽度大于通孔的直径，所述限位部上沿横向开设有螺钉孔，限位螺钉旋设于限位部上的螺钉孔内，并顶紧于托臂的顶部侧壁上，防止限位螺母轴向移动，避免其对圆锥滚子轴承造成影响，托手的侧壁上还开设有安装孔，安装孔与限位部上的螺钉孔同轴设置，在安装时，通过安装孔将限位螺钉装入限位部上的螺钉孔内，以保证限位螺钉能够正常安装。

前述托架中，托手的上端开设有弧形凹槽，活塞杆接触部为铺设于托手上端表面的弹性材料层，活塞杆接触部位于弧形凹槽处也为弧形凹槽结构，定位槽开设于弧形凹槽的底部中心处，托手上端的弧形凹槽能稳定托住活塞杆；

前述托架中，位于支架的上下两侧的托臂上还旋紧设置有锁紧螺母，通过在托臂与支架螺纹连接处的上下侧增设锁紧螺母，使托臂锁紧定位，可长时间保证推力值不减小，从而确保托架的抗弯曲效果；

前述托架中还包括有固定于闸墩上的固定板，所述支架包括加固肋板和沿横向设置的支撑板，支撑板固定于固定板上，加固肋板设置于支撑板的下方，且加固肋板分别与支撑板和固定板固定连接。

上述托架的安装调试方法如下：

a.随一期混凝土浇筑提前预埋固定板，使得浇筑后固定板固定于闸墩上；

b.将由弹性材料制成的活塞杆接触部贴合固定于托手的上端，托臂上设置沿竖向延伸的螺纹部，将托臂通过该螺纹部与支架螺纹连接，位于支架上下两侧的螺纹部上设置有锁紧螺母，托臂的上端通过圆锥滚子轴承与托手转动连接；

c.现场根据活塞杆实际位置调整支架的角度，使沿竖向设置的托臂与活塞杆相垂直，活塞杆接触部与活塞杆贴合到位，然后将支架焊接在固定板上；

d.调节托臂在支架上沿竖向的相对位置，从而调整活塞杆接触部的高度，以使活塞杆接触部对活塞杆的推力达到设定值；

e.旋紧螺纹部上的锁紧螺母，使托臂锁紧定位。

与现有技术相比，本发明中，托臂与支架螺纹连接，当支架焊接固定后，通过调节托臂伸缩行程达到设计的推力值，通过施加一个与活塞杆弯曲变形方向相反的推力来减小活塞杆变形量，从而减小活塞杆对密封圈的挤压力，避免密封圈变形甚至压坏，从而降低液压启闭机油缸漏油的可能性；同时，圆锥滚子轴承的径向荷载承受能力强，当托架角度调整不到位，托臂与活塞杆不垂直时，圆锥滚子轴承能够很好的承受托臂所产生的径向分力。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的正面图；

图3是图2中A-A向的剖面图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将通过附图对本发明作进一步地详细描述，

实施例：

参照附图1、图2和图3，本实施例提供一种液压启闭机活塞杆固定托架，包括托手1、托臂2和支架3；

托手1的上端开设有弧形凹槽14，托手1的上端设置有由橡胶制成的活塞杆接触部4，活塞杆接触部4为铺设于托手1上端表面的弹性材料层，并通过沉降螺钉固定于托手1上，活塞杆接触部4位于弧形凹槽14处也为弧形凹槽结构，托臂2为沿竖向设置的螺纹杆，托臂2与支架3螺纹连接，托臂2的上端通过圆锥滚子轴承5与托手1转动连接，固定板9固定于闸墩上，支架3包括加固肋板31和沿横向设置的支撑板32，支撑板32固定于固定板9上，加固肋板31设置于支撑板32的下方，且加固肋板31分别与支撑板32和固定板9固定连接。

托手1的底部设置有轴承槽11，托手1的上端位于弧形凹槽14的底部中心处开设有定位槽12，轴承槽11和定位槽12通过沿竖向设置的通孔13相连通，所述圆锥滚子轴承5转动设置于轴承槽11内，托臂2的顶部通过通孔13伸至定位槽12内，并通过限位部6限位设置于定位槽12内，具体地，限位部6为限位螺母，限位螺母旋紧于托臂2的顶部，且限位螺母与定位槽12的槽底之间留有缝隙，确保托臂相对托手旋转时，限位部不会与托手干摩擦，限位螺母的宽度大于通孔13的直径，限位螺母上沿横向开设有螺钉孔，限位螺钉10旋设于该螺钉孔内，并顶紧于托臂2的顶部侧壁上，防止限位螺母轴向移动，避免其对圆锥滚子轴承造成影响，托手1的侧壁上还开设有安装孔16，安装孔16与前述螺钉孔同轴设置，在安装时，通过安装孔16将限位螺钉10装入限位部6上的螺钉孔内。

托手1的侧面开设有连通至通孔13的限位螺纹孔15，限位螺纹孔15内设置有用于固定托手1和托臂2的锁紧螺钉7，位于支架3的上下两侧的托臂2上还旋紧设置有锁紧螺母8。

上述托架的安装调试方法如下：

随一期混凝土浇筑提前预埋固定板9，使得浇筑后固定板9固定于闸墩上；

将由弹性材料制成的活塞杆接触部4贴合固定于托手1的上端，托臂2上设置沿竖向延伸的螺纹部，将托臂2通过该螺纹部与支架3螺纹连接，位于支架3上下两侧的螺纹部上设置有锁紧螺母8，托臂2的上端通过圆锥滚子轴承5与托手1转动连接；

现场根据活塞杆实际位置调整支架3的角度，使沿竖向设置的托臂2与活塞杆相垂直，活塞杆接触部4与活塞杆贴合到位，然后将支架3焊接在固定板9上；

调节托臂2在支架3上沿竖向的相对位置，从而调整活塞杆接触部4的高度，以使活塞杆接触部4对活塞杆的推力达到设定值；

旋紧螺纹部上的锁紧螺母8，使托臂2锁紧定位；

拧紧锁紧螺钉7，使托手1与托臂2固定。