一种预制综合管廊及施工方法与流程

本发明属于综合管廊施工技术领域，尤其是涉及一种预制综合管廊及施工方法。

背景技术：

综合管廊是指建于城市地下用于容纳两类及以上城市工程管线的构筑物及附属设施，也称为地下城市管道综合走廊，即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通讯，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。它是实施统一规划、设计、施工和维护，建于城市地下用于铺设市政公用管线的市政公用设施。

目前，我国的综合管廊结构主要包括现浇结构与预制结构两种，其中现浇结构为采用传统的房建方式，包括钢筋绑扎、支模、浇筑振捣等多个工艺步骤，材料主要为钢筋及混凝土，现浇结构普遍存在施工周期长、资源消耗大、受天气影响显著、对周边环境破坏力大及施工质量不易保证等问题；预制结构为将综合管廊进行分段工厂预制，再由运输车运到施工现场进行组装，材料主要为钢筋及混凝土，预制结构的特点为施工方便、施工周期短，但拼接缝较多，拼缝处防水处理较差且结构自重较大，运输高度受限，运输过程存在困难，同时现场拼装工艺难度高，接头防水工艺复杂。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种预制综合管廊，其结构简单、设计合理、自重轻且施工简便、使用效果好，采用钢与混凝土组合结构，施工方式灵活，能简便、快速完成综合管廊施工过程且施工质量易于保证。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种预制综合管廊，其特征在于：由多个预制管廊节段从前至后拼接而成；所述预制管廊节段包括管廊本体，所述管廊本体为钢与混凝土组合管廊节段；所述钢与混凝土组合管廊节段包括刚性骨架和由浇筑于所述刚性骨架内的混凝土形成的混凝土管廊节段，相邻两个所述钢与混凝土组合管廊节段的所述刚性骨架之间以焊接方式进行连接；所述混凝土管廊节段包括混凝土底板、位于所述混凝土底板上方的混凝土顶板和两个分别连接于所述混凝土底板与混凝土顶板左右两侧之间的混凝土侧墙；

所述刚性骨架包括底板骨架、位于所述底板骨架上方的顶板骨架和左右两个分别支撑于所述底板骨架与所述顶板骨架之间的侧墙骨架，所述底板骨架与所述顶板骨架均呈水平布设，两个所述侧墙骨架均呈竖直向布设且二者呈对称布设，所述侧墙骨架与所述底板骨架和所述顶板骨架之间均以焊接方式进行固定连接；所述底板骨架包括底钢板、位于底钢板上方的上钢板、两个分别支撑于底钢板与上钢板前后两侧之间的下封堵钢板和支撑于底钢板与上钢板之间的下刚性支撑架，所述下刚性支撑架与底钢板和上钢板之间均以焊接方式进行连接，所述上钢板通过所述下刚性支撑架支撑于底钢板上方，所述底钢板和上钢板均呈水平布设；所述侧墙骨架包括由多个U形钢拼接而成的竖向骨架和固定在所述竖向骨架前侧的侧部封堵钢板，所述侧部封堵钢板和多个所述U形钢均呈竖直向布设，多个所述U形钢的结构和尺寸均相同且其沿所述钢与混凝土组合管廊节段的长度方向由前至后进行布设，每个所述U形钢均包括后挡板和左右两个对称布设在后挡板前侧的侧挡板，所述侧部封堵钢板与后挡板呈平行布设；多个所述U形钢中位于最前侧的一个所述U形钢为前侧U型钢，多个所述U形钢中除所述前侧U型钢之外的U形钢均为后侧U型钢，所述侧部封堵钢板焊接于所述前侧U型钢的两个所述侧挡板前侧之间，所述侧部封堵钢板与所述前侧U型钢组成一个侧部浇筑腔，每个所述后侧U型钢均与位于其前侧的后挡板焊接固定为一体，且每个所述后侧U型钢均与位于其前侧的后挡板组成一个所述侧部浇筑腔；所述顶板骨架包括顶钢板、两个分别焊接固定在顶钢板前后两侧上方的上封堵钢板和焊接固定在顶钢板上的上刚性支撑架；

所述侧墙骨架中所有侧部浇筑腔的顶部均连通，所述侧墙骨架中所有侧部浇筑腔的底部均连通，所述侧墙骨架中的所有侧部浇筑腔组成所述混凝土侧墙的侧墙浇筑腔；所述底钢板、上钢板和两个所述下封堵钢板围成所述混凝土底板的底板浇筑腔，所述侧墙骨架中所有侧部浇筑腔的底部均与所述底板浇筑腔连通；所述顶钢板和两个所述上封堵钢板围成混凝土顶板的顶板浇筑腔，所述侧墙骨架中所有侧部浇筑腔的顶部均与所述顶板浇筑腔连通。

上述一种预制综合管廊，其特征是：所述U形钢中两个所述侧挡板呈平行布设，两个所述侧挡板均与后挡板呈垂直布设；所述侧墙骨架中所有侧部浇筑腔的横截面均为矩形；所述侧墙骨架中一个所述侧部浇筑腔的上部开口为用于浇筑所述混凝土管廊节段的混凝土浇筑口。

上述一种预制综合管廊，其特征是：所述U形钢中的两个所述侧挡板分别为外侧挡板和位于所述外侧挡板内侧的内侧挡板；所述内侧挡板的底部高度高于所述外侧挡板的底部高度，所述内侧挡板的顶部高度低于所述外侧挡板的顶部高度。

上述一种预制综合管廊，其特征是：所述内侧挡板和所述外侧挡板均为矩形，所述内侧挡板底部与所述外侧挡板底部之间的间距不大于底钢板与上钢板之间的间距；所述侧墙骨架中所有U形钢的所述外侧挡板连接组成一个矩形竖向外挡板，所述侧墙骨架中所有U形钢的所述内侧挡板连接组成一个矩形竖向内挡板；所述U形钢中后挡板的底部与所述内侧挡板的底部相平齐，所述U形钢中后挡板的顶部与所述内侧挡板的顶部相平齐。

上述一种预制综合管廊，其特征是：所述外侧挡板底部与底钢板底面相平齐，所述矩形竖向外挡板底部与底钢板的侧壁焊接固定为一体；所述内侧挡板底部与上钢板底面相平齐，所述矩形竖向内挡板底部与上钢板的侧壁焊接固定为一体；所述内侧挡板顶部与顶钢板顶面相平齐，所述矩形竖向内挡板顶部与顶钢板的侧壁焊接固定为一体。

上述一种预制综合管廊，其特征是：两个所述侧墙骨架呈平行布设，所述底钢板、上钢板和顶钢板均为矩形钢板；所述上钢板中部开有多个预留孔，多个所述预留孔沿上钢板的中心线由前至后进行布设。

上述一种预制综合管廊，其特征是：所述预制管廊节段还包括布设在管廊本体内一侧底部且用于蓄排水的水渠和多个布设于水渠上方且用于支撑排水管道的管道支墩，所述水渠和多个所述管道支墩均为预制钢筋混凝土结构，所述管廊本体、水渠和多个所述管道支墩紧固连接为一体；所述水渠包括布设于所述底板骨架上的水渠侧板和搭设于水渠侧板顶部与一个所述侧墙骨架之间的水渠顶板；多个所述管道支墩沿排水管道的延伸方向由前至后进行布设，多个所述管道支墩均布设于水渠顶板上；所述水渠侧板上由前至后设置有多个预留导水口，每个所述预留导水口与排水管道之间均通过导水管连接，所述排水管道上开有多个分别供导水管安装的安装口。

上述一种预制综合管廊，其特征是：所述水渠内由前至后设置有多个堰板，所述水渠位于管廊本体的内部一侧，所述管廊本体的内部另一侧由前至后布设有多组供市政管道安装的安装支撑架，每组所述安装支撑架均包括一个所述安装支撑架或多个由上至下布设的所述安装支撑架；所述安装支撑架固定在所述侧墙骨架上。

同时，本发明公开了一种方法步骤简单、设计合理且施工简便、使用效果好的预制综合管廊施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、预制管廊节段预制加工：在预制加工厂对拼接组成所施工综合管廊的多个所述预制管廊节段分别进行预制加工；

对任一个所述预制管廊节段进行预制加工时，先对该预制管廊节段的所述刚性骨架进行加工，再采用混凝土浇筑设备从所述刚性骨架中两个所述侧墙骨架上方对称进行混凝土浇筑，待所浇筑混凝土凝固后获得施工成型的所述混凝土管廊节段；

步骤二、预制管廊节段运输：采用运输车，将步骤一中预制加工完成的多个所述预制管廊节段均运输至所施工综合管廊的施工区域；

步骤三、预制管廊节段吊装及拼接：采用吊装设备将步骤二中多个所述预制管廊节段分别吊装到位，并将相邻两个所述钢与混凝土组合管廊节段的所述刚性骨架之间以焊接方式进行连接，完成所施工综合管廊的施工过程。

上述方法，其特征是：步骤一中所述预制管廊节段还包括布设在管廊本体内一侧底部且用于蓄排水的水渠和多个布设于水渠上方且用于支撑排水管道的管道支墩，所述水渠和多个所述管道支墩均为预制钢筋混凝土结构，所述管廊本体、水渠和多个所述管道支墩紧固连接为一体；所述水渠包括布设于所述底板骨架上的水渠侧板和搭设于水渠侧板顶部与一个所述侧墙骨架之间的水渠顶板；多个所述管道支墩沿排水管道的延伸方向由前至后进行布设，多个所述管道支墩均布设于水渠顶板上；所述水渠侧板上由前至后设置有多个预留导水口，每个所述预留导水口与排水管道之间均通过导水管连接，所述排水管道上开有多个分别供导水管安装的安装口；

步骤一中对任一个所述预制管廊节段进行预制加工时，先对该预制管廊节段的所述刚性骨架进行加工，再采用混凝土浇筑设备从所述刚性骨架中两个所述侧墙骨架上方对称进行混凝土浇筑，待所浇筑混凝土凝固后获得施工成型的所述混凝土管廊节段，完成管廊本体的预制加工过程；再在管廊本体内对水渠和多个所述管道支墩分别进行施工，待水渠和多个所述管道支墩均施工完成后，完成所述预制管廊节段的预制加工过程。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、所采用预制综合管廊的结构简单、设计合理且施工简便，投入施工成本较低。

2、所采用的管廊本体为钢与混凝土组合管廊节段，混凝土组合管廊节段结构简单且设计合理，由多个钢与混凝土组合管廊节段由前至后拼接而成；钢与混凝土组合管廊节段包括刚性骨架和由浇筑于刚性骨架内的混凝土形成的混凝土管廊节段，钢与混凝土组合管廊节段为钢与混凝土组合结构，能充分发挥钢与混凝土两种材料的优势，并且刚性骨架与混凝土管廊节段浇筑为一体，连接可靠且整体性好。

3、钢与混凝土组合管廊节段采用钢与混凝土组合结构，能有效减小管廊节段的自重，易于运输，并且现场吊装简便。

4、相邻两个钢与混凝土组合管廊节段的刚性骨架之间以焊接方式进行连接，现场进行拼接时，只需将两个钢与混凝土组合管廊节段的刚性骨架焊接固定为一体即可，因而现场拼接过程简便、施工效率高且施工质量易于控制；并且，拼接缝数量少且均为焊接缝，拼缝处防水效果好，能有效防止漏水，并能有效提高施工效率和施工质量。

5、钢与混凝土组合管廊节段的施工方式灵活，既可以在预制加工厂完成钢与混凝土组合管廊节段的全部预制加工过程，再对加工好的钢与混凝土组合管廊节段进行运输，现场只需对相邻两个钢与混凝土组合管廊节段的刚性骨架焊接固定即可；也可以仅在预制加工厂完成刚性骨架的预制加工，并将加工好的刚性骨架运输至施工现场，再将各刚性骨架分别吊装到位，之后对混凝土管廊节段进行现场浇筑施工，并获得施工完成的钢与混凝土组合管廊节段，最后再对相邻两个钢与混凝土组合管廊节段的刚性骨架进行焊接固定。现场对混凝土管廊节段进行施工时，混凝土管廊节段施工简便，只需完成混凝土浇筑即可，并且采用刚性骨架作为成型模板，无需进行支模，施工效率大幅提高，并且施工质量易于保证。浇筑完成后即可回填，施工周期较短，对周边环境影响较小。并且，在预制加工厂对混凝土管廊节段进行加工时，同样仅需完成混凝土浇筑即可，并且采用刚性骨架作为成型模板，无需进行支模，加工效率大幅提高，并且加工质量易于保证。

6、底板骨架中上钢板上设置有预留孔，对混凝土管廊节段进行混凝土浇筑过程中，待预留孔内有混凝土溢出时，说明管廊底板(即混凝土底板)的混凝土浇筑过程完成，这样能简便、快速且准确把握管廊底板的混凝土浇筑进度；待管廊底板的混凝土浇筑完成后，只需对预留孔进行封堵即可。因而，混凝土浇筑过程中需持续进行振捣，待预留孔处往外溢浆时再封堵住预留孔洞，继续进行混凝土浇筑及振捣，直至管廊侧墙(即混凝土侧墙)和管廊顶板(即混凝土顶板)的混凝土浇筑过程。

7、在预制场加工厂能对刚性骨架进行批量化加工，不仅加工效率高，并且加工质量易于保证，能进一步保证施工成型综合管廊的质量。

8、所采用的预制管廊节段还包括布设在管廊本体内一侧底部且用于蓄排水的水渠和多个布设于水渠上且用于支撑排水管道的管道支墩，预制管廊节段的整体结构简单和施工简便。

9、水渠和管道支墩施工简便且施工方式灵活，水渠和管道支墩均为预制钢筋混凝土结构，管廊本体、水渠和多个管道支墩紧固连接为一体，实际施工时，既可以将管廊本体、水渠和多个管道支墩均在预制加工厂进行预制加工，并获得加工完成的预制管廊节段，再采用运输车将加工好的所有预制管廊节段均运输至所施工综合管廊的施工区域，然后将各预制管廊节段均吊装到位后再进行拼接即可；也可以在预先加工厂仅对管廊本体进行预制加工，再将加工好的所有管廊本体均运输至所施工综合管廊的施工区域，然后将各管廊本体均吊装到位后，再将所有管廊本体拼接完成后，再在管廊本体内对水渠和管道支墩分别进行施工；也可以在预先加工厂仅对管廊本体的刚性骨架进行预制加工，再将加工好的所有刚性骨架均运输至所施工综合管廊的施工区域，再将各刚性骨架分别吊装到位，之后对混凝土管廊节段进行现场浇筑施工，并获得施工完成的钢与混凝土组合管廊节段，然后再对相邻两个钢与混凝土组合管廊节段的刚性骨架进行焊接固定，最后在管廊本体内对水渠和管道支墩分别进行施工。

10、水渠和管道支墩的结构简单且施工简便，投入施工成本较低，预制管廊节段整体结构设计合理且其包括管廊本体、布设在管廊本体内一侧底部且用于蓄排水的水渠和多个布设于水渠上方且用于支撑排水管道的管道支墩，排水管道位于水渠上方，水渠侧板上由前至后设置有多个预留导水口，每个预留导水口与排水管道之间均通过导水管连接，其中水渠和多个管道支墩均为预制钢筋混凝土结构且均浇筑为一体。

11、水渠和管道支墩施工简便且施工效率高，现场安装堰板，再将排水管道支撑于多个管道支墩上并通过导水管将水渠侧板上的各预留导水口分别与排水管道连接即可。

12、安装支撑架的安装方式灵活，既可以在预制加工厂进行安装，也可以在现场进行安装。

13、施工方法步骤简单、设计合理且施工简便、施工质量易于保证，使用效果好，采用钢与混凝土组合结构，施工方式灵活，能简便、快速完成综合管廊施工过程且施工质量易于保证，能有效解决现有综合管廊施工方法存在的多种问题。并且，实现雨水管线(即排水管道)入廊，不需要单独设舱，减少了综合管廊的横断面面积，便于运输及施工，同时降低了成本。同时，由于排水管道通过多个混凝土支撑进行支撑，各混凝土支墩的支撑面均为找坡面，可根据重力排水要求设置不同高度的混凝土支墩形成一定的坡度，支墩高度可满足排水管道最小坡度4‰的要求。因此，雨水管道入廊不再受道路坡度的影响而导致综合管廊越埋越深的问题，从而降低了施工成本，降低了施工难度，能有效缩短施工工期。水渠底部做成圆弧形，更有利于排水通畅，淤泥不易沉积于底部；并且，水渠做成封闭式，水渠侧板和水渠顶板均经防水与抗渗处理，能有效防止雨水倒灌或渗漏至舱室内，减免对其他管线造成不利影响。因而，本发明提出了一种雨水管线(即排水管道)入廊且不单独设雨水舱情况下的综合管廊，将排水管道纳入综合管廊内，不受道路坡度的影响，并能与其他市政管线协调、统一布置，并在排水管道的下方设置封闭的水渠，结合海绵城市理念，实现雨时蓄水与旱时放水，将综合管廊与海绵城市蓄水、排水理念结合，更加符合国家目前倡导的发展方向。并且，各预制管廊节段预先在预制加工厂预制加工成型，现场直接拼装即可，解决了在不单独设置雨水舱情况下，雨水管线(即排水管道)不能与其他市政管线协调布置的难题，其设计合理、建造成本低，施工速度快，同时也符合目前国家政策倡导的海绵城市发展方向。

综上所述，本发明结构简单、设计合理、自重轻且施工简便、使用效果好，采用钢与混凝土组合结构，施工方式灵活，能简便、快速完成综合管廊施工过程且施工质量易于保证。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明实施例1中预制管廊节段的结构示意图。

图2为本发明刚性骨架的结构示意图。

图3为本发明侧墙骨架的结构示意图。

图4为本发明对预制综合管廊进行施工时的施工方法流程框图。

图5为本发明实施例2中预制管廊节段的结构示意图。

图6为本发明实施例2中预制管廊节段的使用状态图。

附图标记说明:

1—管廊本体； 1-1—底钢板； 1-2—上钢板；

1-3—U形钢； 1-3-1—后挡板； 1-3-2—侧挡板；

1-4—侧部封堵钢板； 1-5—下封堵钢板； 1-6—顶钢板；

1-7—上封堵钢板； 1-8—预留孔； 1-9—混凝土顶板；

1-10—钢筋网架； 1-11—封堵结构； 2—管道支墩；

3—预留导水口； 4—水渠； 5—堰板；

6—水渠侧板； 7—水渠顶板； 8—排水管道；

9—导水管； 10—市政管道； 11—安装支撑架。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2所示的一种预制综合管廊，由多个预制管廊节段从前至后拼接而成；所述预制管廊节段包括管廊本体1，所述管廊本体1为钢与混凝土组合管廊节段；所述钢与混凝土组合管廊节段包括刚性骨架和由浇筑于所述刚性骨架内的混凝土形成的混凝土管廊节段，相邻两个所述钢与混凝土组合管廊节段的所述刚性骨架之间以焊接方式进行连接；所述混凝土管廊节段包括混凝土底板、位于所述混凝土底板上方的混凝土顶板1-9和两个分别连接于所述混凝土底板与混凝土顶板1-9左右两侧之间的混凝土侧墙；

所述刚性骨架包括底板骨架、位于所述底板骨架上方的顶板骨架和左右两个分别支撑于所述底板骨架与所述顶板骨架之间的侧墙骨架，所述底板骨架与所述顶板骨架均呈水平布设，两个所述侧墙骨架均呈竖直向布设且二者呈对称布设，所述侧墙骨架与所述底板骨架和所述顶板骨架之间均以焊接方式进行固定连接；所述底板骨架包括底钢板1-1、位于底钢板1-1上方的上钢板1-2、两个分别支撑于底钢板1-1与上钢板1-2前后两侧之间的下封堵钢板1-5和支撑于底钢板1-1与上钢板1-2之间的下刚性支撑架，所述下刚性支撑架与底钢板1-1和上钢板1-2之间均以焊接方式进行连接，所述上钢板1-2通过所述下刚性支撑架支撑于底钢板1-1上方，所述底钢板1-1和上钢板1-2均呈水平布设；结合图3，所述侧墙骨架包括由多个U形钢1-3拼接而成的竖向骨架和固定在所述竖向骨架前侧的侧部封堵钢板1-4，所述侧部封堵钢板1-4和多个所述U形钢1-3均呈竖直向布设，多个所述U形钢1-3的结构和尺寸均相同且其沿所述钢与混凝土组合管廊节段的长度方向由前至后进行布设，每个所述U形钢1-3均包括后挡板1-3-1和左右两个对称布设在后挡板1-3-1前侧的侧挡板1-3-2，所述侧部封堵钢板1-4与后挡板1-3-1呈平行布设；多个所述U形钢1-3中位于最前侧的一个所述U形钢1-3为前侧U型钢，多个所述U形钢1-3中除所述前侧U型钢之外的U形钢1-3均为后侧U型钢，所述侧部封堵钢板1-4焊接于所述前侧U型钢的两个所述侧挡板1-3-2前侧之间，所述侧部封堵钢板1-4与所述前侧U型钢组成一个侧部浇筑腔，每个所述后侧U型钢均与位于其前侧的后挡板1-3-1焊接固定为一体，且每个所述后侧U型钢均与位于其前侧的后挡板1-3-1组成一个所述侧部浇筑腔；所述顶板骨架包括顶钢板1-6、两个分别焊接固定在顶钢板1-6前后两侧上方的上封堵钢板1-7和焊接固定在顶钢板1-6上的上刚性支撑架；

所述侧墙骨架中所有侧部浇筑腔的顶部均连通，所述侧墙骨架中所有侧部浇筑腔的底部均连通，所述侧墙骨架中的所有侧部浇筑腔组成所述混凝土侧墙的侧墙浇筑腔；所述底钢板1-1、上钢板1-2和两个所述下封堵钢板1-5围成所述混凝土底板的底板浇筑腔，所述侧墙骨架中所有侧部浇筑腔的底部均与所述底板浇筑腔连通；所述顶钢板1-6和两个所述上封堵钢板1-7围成混凝土顶板1-9的顶板浇筑腔，所述侧墙骨架中所有侧部浇筑腔的顶部均与所述顶板浇筑腔连通。

本实施例中，所述U形钢1-3中两个所述侧挡板1-3-2呈平行布设，两个所述侧挡板1-3-2均与后挡板1-3-1呈垂直布设；所述侧墙骨架中所有侧部浇筑腔的横截面均为矩形。

本实施例中，所述下封堵钢板1-5和上封堵钢板1-7均呈竖直向布设且二者呈平行布设，所述下封堵钢板1-5和上封堵钢板1-7均与所述侧墙骨架呈垂直布设。

实际加工时，所述下封堵钢板1-5与底钢板1-1和上钢板1-2之间均以焊接方式进行固定连接。

实际加工时，所述U形钢1-3中的两个所述侧挡板1-3-2分别为外侧挡板和位于所述外侧挡板内侧的内侧挡板；所述内侧挡板的底部高度高于所述外侧挡板的底部高度，所述内侧挡板的顶部高度低于所述外侧挡板的顶部高度。

本实施例中，所述内侧挡板和所述外侧挡板均为矩形。

并且，所述内侧挡板底部与所述外侧挡板底部之间的间距不大于底钢板1-1与上钢板1-2之间的间距；所述侧墙骨架中所有U形钢1-3的所述外侧挡板连接组成一个矩形竖向外挡板，所述侧墙骨架中所有U形钢1-3的所述内侧挡板连接组成一个矩形竖向内挡板；所述U形钢1-3中后挡板1-3-1的底部与所述内侧挡板的底部相平齐，所述U形钢1-3中后挡板1-3-1的顶部与所述内侧挡板的顶部相平齐。

本实施例中，所述外侧挡板底部与底钢板1-1底面相平齐，所述矩形竖向外挡板底部与底钢板1-1的侧壁焊接固定为一体；所述内侧挡板底部与上钢板1-2底面相平齐，所述矩形竖向内挡板底部与上钢板1-2的侧壁焊接固定为一体；所述内侧挡板顶部与顶钢板1-6顶面相平齐，所述矩形竖向内挡板顶部与顶钢板1-6的侧壁焊接固定为一体。

实际加工时，可根据具体需要，对后挡板1-3-1的底部高度和顶部高度分别进行相应调整。

本实施例中，所述混凝土底板和混凝土顶板1-9均呈水平布设，两个所述混凝土侧墙均呈竖直向布设，所述上刚性支撑架浇筑于混凝土顶板1-9内，所述下刚性支撑架浇筑于所述混凝土底板内。

实际加工时，所述混凝土顶板1-9的上表面高度不高于所述矩形竖向外挡板的顶部高度。

本实施例中，所述混凝土顶板1-9的上表面与所述矩形竖向外挡板顶部相平齐。

本实施例中，两个所述侧墙骨架呈平行布设，所述底钢板1-1、上钢板1-2和顶钢板1-6均为矩形钢板。

本实施例中，所述预留孔1-8为圆孔，多个所述预留孔1-8呈均匀布设。

实际施工时，可根据具体需要，对预留孔1-8的数量和各预留孔1-8的布设位置分别进行相应调整。

本实施例中，所述上钢板1-2中部开有多个预留孔1-8，多个所述预留孔1-8沿上钢板1-2的中心线由前至后进行布设。

本实施例中，还包括对预留孔1-8进行封堵的封堵结构1-11。

其中，所述封堵结构1-11为封堵头或现浇混凝土封堵结构。

实际进行混凝土浇筑时，所述侧墙骨架中一个所述侧部浇筑腔的上部开口为用于浇筑所述混凝土管廊节段的混凝土浇筑口。本实施例中，位于所述侧墙骨架中部的一个所述侧部浇筑腔的上部开口为所述混凝土浇筑口。

本实施例中，所述下刚性支撑架包括下钢筋网架组和焊接固定在所述下钢筋网架组上方的上钢筋网架组。所述上刚性支撑架、所述下钢筋网架组和所述上钢筋网架组均包括多个均布设在同一水平面上的钢筋网架1-10，多个所述钢筋网架1-10均呈水平布设且其均与所述侧墙骨架呈垂直布设。

每个所述钢筋网架1-10均包括一道呈水平布设的横向支撑钢筋和多个由左至右支撑于所述横向支撑钢筋下方的钢筋马凳，所述横向支撑钢筋与所述侧墙骨架呈垂直布设。

所述上刚性支撑架中各钢筋网架1-10的所有钢筋马凳均焊接固定在顶钢板1-6的上部，所述上钢筋网架组中各钢筋网架1-10的所有钢筋马凳均焊接固定在上钢板1-2的底部，所述下钢筋网架组中各钢筋网架1-10的所有钢筋马凳均焊接固定在底钢板1-1的上部。

本实施例中，所述上钢板1-2为平板。

本实施例中，相邻两个所述钢与混凝土组合管廊节段的所述刚性骨架之间以点焊方式进行固定连接。

如图4所示的一种对预制综合管廊进行施工的方法，包括以下步骤：

步骤一、预制管廊节段预制加工：在预制加工厂对拼接组成所施工综合管廊的多个所述预制管廊节段分别进行预制加工；

对任一个所述预制管廊节段进行预制加工时，先对该预制管廊节段的所述刚性骨架进行加工，再采用混凝土浇筑设备从所述刚性骨架中两个所述侧墙骨架上方对称进行混凝土浇筑，待所浇筑混凝土凝固后获得施工成型的所述混凝土管廊节段；

步骤二、预制管廊节段运输：采用运输车，将步骤一中预制加工完成的多个所述预制管廊节段均运输至所施工综合管廊的施工区域；

步骤三、预制管廊节段吊装及拼接：采用吊装设备将步骤二中多个所述预制管廊节段分别吊装到位，并将相邻两个所述钢与混凝土组合管廊节段的所述刚性骨架之间以焊接方式进行连接，完成所施工综合管廊的施工过程。

本实施例中，步骤一中采用混凝土浇筑设备从所述刚性骨架中两个所述侧墙骨架上方对称进行混凝土浇筑时，通过各侧墙骨架中一个所述侧部浇筑腔的上部开口进行浇筑。

实际施工时，也可以仅在预制加工厂完成多个所述预制管廊节段的所述刚性骨架的加工过程，再将加工完成的所有刚性骨架运输至所施工综合管廊的施工区域，并采用吊装设备将各刚性骨架吊装到位；之后，再按照步骤一中所述的方法对各预制管廊节段的所述混凝土管廊节段分别进行浇筑施工，获得施工完成的多个所述预制管廊节段；最后，将相邻两个所述钢与混凝土组合管廊节段的所述刚性骨架之间以焊接方式进行连接，完成所施工综合管廊的施工过程。

实施例2

本实施例中，如图5、图6所示，所采用的预制综合管廊与实施例1不同的是：所述预制管廊节段还包括布设在管廊本体1内一侧底部且用于蓄排水的水渠4和多个布设于水渠4上方且用于支撑排水管道8的管道支墩2，所述水渠4和多个所述管道支墩2均为预制钢筋混凝土结构，所述管廊本体1、水渠4和多个所述管道支墩2紧固连接为一体；所述水渠4包括布设于所述底板骨架上的水渠侧板6和搭设于水渠侧板6顶部与一个所述侧墙骨架之间的水渠顶板7；多个所述管道支墩2沿排水管道8的延伸方向由前至后进行布设，多个所述管道支墩2均布设于水渠顶板7上；所述水渠侧板6上由前至后设置有多个预留导水口3，每个所述预留导水口3与排水管道8之间均通过导水管9连接，所述排水管道8上开有多个分别供导水管9安装的安装口。

本实施例中，所述管道支墩2上设置有供排水管道8安装的管道安装槽。所述水渠4和多个所述管道支墩2均浇筑为一体。

所述水渠侧板6具体是支撑于上钢板1-2上。

实际施工时，所述水渠4内由前至后设置有多个堰板5。

本实施例中，多个所述堰板5均呈竖直向布设，每个所述堰板5均为翻转堰板。

本实施例中，所述翻转堰板包括固定在水渠4内侧下部的下部堰板和以铰接方式安装在所述下部堰板上的上部堰板。

本实施例中，所述水渠4的底面为弧形。

因而，所述下部堰板的底部为弧形。

实际施工时，所述水渠4的底面也可以为平面。

本实施例中，所述管廊本体1的刚性骨架中上钢板1-2的一侧经向下弯曲后形成弧形区域，所述弧形区域位于水渠4下方。

本实施例中，所述管廊本体1呈水平布设，所述水渠顶板7呈水平布设，所述水渠侧板6呈竖直向布设。

本实施例中，所述水渠4位于管廊本体1的内部一侧，所述管廊本体1的内部另一侧由前至后布设有多组供市政管道10安装的安装支撑架11，每组所述安装支撑架11均包括一个所述安装支撑架11或多个由上至下布设的所述安装支撑架11；所述安装支撑架11固定在所述侧墙骨架上。

本实施例中，所述导水管9为U字形且其呈竖直向布设。

本实施例中，所述管道支墩2的支撑面(即顶面)均为找坡面。

多个所述管道支墩2组成满足排水管道8重力排水最小坡度4‰要求的支撑体系。

并且，前后相邻两个所述预制管廊节段之间通过混凝土湿接缝进行连接。

本实施例中，所述管廊本体1的刚性骨架中上钢板1-2上部焊接固定有多个用于固定水渠侧板6的下固定件，所述下固定件浇筑于水渠侧板6内，多个所述下固定件沿水渠侧板6的长度方向由前至后进行布设；并且，所述刚性骨架中一个所述侧墙骨架的内侧壁上焊接固定有多个用于固定水渠顶板7的第一侧部固定件，所述第一侧部固定件浇筑于水渠顶板7内，多个所述第一侧部固定件沿水渠顶板7的长度方向由前至后进行布设。

同时，所述刚性骨架中另一个所述侧墙骨架的内侧壁上焊接固定有多个用于固定安装支撑架11的第二侧部固定件，多个所述第二侧部固定件沿所施工综合管廊的长度方向由前至后进行布设。

实际施工时，所述水渠4的尺寸按当地年降水量以及管廊本体1内排水管道8与市政管道10的安装净距要求进行确定。所述排水管道8为雨水管道，根据当地年降水量对排水管道8的管径进行确定。所述安装口的布设高度(即导水管9与排水管道8连接处的高度)根据当地年降水量进行确定。

实际使用过程中，当排水管道8内的水位超过所述安装口底部高度时，排水管道8内的水通过导水管9流入下方的水渠4内，水渠4与管廊本体1外部的市政设施相连，在天气干旱时，将水渠4内的水排出用于道路洒水以及绿化带的浇水；在下暴雨时，有排洪抗涝的作用，当水渠4内的水位高于堰板5中所述下部堰板的上部高度，则通过翻转所述上部堰板自动泄水，将雨水排放至管廊本体1外部的河道内。

本实施例中，所采用预制综合管廊的其余部分结构和连接关系均与实施例1相同。

本实施例中，所采用的预制综合管廊施工方法与实施例1不同的是：步骤一中对任一个所述预制管廊节段进行预制加工时，先对该预制管廊节段的所述刚性骨架进行加工，再采用混凝土浇筑设备从所述刚性骨架中两个所述侧墙骨架上方对称进行混凝土浇筑，待所浇筑混凝土凝固后获得施工成型的所述混凝土管廊节段，完成管廊本体1的预制加工过程；再在管廊本体1内对所述水渠和多个所述管道支墩2分别进行施工，待所述水渠和多个所述管道支墩2均施工完成后，完成所述预制管廊节段的预制加工过程。之后，再采用运输车将加工好的所有预制管廊节段均运输至所施工综合管廊的施工区域，并采用吊装设备将各预制管廊节段均吊装到位，之后将多个预制管廊节段拼接为一体；再对排水管道8、导水管9、安装支撑架11和市政管道10分别进行安装，实际施工简便，施工工期短且施工质量易于保证。

实际施工过程中，也可以在预先加工厂仅对管廊本体1进行预制加工，再将加工好的所有管廊本体1均运输至所施工综合管廊的施工区域，然后将各管廊本体1均吊装到位后，再将所有管廊本体1拼接完成后，再在管廊本体1内对水渠4和管道支墩9分别进行施工，最后对排水管道8、导水管9、安装支撑架11和市政管道10分别进行安装；还可以在预先加工厂仅对管廊本体1的刚性骨架进行预制加工，再将加工好的所有刚性骨架均运输至所施工综合管廊的施工区域，再将各刚性骨架分别吊装到位，之后对所述混凝土管廊节段进行现场浇筑施工，并获得施工完成的钢与混凝土组合管廊节段，然后再对相邻两个钢与混凝土组合管廊节段的刚性骨架进行焊接固定，最后在管廊本体1内对水渠4和管道支墩9分别进行施工，最后对排水管道8、导水管9、安装支撑架11和市政管道10分别进行安装。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。