1.一种耐腐蚀井圈的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
选料：选用430不锈钢板材作为坯料，根据井盖大小进行尺寸计算，然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料切割；
退火：将切割后的圆板置于退火炉中进行退火处理，退火炉保持温度1095 ℃，持续时间15分钟，然后快速冷却；
置入内环槽：选用环管置于井盖圆周，并在环管内铺设碳纤维加热丝；
打磨：进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光；
制造井圈：将50~80份水泥、3~5份石灰、8~20份硅灰石、1份水胶比、25~50份砂石混合搅拌成混凝土拌合物，添加到外井圈模具中并进行外井圈成型处理；
底漆喷涂：对井圈和井盖表面喷涂/滚涂底层漆，并干燥30分钟；
表面漆喷涂：在底层漆表面激光喷涂耐磨涂层，干燥0.5-1.5小时后，重复喷涂三次。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀井圈的制造方法，其特征在于，所述耐磨涂层厚度为100μm-120μm。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀井圈的制造方法，其特征在于，所述环管内做封浆处理，并在井盖底部金属材质加强筋。
4.根据权利要求3所述的耐腐蚀井圈的制造方法，其特征在于，所述加强筋为纵横交错设置。
5.根据权利要求4所述的耐腐蚀井圈的制造方法，其特征在于，所述加强筋包括四条横筋和三条竖筋。