旋挖钻孔灌注桩超长护筒分级安装施工方法与流程

本发明涉及一种旋挖钻孔灌注桩超长护筒分级安装施工方法，尤其是一种对常规旋挖钻孔灌注桩超长护筒安装进行优化的施工方法。

背景技术：

随着经济发展，人工填海造地成为沿海地区获取新的生产和建设用地的一大途径，与之相关的地基基础工程项目越来越多。与常规陆域施工相比，填海区地理环境特殊，地质条件复杂。人工填海区往往存在松散的人工填土和流塑状淤泥层等不利土层，若在此地质条件下成孔作业，仅靠泥浆护壁很可能会大范围发生塌孔或缩颈质量事故。为了克服这一不利因素影响，施工时可安装超长的钢护筒穿过不良地层，再进行旋挖钻孔施工的作业方法。安装超长护筒时，由于超长护筒本身就有15~20 m高，加上振动锤和作业高度，往往需要大型履带吊才能满足需求。大型履带吊施工成本高，对施工场地还有额外的承载力要求；另外，履带吊机体型庞大，较高的把杆高度需要更大的施工空间，在一些用地面积和高度不够的施工区域就无法灵活施展；此外，大型履带吊机的动作慢，工效相对较低。

技术实现要素：

本发明是要提供一种旋挖钻孔灌注桩超长护筒分级安装施工方法，该方法能实现超长护筒高效率、低成本埋设，解决常规旋挖钻孔灌注桩超长护筒安装施工时，必须使用大型履带吊机的技术问题，具有比较高的经济意义和社会价值。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种旋挖钻孔灌注桩超长护筒分级安装施工方法，其步骤是：

1）利用挖掘机配备振动锤改装的插板机，在已放好样的桩位上振动打入第一级钢护筒，第一级钢护筒顶标高高出地面30 cm，孔口设置溢浆孔，第一级钢护筒内径比第二级护筒的外径大10 cm；

2）利用旋挖机在第一级钢护筒内旋挖取土成孔，直至第一级钢护筒底部；

3）利用汽车吊将第二级超长钢护筒吊放至第一级钢护筒内，吊放入第一级钢护筒后露出孔位约一半高度；

4）利用插板机将第二级超长钢护筒振动打入地下，直至第二级超长护筒顶与第一级钢护筒顶标高齐平，完成长护筒分级安装。

所述第二级超长钢护筒外径与钻孔灌注桩设计桩径相同，长度为第一级钢护筒2倍。

本发明的有益效果：

1、钢护筒越长，垂直度越难以控制。超长护筒采用大型履带吊机配振动锤一次性埋设安装时，垂直度控制难度较大，常出现起拔重埋现象。如果分级安装超长护筒，第一级钢护筒由于长度减半，垂直度控制难度降低；第二级超长钢护筒在第一级钢护筒导向定位下，垂直度控制比较精准，从而提高了灌注桩成孔垂直度质量。

2、履带吊机体型庞大，施工区域内机动性较差，工效相对较低。本发明采用挖掘机配备振动锤改装的打桩机进行作业，施工操作简便、施工效率高。

3、挖掘机配备振动锤改装的打桩机代替大型设备履带吊机配备振动锤，节约了工程成本。

4、旋挖钻孔灌注桩长护筒分级安装技术施工方法，补充了国内超长护筒安装技术，提高了工作效率，降低了工程成本，施工现场布置更灵活，具备一定的社会意义。

附图说明

图1是改装插板机埋设第一级护筒施工示意图；

图2是旋挖机取土至第一级护筒底施工示意图；

图3是汽车吊吊放第二级长护筒施工示意图；

图4是第二级长护筒吊放完毕施工示意图；

图5是插板机埋设第二级长护筒施工示意图；

图6施工示意图第二级长护筒埋设完成施工示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

本发明的旋挖钻孔灌注桩超长护筒分级安装施工方法，其步骤是：

步骤一、如图1所示，用挖掘机配备振动锤改装的插板机1，在已经放好样桩位上振动打入第一级钢护筒3，第一级钢护筒3顶部宜高出地面30 cm。

步骤二、如图2所示，旋挖钻机4就位成孔施工，取土直至第一级钢护筒3底部。

步骤三、如图3、图4所示，利用汽车吊5将第二级超长钢护筒6吊放至第一级钢护筒3内，第二级超长钢护筒6露出桩孔一半高度。

步骤四、如图5、图6所示，用挖掘机配备振动锤改装的插板机1将第二级超长钢护筒振动打入，直至第二级超长钢护筒与桩孔口平齐，即完成超长护筒分级安装，然后利用旋挖钻机即可完成后续常规旋挖钻孔成桩施工。