本实用新型涉及建筑、桥梁桩基施工辅助工具技术领域。
背景技术：
在桩基进行混凝土浇筑过程中，钢筋笼吊放后定位时，水平方向采用限位块将钢筋笼固定在桩孔内居中位置，竖直方向为保证钢筋笼顶标高满足设计要求，在钢筋笼顶部焊接吊筋，通过调整吊筋的长度达到控制钢筋笼顶标高的目的。现有技术中吊筋的下端与钢筋笼直接焊接，浇筑混凝土时吊筋不回收，这种做法一方面导致吊筋制作、焊接费时费力，吊筋不可回收造成材料浪费，另一反面，浇筑混凝土时钢筋笼上浮或下沉得不到有效控制，以致影响桩基工程钢筋笼的质量。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题，是提供一种桩基钢筋笼活动吊筋，其在桩基施工完成后，可与钢筋笼拆卸分离，能够重复使用，减少浪费，节约施工成本，并能有效的控制钢筋笼的上浮或下沉，操作方便。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种桩基钢筋笼活动吊筋，包括上吊杆、下吊杆、连接套管、U型卡板和插杆，所述上吊杆的上端焊接有吊环；所述连接套管的上下两端分别与上吊杆的下端和下吊杆的上端通过螺纹连接；所述U型卡板固定在所述下吊杆的下端，且U型卡板的开口朝向侧方；在U型卡板的上板和下板上设有对应的螺纹孔，所述插杆的下端设有外螺纹，所述插杆的下端与上板和下板上对应的螺纹孔配合连接，钢筋笼顶部的加强箍筋被卡套在U型卡板与插杆组成的封闭空间内。
作为优选，所述连接套管至少设有两种长度，根据钢筋笼的顶标高，选择适合的长度。
作为优选，所述插杆的顶端设有手柄。
作为优选，所述U型卡板与所述下吊杆的下端焊接连接。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：现有技术中吊筋的下端与钢筋笼直接焊接，浇筑混凝土时吊筋不回收，这种做法一方面导致吊筋制作、焊接费时费力，吊筋不可回收造成材料浪费，另一反面，浇筑混凝土时钢筋笼上浮或下沉得不到有效控制，以致影响桩基工程钢筋笼的质量。本实用新型在桩基施工完成后，将插杆从U型卡板的螺栓孔中拧出，活动吊筋整体便可与钢筋笼分离，实现吊筋整体与钢筋笼的拆卸分离，使得吊筋能够重复使用，减少浪费，节约施工成本，并能有效的控制钢筋笼的上浮或下沉，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；
各图号名称为：1—吊环，2—上吊杆，3—连接套管，4—下吊杆，5—U型卡板，5-1—上板，5-2—下板，6—加强箍筋，7—插杆，8—手柄。
具体实施方式
下面结合附图及一个实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型包括上吊杆2、下吊杆4、连接套管3、U型卡板5和插杆7，所述上吊杆2的上端焊接有吊环1；所述连接套管3的上下两端分别设有内螺纹，所述上吊杆2的下端和下吊杆4的上端分别设有对应的外螺纹，所述连接套管3的上下两端分别与上吊杆2的下端和下吊杆4的上端通过螺纹连接；所述U型卡板5固定在所述下吊杆4的下端，且U型卡板5的开口朝向侧方；在U型卡板5的上板5-1和下板5-2上设有对应的螺纹孔，所述插杆7的下端设有外螺纹，所述插杆7的下端与上板5-1和下板5-2上对应的螺纹孔配合连接，插杆7从上至下依次拧入上板5-1和下板5-2的螺纹孔中，钢筋笼顶部的加强箍筋6被卡套在U型卡板5与插杆7组成的封闭空间内。
上述结构的使用过程为：首先，将上吊杆2和下吊杆4分别与连接套管3的上下两端连接；然后，将钢筋笼顶部的加强箍筋6伸入所述的U型卡板的U型槽内；接着，将插杆7的带外螺纹的下端依次拧入上板5-1和下板5-2的螺纹孔内，将加强箍筋封闭在U型卡板5与插杆7组成的封闭空间内。桩基浇筑完成后，即可将插杆7从上板5-1和下板5-2的螺纹孔中拧出，从而可以将吊筋整体取出。
上述结构的有益效果在于：在桩基施工完成后，可与钢筋笼拆卸分离，能够重复使用，减少浪费，节约施工成本，并能有效的控制钢筋笼的上浮或下沉，操作方便。
进一步的，所述连接套管3至少设有两种长度，根据钢筋笼的顶标高，选择合适的长度。上述结构设计，能够通过选取适合长度的连接套管3来适应不同顶标高的钢筋笼施工，适应性、实用性更强，更方便。
进一步的，所述插杆7的顶端设有手柄8。可以方便拧接，更加方便、省力。
进一步的，所述U型卡板5与所述下吊杆4的下端焊接连接。连接更加结实、可靠。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。