本实用新型属于下水管技术领域，涉及一种高强度排污PVC下水管。
背景技术：
现有下水管一般不具有过滤功能，同时污物会聚集在管体内引起堵塞，特别是毛发类污物会滚团，因此有必要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能避免污物结块，且能过滤并切割污物的高强度排污PVC下水管。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高强度排污PVC下水管，包括管体，其特征在于：还包括边缘与管体内壁固定的圆形支撑板，支撑板中心位置设有圆形支撑孔，还包括与管体同轴设置的圆筒形支撑筒，支撑筒顶端外壁固定在支撑孔上，底端连接有过滤网，过滤网上设有穿孔，还包括穿过穿孔且底端固定有挡块的调节杆，调节杆顶端固定有挡板，调节杆与管体同轴设置，挡板底部固定有柱形推块，所述的推块外壁设有若干与管体轴线平行的刷条，且刷条与支撑筒内壁贴合，推块底部固定有若干与管体同轴设置的圆环形刀片，且刀片底部具有圆环形刀刃，推块与过滤网之间设有套在调节杆上的压缩弹簧，压缩弹簧推动推块，使挡块抵在过滤网底面上，挡板上设有若干与管体轴线呈夹角设置的导水孔，且水流能进入导水孔，并使挡板旋转，同时水流冲击挡板，使推块朝向过滤网移动，并使刀刃与过滤网相抵。
污水通过管体下排，污物通过支撑筒进入到过滤网上，被过滤网过滤，同时水流能进入导水孔，并使挡板旋转，使刷条刷动支撑筒内壁，并通过水流使污物进一步汇聚到过滤网上，同时水流冲击挡板，使推块朝向过滤网移动，利用推块挤压污物，并使刀刃与过滤网相抵，因此挡板旋转能带动刀刃旋转，以不断切割污物，避免结块引起堵塞。
作为优选，所述的支撑板呈喇叭形，且开口较大的一端位于开口较小的一端上方，开口较小的一端形成支撑孔。
因此具有很好的导污效果。
作为优选，所述的导水孔底端开孔方向朝向推块外壁和支撑筒内壁之间。
因此能使水流冲刷污物，使污物朝向过滤网移动。
作为优选，所述的挡板顶面呈锥形斜面状。
避免污物在挡板上堆积。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
污水通过管体下排，污物通过支撑筒进入到过滤网上，被过滤网过滤，同时水流能进入导水孔，并使挡板旋转，使刷条刷动支撑筒内壁，并通过水流使污物进一步汇聚到过滤网上，同时水流冲击挡板，使推块朝向过滤网移动，利用推块挤压污物，并使刀刃与过滤网相抵，因此挡板旋转能带动刀刃旋转，以不断切割污物，避免结块引起堵塞。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中的编码分别为：
1、管体；2、支撑板；21、支撑孔；3、支撑筒；31、过滤网；32、穿孔；4、调节杆；41、挡块；42、挡板；43、导水孔；5、推块；51、刷条；52、刀片；53、刀刃；6、压缩弹簧。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本高强度排污PVC下水管，包括管体1，还包括边缘与管体1内壁固定的圆形支撑板2，支撑板2中心位置设有圆形支撑孔21，还包括与管体1同轴设置的圆筒形支撑筒3，支撑筒3顶端外壁固定在支撑孔21上，底端连接有过滤网31，过滤网31上设有穿孔32，还包括穿过穿孔32且底端固定有挡块41的调节杆4，调节杆4顶端固定有挡板42，调节杆4与管体1同轴设置，挡板42底部固定有柱形推块5，推块5外壁设有若干与管体1轴线平行的刷条51，且刷条51与支撑筒3内壁贴合，推块5底部固定有若干与管体1同轴设置的圆环形刀片52，且刀片52底部具有圆环形刀刃53，推块5与过滤网31之间设有套在调节杆4上的压缩弹簧6，压缩弹簧6推动推块5，使挡块41抵在过滤网31底面上，挡板42上设有若干与管体1轴线呈夹角设置的导水孔43，且水流能进入导水孔43，并使挡板42旋转，同时水流冲击挡板42，使推块5朝向过滤网31移动，并使刀刃53与过滤网31相抵。
进一步的，支撑板2呈喇叭形，且开口较大的一端位于开口较小的一端上方，开口较小的一端形成支撑孔21。导水孔43底端开孔方向朝向推块5外壁和支撑筒3内壁之间。挡板42顶面呈锥形斜面状。
污水通过管体1下排，污物通过支撑筒3进入到过滤网31上，被过滤网31过滤，同时水流能进入导水孔43，并使挡板42旋转，使刷条51刷动支撑筒3内壁，并通过水流使污物进一步汇聚到过滤网31上，同时水流冲击挡板42，使推块5朝向过滤网31移动，利用推块5挤压污物，并使刀刃53与过滤网31相抵，因此挡板42旋转能带动刀刃53旋转，以不断切割污物，避免结块引起堵塞。