一种水上漂浮物破碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种破碎装置，尤其涉及一种水上漂浮物破碎装置，应用于江河、电站、水库等水面污物的清理。

背景技术：

目前，江河、湖泊、水库甚至大海由于受主客观因素的影响，水面常常带有各类漂浮物，且水面漂浮物逐年不断增多，给水库、电站以及各种水上设施和饮用水的安全带来隐患，人们都在争取采用各种方式打捞漂浮物，目前水面清污对于大件、堆积在一起的厚大整体不规则的污物打捞、码放和后续无害化处理存在机械化程度低的困难，且成本高、效率低。

中国专利号为200820104854.4， 2009-10-07公开了一种内河浮污物自动收装装置属于环境污染整治技术领域，涉及一种可收装内河水体表面漂浮污物的装置。本实用新型包括潜水排污泵、软管、格栅收集处、铰链传动系统、漏斗式打捞器、垃圾集中箱、钢架，其中铰链传动系统包括电动机、传动链、小链轮、主动大链轮、从动大链轮、链齿，其特征在于潜水排污泵通过软管排水，使水体水流流向格栅收集处，这样水面漂浮污物自动流向位于格栅中的漏斗式打捞器，同时通过铰链传动系统使漏斗式打捞器转动，此时铰链传动系统处于斜置状态，而漏斗式打捞器在转动到一定角度时将垃圾倒入垃圾集中箱，然后将整体安装在钢架上。上述专利对于水面漂浮物不能压缩并进行切割，对于漂浮物后续的无害化处理困难。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种水上漂浮物破碎装置，其目的是解决水面大件漂浮物后期处理困难，及打捞效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种水上漂浮物破碎装置，包括骨架，其特征在于：还包括切削装置、平推头和上推头，切削装置固定在骨架上，所述平推头和上推头分别位于切削装置的两侧，所述平推头与平推头油缸连接，所述上推头与上推头油缸连接；平推头油缸控制平推头向切削装置推进或退回，上推头油缸控制上推头向切削装置推进或退回。平推头油缸通过铰轴带动平推头回缩到位，此时由水面打捞上来的漂浮物卸载于平推头和切削装置两者之间的空隙处，平推头油缸外伸带动平推头到位，将漂浮物推送至切削装置；上推头由上推头油缸回缩带动上推头下压到位，已经预先启动的切削装置对污物进行切削。

所述的切削装置包括电机、传动轴、刨刀和圆锯片，所述刨刀套设在传动轴上，圆锯片套设在刨刀上，所述传动轴与电机的转轴连接。

还包括盖板，且盖板位于平推头的上部，盖板通过铰轴与盖板油缸连接。待漂浮物堆满后，盖板油缸外伸带动盖板关闭到位，防止漂浮物在切割过程向外飞溅，造成工作环境的恶化。

盖板油缸、上推头油缸和平推头油缸推进时，平推头、盖板、上推头和切削装置围成用于切割水上漂浮物的封闭空间。

所述平推头与上推头的推面成弧形，上推头油缸和平推头油缸推进时，平推头、上推头与骨架合围成圆形封闭空间。有利于配合切割装置的圆锯片对漂浮物进行切割。

所述刨刀与圆锯片之间通过抗销剪固定。

还包括飞轮、轴承座和联轴器，传动轴的一端穿过轴承座，并通过联轴器与电机的转轴连接；传动轴的另一端穿过轴承座与飞轮连接。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型平推头与平推头油缸连接，上推头与上推头油缸连接；平推头油缸控制平推头向切削装置推进或退回，上推头油缸控制上推头向切削装置推进或退回。平推头油缸通过铰轴带动平推头回缩到位，将由水面打捞上来的污物卸载于平推头和切削装置两者之间的空隙处，待漂浮物破碎装置堆满后，平推头油缸外伸带动平推头到位，将污物推送至切削装置；上推头由上推头油缸回缩带动上推头下压到位，已经预先启动的切削装置对污物进行切削。将打捞的漂浮物通过推进装置送入切割装置进行切割，有利于解决水面大件漂浮物后期处理困难及打捞效率低的问题

2、本实用新型切削装置包括电机、传动轴、刨刀和圆锯片，所述刨刀套设在传动轴上，圆锯片套设在刨刀上，所述传动轴与电机的转轴连接，对于平推头推进的漂浮物横向进入切削装置的利用圆锯片切割，而对于纵向进入切削装置的采用刨刀破碎，从而达到下一步的工序要求，实现分类切割，分类破碎，利于漂浮物的处理。

3、本实用新型包括盖板，且盖板位于平推头的上部，盖板通过铰轴与盖板油缸连接。待漂浮物堆满后，盖板油缸外伸带动盖板关闭到位，由于切割装置设置在骨架上，骨架下方即为切料出口，为防止纵向进入的漂浮物直接从切料出口出料，因此圆锯片的转动方向（从漂浮物进料方向看为刨刀向上转动），盖板的目的防止漂浮物在切割过程向外（即向上）飞溅，造成工作环境的恶化。

4、本实用新型盖板油缸、上推头油缸和平推头油缸推进时，平推头、盖板、上推头和切削装置围成用于切割水上漂浮物的封闭空间；平推头、上推头与骨架合围成圆形封闭空间。有利于配合切割装置的圆锯片对漂浮物进行切割，同时进一步防止切割的漂浮物向外飞溅。

5、本实用新型的刨刀与圆锯片之间通过抗销剪固定，使之结合为一体，提高单个圆锯片的切削强度，防止键槽根部产生崩裂，共同承受高速切削产生的负载，有效的防止锯片崩裂产生的安全事故。

6、本实用新型的切削装置包括飞轮、轴承座和联轴器，传动轴的一端穿过轴承座，并通过联轴器与电机的转轴连接；传动轴的另一端穿过轴承座与飞轮连接，电动机通过联轴器带动传动轴上的部件高速旋转，飞轮起蓄能和增大转动惯量的作用，达到节能和提高切削效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为切削装置的结构示意图；

图4为图3的A-A向视图。

图中标记：1、盖板油缸，2、盖板，3、平推头油缸，4、平推头，5、上推头，6、上推头油缸，7、切削装置，7.1、飞轮，7.2、轴承座，7.3、抗剪销，7.4、刨刀，7.5、圆锯片，7.6、传动轴，7.7、联轴器，7.8、电动机，8、骨架，9、空隙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

实施例1

一种水上漂浮物破碎装置，该装置安装在智能清污机器人或清污船上。通过污物智能识别系统（图中未示出）或人工识别大件污物后，用于将从水中打捞的漂浮物（尤其是大件漂浮物）进行剪切或破碎，便于漂浮物的输送、收集和后续处理。如图1、图2所示，它包括骨架8，切削装置7、平推头4和上推头5（平推头4用于推送漂浮物的推板，上推头5是封闭漂浮物的推板），骨架8为一钢制架体，切削装置7固定在骨架8上，所述平推头4和上推头5分别位于切削装置7的两侧，所述平推头4与平推头油缸3连接，所述上推头5与上推头油缸6连接，平推头油缸3与上推头油缸6均设置在骨架8上；平推头油缸3控制平推头4向切削装置7推进或退回，上推头油缸6控制上推头5向切削装置推进或退回。

平推头油缸3通过铰轴带动平推头4回缩到位，平推头4与切削装置7之间形成空隙9，水面打捞上来的漂浮物卸载于空隙9处，待污物堆满后，平推头油缸外伸带动平推头到位，将污物推送至切削装置；上推头5由上推头油缸6回缩带动上推头5下压到位，已经预先启动的切削装置7对漂浮物进行切削。

切削装置7包括电机7.8、传动轴7.6、刨刀7.4和圆锯片7.5，刨刀7.4套设在传动轴7.6上，圆锯片7.5套设在刨刀7.4上，圆锯片7.5与传动轴7.6垂直设置，所述传动轴7.6与电机7.8的转轴连接（如图3所示）。平推头4推进的漂浮物，如横向进入切削装置的利用圆锯片切割，而对于纵向进入切削装置的采用刨刀破碎，从而达到下一步的工序要求，实现分类切割，分类破碎，利于漂浮的处理。

在骨架8上还设置盖板2，且盖板2位于平推头4的上部，盖板2通过铰轴与盖板油缸1连接，盖板油缸1回缩到位，盖板2打开为90°--100°，一般约95°，平推头油缸3通过铰轴带动平推头4回缩到位，利用机械手将漂浮打捞后，将漂浮物堆积在平推头4与切削装置7之间，待漂浮物堆积满后，盖板油缸1外伸带动盖板2关闭到位，平推头油缸外伸带动平推头到位，将污物推送至切削部位；上推头5由上推头油缸6回缩带动上推头下压到位，已经预先启动的切削装置7对污物进行切削（如图1所示）。盖板2防止漂浮物在切割过程向外飞溅，造成工作环境的恶化。

上述结构中，盖板油缸1、上推头油缸6和平推头油缸3推进时，平推头4、盖板2、上推头5和切削装置7围成用于切割水上漂浮物的封闭空间。

上述结构中，平推头4与上推头5的推面成弧形，上推头油缸6和平推头油缸3推进时，平推头4、上推头5与骨架8合围成圆形封闭空间。有利于配合切割装置的圆锯片及刨刀对漂浮物进行切割。

所述刨刀7.4与圆锯片7.5之间通过抗销剪7.3固定（如图4所示），从而提高单个圆锯片的切削强度，防止键槽根部产生崩裂，共同承受高速切削产生的负载，有效的防止锯片崩裂产生的安全事故。

切削装置7中还包括飞轮7.1、轴承座7.2和联轴器7.7，传动轴7.6的一端穿过轴承座7.2，并通过联轴器7.7与电机7.8的转轴连接；传动轴7.6的另一端穿过轴承座7.2与飞轮7.1连接。电动机通过联轴器带动传动轴上的部件高速旋转，飞轮起蓄能和增大转动惯量的作用，达到节能和提高切削效率的目的。