一种全预制组装式灯架基础的制作方法

本实用新型涉及到建筑工程领域，特别涉及一种全预制组装式灯架基础。

背景技术：

在建筑工程夜间施工时，需要充足的照明光源，目前在施工场地范围内广泛使用的是灯架照明。下侧利用混凝土浇筑灯架基础，上侧使用集团定型化架体组成。现场制作灯架的基础为1000mm（长）×1000mm（宽）×600（高）混凝土块，埋入土内。采用C20混凝土进行浇筑，浇筑前需将预埋件提前预埋精确，与定型化灯架垫脚配套，待砼强度达到，用螺栓固定灯架。现场制作的基础在施工过程比较复杂，需挖基坑，模板支设、钢筋绑扎，预埋件埋置和浇筑砼，因此现场制作的基础具有施工周期长，物资和人力均需采购，物资运输费用高和工序较多的缺点。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种全预制组装式灯架基础，要解决传统的现场浇筑的灯架基础施工过程复杂，施工周期长，物资和人力均需采购以及物资运输费用高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种全预制组装式灯架基础，其特征在于，由下而上依次包括下框、配重块、和上框，所述下框、配重块和上框通过拉结螺栓连接；所述下框为矩形框架，其四角位置开有穿过螺杆的通孔A；所述配重块至少设置有一层,配重块上开有与通孔A对应的通孔B；所述上框为井字形框架，其四个交点位置处开有与通孔A对应的通孔C，所述上框上、围绕每个通孔C还间隔设有连接灯架的螺栓孔；所述螺杆依次穿过通孔A、通孔B和通孔C，配合螺母将下框、配重块和上框连接成整体。

优选的，所述配重块由两个独立的配重块单元拼合而成。

优选的，所述配重块单元呈矩形，其短边边缘的中部均设有操作把手。

优选的，相邻上下两层的配重块单元摆放方向相互垂直。

优选的，所述下框由四根槽钢依次焊接而成的，其中槽钢开口向下设置，所述通孔A开在槽钢顶板上。

优选的，所述上框是由槽钢焊接而成的，其中槽钢开口向下设置；在上框的底部、井字形四个交点位置处均焊接连接有水平连接板；所述通孔C开在连接板上。

优选的，上框的上表面、对应通孔C位置处，还开有提供施工空间的通孔D。

优选的，所述螺杆由钢筋加工制成；钢筋上下两端有外螺纹，外螺纹设置长度为15 mm～25mm。

优选的，所述拉结螺栓的下螺母焊接连接在下框顶板的下表面上，并且与通孔A相对应；所述螺杆下端的外螺纹段穿过通孔A与下螺母螺纹连接。

优选的，所述螺杆上端的外螺纹依次穿过的通孔B、通孔C，并与上螺母螺纹连接。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型全预制组装式灯架基础具有物资不需采购，安装方便，质量便于控制，无需在现场浇筑混凝土，文明施工标准高，施工周期短，便于组织施工以及较现场浇筑成本降低的优点。

2、本实用新型施工期间，只需在基础安装前，平整夯实场地，配置块及上下框及拉结螺栓均在工厂进行预制，无需现场进行加工。

3、本实用新型克服了以往的灯架基础施工时，需进行基础坑开挖，绑扎基础钢筋，预埋件埋置等工作的技术问题。

4、本实用新型基础全部预制，且直接在地面上组装，组装方便简单、易操作。

5、本实用新型中下框、配重块、上框均为预制结构，并且他们之间拆装方便；相比传统的现浇灯架基础，本实用新型具有能够重复使用，拆除时不用强行破碎，更节约资源，省机械费等优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型使用状态的平面示意图。

图2为图1的C-C剖面示意图。

图3为本实用新型上框的平面示意图。

图4为图3中A-A剖面示意图。

图5为本实用新型下框的平面示意图。

图6为图5中B-B剖面示意图。

图7为本实用新型中配重块单元的平面示意图。

图8为本实用新型中拉结螺杆的示意图。

图9为灯架的平面示意图。

图10为灯架的侧面示意图。

图11为本实用新型中配重块单元模板示意图。

附图标记：1－下框、2－配重块、3－上框、4－拉结螺栓、41－螺杆、42－上螺母、43－下螺母、5－通孔A、6－通孔B、7－通孔C、8－螺栓孔、9－灯架、10－操作把手、11－灯架垫脚、12－通孔D、13－连接板。

具体实施方式

本实施例，全预制组装式灯架基础将以往现浇基础宽×长×厚为1000mm×1000mm×600mm分解成独立规格为宽×长×厚为495mm×1000mm×100mm的小配重块单元，每个配重块单元上预留有2个40mm孔，俩短边均有装卸操作把手10，具体如下:

实施例参见图1至2所示，这种全预制组装式灯架基础，由下而上依次包括下框1、配重块2、和上框3，所述下框1、配重块2和上框3通过螺杆41连接；

所述下框1为矩形框架，其四角位置开有穿过拉结螺栓4的通孔A5；

所述配重块2至少设置有一层,配重块2上开有与通孔A5对应的通孔B6；

所述上框3为井字形框架，其四个交点位置处开有与通孔A5对应的通孔C7，所述上框3上、围绕每个通孔C7还间隔设有连接灯架9的螺栓孔8；

所述螺杆41依次穿过通孔A5、通孔B6和通孔C7，配合螺母将下框1、配重块2和上框3连接成整体。

本实施例中，所述配重块2由两个独立的配重块单元拼合而成，每套基础由十二块配重块单元，共六层，所述配重块单元的长为1000mm，宽495mm；六层配重块的顶部安装一个上框3，底部一个下框1。

本实施例中，所述配重块单元呈矩形，其短边边缘的中部均设有操作把手10。

本实施例中，相邻上下两层的配重块单元摆放方向相互垂直。

本实施例中，所述下框1由四根80mm槽钢依次焊接而成的，其中槽钢开口向下设置，所述通孔A5开在槽钢顶板上。

本实施例中，所述上框3由四根80mm槽钢依次焊接而成的，其中槽钢开口向下设置；在上框3的底部、井字形四个交点位置处均焊接连接有水平连接板13；所述通孔C7开在连接板13上。

本实施例中，上框3的上表面、对应通孔C7位置处，还开有提供施工空间的通孔D12。

本实施例中，所述螺杆41由钢筋加工制成；钢筋上下两端有外螺纹，外螺纹设置长度为20mm。

本实施例中，所述拉结螺栓4的下螺母43焊接连接在下框1顶板的下表面上，并且与通孔5相对应；所述螺杆41下端的外螺纹段穿过通孔A5与下螺母43螺纹连接。

本实施例中，所述螺杆41上端的外螺纹依次穿过的通孔B6、通孔C7，并与上螺母42螺纹连接。

本实施例中，所述通孔A5的直径为20mm；所述通孔B6的直径为40mm；所述通孔C7的直径为24mm，通孔D12的直径为40mm，螺栓孔8的直径为12 mm。

本实施例中，所述螺杆41的直径为20mm，螺杆41的长度为660mm，所述下螺母43的为M20螺母。

本实施例中，所述上框3顶板的下表面上、对应螺栓孔8位置处焊接连接有M12的螺母。

本实用新型安装过程如下：

1、先将下框1放置已夯实平整完成的场地，将下螺母43焊接连接在下框1顶板的下表面上，将拉结螺栓4的螺杆41下端外螺纹段穿过通孔A5拧在下螺母43上。

2、将配重块2预留孔依次套进拉结螺栓4的螺杆41，每套基础配置12块，分6层放置，每层2块，相邻上下层配重块摆放方向垂直。

3、安装上框3，将上框套在螺杆41上，螺杆41上端的外螺纹穿过通孔C7,拧上上螺母42。

4、基础安装全部完成，将灯架9吊装在基础上，灯架垫脚11上的孔与上框3的螺栓孔8对正后用螺栓紧固，灯架9安装完成。