一种自升式钻井平台及其桩腿升降限位开关的制作方法

本实用新型涉及钻井平台的限位开关领域，尤其涉及一种自升式钻井平台及其桩腿升降限位开关。

背景技术：

自升式钻井平台，又称为桩脚式钻井平台，是目前国内外应用最为广泛的钻井平台。自升式钻井平台最大的特点是：三个桩腿固定在海底，平台靠三个桩腿支撑，且可沿着桩腿自由升降。升降装置是整个平台最核心的部分，用于控制平台的升降。平台依靠升降装置进行驱动，其安全性则依靠限位开关来保障。平台在升降过程中设置有四个限位点来安装限位开关，分别为：高高位、高位、低位、低低位。当平台到达高位或者低位的限位开关，马达控制室收到报警信号，当平台到达高高位或者低低位，升降马达停止运行。

通常情况下，限位开关包含触杆(2)、触块(6)和限位开关本体(3)等，触杆(2)安装于桩腿弦管(1)上，触杆(2)端部安装触块(6)，限位开关本体(3)安装于固装架顶板(4)上，触杆(2)一般为1米左右的长杆(见图1)。由于桩腿需频繁上下，且大部分时间在海水中浸泡，导致触杆腐蚀严重，影响桩腿定位精度，使用寿命也较短。由于触杆及触块安装于桩腿上，检修及更换时需从桩腿直梯往上爬行几十米至其安装的位置才能进行相应操作，检修人员安全性低。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要针对上述的问题，提供一种自升式钻井平台及其桩腿升降限位开关。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自升式钻井平台桩腿升降限位开关，包含触块、限位开关本体、摆杆和支撑板，所述触块安装于桩腿弦管上，所述支撑板安装于固装架顶板上，所述支撑板的顶部安装限位开关本体，所述限位开关本体上安装摆杆，当触块随桩腿升降到摆杆所在位置时，触块可以碰触到摆杆。本实用新型改进了限位开关的安装形式，只将稳定性较高的触块安装于桩腿上，其他装置均安装于水面以上，其他装置不接触海水，有效避免被腐蚀，可以达到很好的防腐蚀效果。此外，改进后的限位开关的大部分装置都在水面以上，有利于工作人员检修。

优选地，所述自升式钻井平台桩腿升降限位开关还包含触块垫块，所述触块垫块安装于桩腿弦管和触块之间，用于调整触块与桩腿弦管之间的距离。

优选地，所述自升式钻井平台桩腿升降限位开关还包含开关安装垫块，所述开关安装垫块位于限位开关本体和支撑板之间，便于限位开关本体的安装。如限位开关本体可以通过螺栓螺母与开关安装垫块固定连接，优选螺栓依次穿过开关安装垫块、限位开关本体上的通孔后与螺母固定，再将开关安装垫块与支撑板等固定连接即完成限位开关本体的安装。

更优选地，所述自升式钻井平台桩腿升降限位开关还包含开关加高垫块，所述开关加高垫块位于开关安装垫块与支撑板之间。通过设置开关加高垫块便于调整限位开关本体的高度，可以根据需要选择合适厚度的开关加高垫块。此外，设置开关加高垫块形成的双垫块安装形式还便于限位开关的检修，当需要拆卸限位开关本体是，拧开限位开关本体上的螺母即可更换，当需要更换螺栓是，则切割开关安装垫块即可；因为开关安装垫块与支撑板之间设有开关加高垫块，切割不会损害到较薄的支撑板。

优选地，所述自升式钻井平台桩腿升降限位开关还包含筋板，所述筋板用于加强固定支撑板。

更优选地，所述筋板包含第一筋板和第二筋板，第一筋板垂直安装于支撑板和固装架顶板上，第二筋板的两端分别安装于支撑板和固装架顶板上，第二筋板垂直于第一筋板。

一种自升式钻井平台，包含上述任一项所述的自升式钻井平台桩腿升降限位开关。

优选地，每根桩腿上安装高高位、高位、低位和低低位4个自升式钻井平台桩腿升降限位开关。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型取消安装于桩腿的加长触杆，提高桩腿定位精度；限位开关不接触海水，减轻腐蚀，使用寿命长。本实用新型安装工艺性好，采用双垫块固定限位开关，便于拆卸；检修方便，不必爬到桩腿进行检修，在升降基础顶可进行检修，安全性高；本实用新型结构简单，便于制作，在厂内或铁舾厂家制作均可。

附图说明

图1为现有技术中自升式钻井平台桩腿升降限位开关结构示意图。

图2为本实用新型实施例1自升式钻井平台桩腿升降限位开关俯视示意图。

图3为图2的左视图。

图4为本实用新型实施例2中自升式钻井平台桩腿升降限位开关结构示意图。

图5为本实用新型实施例2中自升式钻井平台桩腿升降限位开关俯视图。

图6为图5的左视图。

图7为图5中A部分结构示意图。

图8为图6中B部分的放大图。

附图标记为：

桩腿弦管1，触杆2，限位开关本体3，固装架顶板4，触块垫块5，触块6，摆杆7，支撑板8，开关安装垫块9，开关加高垫块10，第一筋板11，第二筋板12。

具体实施方式

为了更好的说明本实用新型，下面结合附图和具体实施方式做进一步说明。

实施例1

如图1-3所示，一种自升式钻井平台桩腿升降限位开关，包含触块6、限位开关本体3、摆杆和支撑板8，所述触块6安装于桩腿弦管1上，所述支撑板8安装于固装架顶板4上，所述支撑板8的顶部安装限位开关本体3，所述限位开关本体3上安装摆杆7，当触块6随桩腿升降到摆杆7所在位置时，触块6可以碰触到摆杆7。本实用新型改进了限位开关的安装形式，只将稳定性较高的触块安装于桩腿上，其他装置均安装于水面以上，其他装置不接触海水，有效避免被腐蚀，可以达到很好的防腐蚀效果。此外，改进后的限位开关的大部分装置都在水面以上，有利于工作人员检修。

所述自升式钻井平台桩腿升降限位开关还包含触块垫块5，所述触块垫块5安装于桩腿弦管1和触块6之间，用于调整触块6与桩腿弦管1之间的距离。所述自升式钻井平台桩腿升降限位开关还包含开关安装垫块9，所述开关安装垫块9位于限位开关本体3和支撑板8之间，便于限位开关本体3的安装。如限位开关本体3可以通过紧固件与开关安装垫块9固定连接，优选螺栓依次穿过开关安装垫块9、限位开关本体3上的通孔后与螺母固定，再将开关安装垫块9与支撑板8等固定连接即完成限位开关本体3的安装。

一种自升式钻井平台，包含上述任一项所述的自升式钻井平台桩腿升降限位开关。每根桩腿上安装高高位、高位、低位和低低位4个自升式钻井平台桩腿升降限位开关。

为例更好的说明本实用新型自升式钻井平台桩腿升降限位开关的安装使用方法，下面以低低位为例进行具体说明。当桩靴底部与主甲板底部平行时，安装于桩腿的触块6要触碰到安装于升降基础顶部的限位开关摆杆7，此时低低位限位开关发送信号到马达控制室，升降马达停止工作，桩腿停止上升。先将支撑板8安装于升降基础的固装架顶板4朝向桩腿的一侧，支撑板8上表面与固装架顶板4上表面平齐。将开关安装垫板9与限位开关本体3采用螺栓固定后焊接在支撑板8上。摆杆7长度要适中，避免过长下垂导致桩腿高度限位误差。将触块6和触块垫块5焊接在一起，在摆杆7上方对触块6进行定位，触块6的斜面需与摆杆7刚好接触，此时将触块垫块5与桩腿弦管1焊接，即为低低位的准确位置。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同。为了简便表述，仅说明其主要结构及与实施例1不同之处。本实施例中未说明的部分与实施例1相同。

如图4-8所示，一种自升式钻井平台桩腿升降限位开关，包含触块6、限位开关本体3、摆杆和支撑板8，所述触块6安装于桩腿弦管1上，所述支撑板8安装于固装架顶板4上，所述支撑板8的顶部安装限位开关本体3，所述限位开关本体3上安装摆杆7，当触块6随桩腿升降到摆杆7所在位置时，触块6可以碰触到摆杆7。

所述自升式钻井平台桩腿升降限位开关还包含触块垫块5，所述触块垫块5安装于桩腿弦管1和触块6之间，用于调整触块6与桩腿弦管1之间的距离。

所述自升式钻井平台桩腿升降限位开关还包含开关安装垫块9和开关加高垫块10，所述限位开关本体3通过螺栓安装在开关安装垫块9上，所述开关安装垫块9焊接在开关加高垫块10上，开关加高垫块10焊接在支撑板8上。通过设置开关加高垫块10便于调整限位开关本体3的高度，可以根据需要选择合适厚度的开关加高垫块。此外，设置开关加高垫块形成的双垫块安装形式还便于限位开关的检修，当需要拆卸限位开关本体是，拧开限位开关本体上的螺母即可更换，当需要更换螺栓是，则切割开关安装垫块即可；因为开关安装垫块与支撑板之间设有开关加高垫块，切割不会损害到较薄的支撑板。

优选地，所述自升式钻井平台桩腿升降限位开关还包含筋板，所述筋板用于加强固定支撑板。更优选地，所述筋板包含第一筋板11和第二筋板12，第一筋板11为直角三角形面板，两个垂直的直角边分别垂直安装于支撑板8和固装架顶板4上，第二筋板12的两端分别安装于支撑板8和固装架顶板4上，第二筋板12垂直于第一筋板11。

一种自升式钻井平台，包含上述任一项所述的自升式钻井平台桩腿升降限位开关。每根桩腿上安装高高位、高位、低位和低低位4个自升式钻井平台桩腿升降限位开关。

为例更好的说明本实用新型自升式钻井平台桩腿升降限位开关的安装使用方法，下面以低低位为例进行具体说明。当桩靴底部与主甲板底部平行时，安装于桩腿的触块6要触碰到安装于升降基础顶部的限位开关摆杆7，此时低低位限位开关发送信号到马达控制室，升降马达停止工作，桩腿停止上升。先将支撑板8安装于升降基础的固装架顶板4朝向桩腿的一侧，支撑板8上表面与固装架顶板4上表面平齐。支撑板8采用20MM钢板制作，下方采用第一筋板11和第二筋板12作为支撑，其强度可满足检修。将开关安装垫板9与限位开关本体3采用螺栓固定后，与开关加高垫块10焊接，然后将开关加高垫块10焊接在支撑板8上。摆杆7长度为60MM，避免过长下垂导致桩腿高度限位误差。将触块6和触块垫块5焊接在一起，在摆杆7上方对触块6进行定位，触块6的斜面需与摆杆7刚好接触，此时将触块垫块5与桩腿弦管1焊接，即为低低位的准确位置。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。