排水阀与水箱的固定结构及坐便器的制作方法

本实用新型涉及一种坐便器，特别涉及一种排水阀与水箱的固定结构及带有该固定结构的坐便器。

背景技术：

坐便器是使用时以人体取坐势为特点的便器，由于使用舒适，目前其使用率远大于蹲便器，从而被广泛地用于住宅和公共卫生间中。

但由于目前市面上绝大部分的坐便器一般都是通过水箱对便盆体内进行供水，以实现将便盆体内的污物冲入排污管道内，结合图1所示，由于水箱13内一般都安装有排水阀14，并且排水阀14一般都是通过固定座15安装到水箱13底部的安装孔16上的，但由于厂商在生产坐便器时，不同型号的坐便器，其水箱13的大小可能会存在多种尺寸，所以导致水箱13安装孔16的孔径也会发生改变。如图1所示，排水阀固定座15的尺寸一般是与水箱13安装孔16的尺寸相匹配的，如当水箱13安装孔16的尺寸发生改变，那相应的固定座15的尺寸也需要重新进行设计，甚至一些排水阀14的组件也需要部分重新设计，从而增加了坐便器的生产成本。

因此，如何能够在改变水箱13安装孔16孔径的前提下，进一步降低坐便器的生产成本是目前所要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种排水阀与水箱的固定结构及坐便器,解决在不改变水箱安装孔孔径的前提下，进一步降低坐便器的生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种排水阀与水箱的固定结构，包含用于将排水阀固定在水箱内的固定座、将所述固定座锁紧在水箱安装孔处的第一平卡和第二平卡、设置在所述固定座内并用于穿过所述第一平卡和所述第二平卡的螺栓；其中，所述第一平卡的长度小于所述第二平卡的长度；所述第一平卡的长度小于所述安装孔的孔径，但所述第二平卡的长度大于所述安装孔的孔径，或者所述第一平卡的长度大于所述安装孔的孔径；

当所述第一平卡的长度小于所述安装孔的孔径，但所述第二平卡的长度大于所述安装孔的孔径时，所述第一平卡可拆卸地安装在所述固定座内，而所述第二平卡可拆卸的安装在所述水箱外；

当所述第一平卡的长度大于所述安装孔的孔径时，所述第二平卡可拆卸地安装在所述固定座内，而所述第一平卡可拆卸地安装在所述水箱外；

其中，两平卡的中心均开设有用于被所述螺栓穿过的腰型孔，且所述螺栓在穿过两平卡的腰型孔后用于沿两平卡腰型孔的长度方向进行滑动；

所述排水阀与水箱的固定结构还包含：可拆卸的设置在所述水箱安装孔内用于对所述螺栓进行定位的转接头、用于将所述螺栓和位于所述水箱外的平卡进行同轴固定的锁紧组件。

另外，本实用新型还提供了一种坐便器，包含便盆体、设置在便盆体上的水箱、设置在所述水箱内的排水阀，所述水箱和所述排水阀采用如上所述的排水阀与水箱的固定结构。

本实用新型相对于现有技术而言，采用了两种不同尺寸的平卡，并且至少将一个平卡的长度设计成大于安装孔的孔径，同时由于两平卡的中心还均开设有用于被螺栓穿过的腰型孔，从而在固定座与开设有不同尺寸安装孔的水箱进行装配时，通过螺栓分别在两平卡腰型孔内的滑动实现自身的位置调节，以确保螺栓能够同时穿过两平卡上的腰型孔，进而实现对两平卡的连接，并且通过设置在水箱安装孔处的转接头，不仅可以确保螺栓在与水箱外的平卡进行锁紧固定后，不会出现横向的位移，还可以保证两平卡对固定座与水箱之间具有较高的锁紧力，从而当遇到水箱安装孔的孔径小于两个平卡的长度，或小于其中一个平卡的长度时，只需通过两个平卡的位置调换即可实现同一尺寸的固定座与两种不同类型尺寸水箱安装孔之间的安装，不但装配简单方便，而且由于无需重新设计固定座，还降低了整个坐便器的生产成本。

进一步的，所述转接头包含带有N个镂空部的头部和尾部，所述N为自然数，且所述转接头的头部和尾部相连并同轴固定，并整体开设有用于被所述螺栓穿过的轴孔；其中，所述头部的外径小于所述尾部的外径，而所述水箱安装孔的孔径等于所述转接头尾部的外径，或者等于所述转接头头部的外径；当所述水箱安装孔的孔径等于所述转接头尾部的外径时，所述转接头的头部朝向所述固定座，所述转接头整体从所述水箱外放入所述水箱的安装孔内；当所述水箱安装孔的孔径等于所述转接头头部的外径时，所述转接头的尾部朝向所述固定座，所述转接头整体从所述水箱内放入所述水箱的安装孔内，所述转接头的尾部用于抵住所述水箱的箱底。转接头上开设的镂空部可便于水箱里的水通过转接头流出，同时由于转接头的头部外径和尾部外径大小不同，并且与用两种水箱安装孔的孔径一致，从而在装配时只需通过调整转接头的安装方向，即可使得转接头在水箱安装孔内不会产生移动，以保证螺栓不会在两平卡的腰型孔内出现位移，以实现两平卡对固定座与水箱之间的锁紧。

进一步的，所述轴孔内还等距环绕分布有定位柱，而所述螺栓的圆周面上等距环绕开设有用于被所述定位柱插入的定位槽；其中，所述定位柱和所述定位槽的数量相同，且一一对应。由于定位槽与定位柱的卡合，使得插入轴孔内的螺栓与转接头之间配合的更为紧密，从而进一步保证了螺栓在连接两平卡时的同轴度，同时，定位柱与定位槽的配合，使得螺栓还对转接头起到了起到一定的限制作用，避免转接头因水压过大在水箱安装孔处出现自转的现象，以保证水箱对便盆体内的正常冲洗。

进一步的，所述定位柱的外形与所述定位槽的外形相同，且截面大小相等。便于螺栓插入轴孔内，并进一步提高了转接头与螺栓之间配合的紧密程度。

进一步的，所述固定座包含固定座本体、设置在所述固定座本体内用于固定所述第一平卡和所述第二平卡的卡合部，而所述第一平卡和所述第二平卡上还分别开设有用于卡住所述卡合部的卡槽；其中，所述第一平卡或所述第二平卡通过所述卡槽倒扣在所述卡合部上，而所述腰型孔开设在所述第一平卡和所述第二平卡的槽底。通过第一平卡或第二平卡上的卡槽与固定座内卡合部的配合，可避免第一平卡和第二平卡在水压下不会再固定座内发生转动，从而进一步提高了固定座与水箱之间的锁紧力。

进一步的，所述卡合部上具有对所述第一平卡进行定位的第一卡合位、对所述第二平卡进行定位的第二卡合位。使得第一平卡与第二平卡均有与之相对应的卡合位，进一步有利于第一平卡和第二平卡在固定座本体上固定效果。

进一步的，所述锁紧组件包含螺钉、旋合在所述螺钉上的螺母；其中，所述第一平卡和所述第二平卡的两侧槽壁上还分别开设有用于被所述螺钉穿过的定位孔，而所述螺栓上开设有用于被所述螺钉穿过连接孔，且所述螺栓在穿过所述第一平卡和所述第二平卡上的腰型孔后，开设在所述螺栓上的连接孔和位于所述水箱外的平卡上的定位孔同轴设置，且所述螺母在所述螺钉穿过该定位孔和该连接孔后旋合在所述螺钉上。在螺钉穿过该定位孔和连接孔后，通过螺母与螺钉的相互旋合，以实现螺栓与位于水箱外的平卡的锁紧固定。

进一步的，所述固定座还包含与所述固定座本体相连并带有溢流孔的溢流部；其中，所述溢流部上的溢流孔与所述固定座本体内相互连通。当固定座内的水压过大时，可通过固定座上的溢流孔将流入固定座内的水重新导入水箱内，以达到节水的效果。

进一步的，所述排水阀与水箱的固定结构还包含用于将所述固定座和所述水箱的箱底进行密封的环形密封圈。从而防止水箱中的水从固定座和水箱的箱底的接缝处漏出，进一步提高了水箱的密封性。

附图说明

图1为背景技术中传统的排水阀与水箱的装配示意图；

图2为本实用新型第一实施方式中的第一平卡示意图；

图3为本实用新型第一实施方式中的第二平卡示意图；

图4为本实用新型第一实施方式中的转接头结构示意图；

图5为本实用新型第一实施方式中的固定座结构示意图；

图6为本实用新型第一实施方式中的固定座与水箱大孔径安装孔在装配时的结构示意图；

图7为本实用新型第一实施方式中的排水阀与水箱小孔径安装孔在装配时的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者能够更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种排水阀1与水箱2的固定结构，结合图2至图6所示，包含用于将排水阀1固定在水箱2内的固定座3、将固定座3锁紧在水箱2安装孔12处的第一平卡4和第二平卡5、设置在固定座3内并用于穿过第一平卡4和第二平卡5的螺栓6。其中，第一平卡4的长度小于第二平卡5的长度，且第一平卡4的长度小于安装孔12的孔径，但第二平卡5的长度大于安装孔12的孔径，或者第一平卡4的长度大于安装孔12的孔径。

当第一平卡4的长度小于安装孔12的孔径D时，但第二平卡5的长度大于安装孔12的孔径时，如图6所示，第一平卡4可拆卸地安装在固定座3内，而第二平卡5可拆卸的安装在水箱2外。

而当第一平卡4的长度大于安装孔12的孔径d时，如图7所示，第二平卡5可拆卸地安装在固定座3内，而第一平卡4可拆卸地安装在水箱2外。

其中，结合图2、图3、图6和图7可知，第一平卡和第二平卡的中心还分别开设有用于被螺栓6穿过的腰型孔101和腰型孔102，并且当两平卡在安装到位后，由于两个平卡的孔位由于不是处于同一轴线上的，因此两平卡的腰型孔的孔径需保证一定的长度，以使得两平卡的腰型孔至少有部分在同一位置上是相互重合的，从而当螺栓6在穿过两平卡的腰型孔后可沿两平卡腰型孔的长度方向进行滑动，以保证螺栓6能够顺利的从两平卡腰型孔中穿出，实现对固定座的锁紧。

另外，本实施方式的排水阀1与水箱2的固定结构还包含：可拆卸的设置在水箱2的安装孔12内用于对螺栓6进行定位的转接头7、用于将螺栓6和位于水箱2外的平卡进行同轴固定的锁紧组件，从而实现了螺栓6与水箱2外平卡的同轴固定。

通过上述内容不难发现，由于采用了两种不同尺寸的平卡，并且至少将一个平卡的长度设计成大于安装孔12的孔径，同时由于两平卡的中心还均开设有用于被螺栓6穿过的腰型孔，从而当固定座3在与开设有不同尺寸安装孔12的水箱2进行装配时，通过螺栓6分别在两平卡腰型孔内的滑动来实现自身的位置调节，以确保螺栓6能够同时穿过两平卡上的腰型孔，进而实现对两平卡的连接，并且通过设置在水箱2安装孔12处的转接头7，不仅可以确保螺栓6在与水箱2外的平卡进行锁紧固定后，不会出现横向的位移，还可以保证两平卡对固定座3与水箱2之间具有较高的锁紧力，从而当遇到水箱2安装孔12的孔径小于两个平卡的长度，或小于其中一个平卡的长度时，只需通过两个平卡的位置调换即可实现同一尺寸的固定座3与两种不同类型尺寸水箱2安装孔12之间的安装，不但装配简单方便，而且由于无需重新设计固定座3，还降低了整个坐便器的生产成本。

其中，结合图4所示，本实施方式中的转接头7是可拆卸的设置在水箱2的安装孔12内，用于对螺栓6进行定位，防止螺栓6在穿过两个平卡的腰型孔后，在固定座3内发生偏移。

具体的说，该转接头7包含带有多个镂空部的头部7-1和尾部7-2。其中，转接头7上开设的镂空部可便于水箱2里的水通过转接头7流出。而转接头7的头部7-1和尾部7-2相连并同轴固定，并整体开设有用于被螺栓6穿过的轴孔7-3，便于螺栓6插入。需要注意的是，市场中常见的水箱2安装孔12孔径一般有两种，而转接头7尾部7-2的外径与其中一种水箱2安装孔12的孔径一致，转接头7头部7-1的外径与另一种水箱2安装孔12的孔径一致，且转接头7的头部7-1的外径小于尾部7-2的外径。

其中，当水箱2的安装孔12的孔径等于转接头7尾部的外径时，即如图6所示，该水箱安装孔12的孔径D是均小于第一平卡4和第二平卡5的长度，此时在安装时，可将转接头7的头部7-1朝向固定座3，将转接头7整体从水箱2外放入水箱2的安装孔12内，同时将第一平卡4放置在水箱2外，而将第二平卡5放置在固定座3内，从而实现固定座3与水箱安装孔的配合。

而当水箱2的安装孔12的孔径等于转接头7头部7-1的外径时，即如图7所示，该水箱安装孔12的孔径d是大于第一平卡4，但小于第二平卡5的长度，此时在安装时，可将转接头7的尾部7-2朝向固定座3，将转接头7整体从水箱2内放入水箱2的安装孔12内，转接头7的尾部7-2用于抵住水箱2的箱底，同时将第一平卡4放置在固定座3内，而将第二平卡5放置在水箱外3。

由此可知，由于转接头7的头部7-1外径和尾部7-2外径大小不同，并且与用两种水箱2安装孔12的孔径一致，从而在装配时只需通过调整转接头7的安装方向，即可使得转接头7在水箱2安装孔12内不会产生移动，以保证螺栓6不会在两平卡的腰型孔内出现位移，以实现两平卡对固定座3与水箱2之间的锁紧。

另外，在本实施方式中，轴孔7-3内还等距环绕分布有定位柱7-4，而螺栓6的圆周面上等距环绕开设有用于被定位柱7-4插入的定位槽(图中未标示)，定位柱7-4和定位槽的数量相等、外形相同、截面大小相等。当螺栓6插入轴孔7-3内时，需要将定位槽对准定位柱7-4，由于定位槽与定位柱7-4的卡合，使得插入轴孔7-3内的螺栓6与转接头7之间配合的更为紧密，从而进一步保证了螺栓6在连接两平卡时的同轴度，同时，定位柱7-4与定位槽的配合，使得螺栓6还对转接头7起到了起到一定的限制作用，避免转接头7因水压过大在水箱2安装孔12处出现自转的现象，以保证水箱2对便盆体内的正常冲洗。

另外，值得一提的是，结合图5、图6和图7所示，上述提到的固定座3包含固定座本体3-1、设置在固定座本体3-1内用于固定第一平卡4和第二平卡5的卡合部3-2，而第一平卡4和第二平卡5上还分别开设有用于卡住卡合部3-2的卡槽4-1和卡槽5-1。并且，如图6所示，当安装孔12的孔径与转接头7尾部7-2外径相同，即第一平卡4的长度小于安装孔12的孔径的时候，第一平卡4可拆卸地安装在固定座3内，而第二平卡5可拆卸的安装在水箱2外，第一平卡4通过卡槽4-1倒扣在卡合部3-2上。而当安装孔12的孔径与转接头7头部7-1外径相同，如图7所示，且第一平卡4的长度大于安装孔12孔径的时候，第二平卡5可拆卸地安装在固定座3内，而第一平卡4可拆卸地安装在水箱2外，此时，第二平卡5通过卡槽5-1倒扣在卡合部3-2上。

通过上述内容可知，通过第一平卡4或第二平卡5上的卡槽5-1与固定座3内卡合部3-2的配合，可避免第一平卡4和第二平卡5在水压下不会在固定座3内发生转动，从而进一步提高了固定座3与水箱2之间的锁紧力。

另外，本实施方式的锁紧组件包含螺钉(图中未标示)、旋合在螺钉上的螺母(图中未标示)。其中，第一平卡4和第二平卡5的两侧槽壁上还分别开设有用于被螺钉穿过的定位孔4-2和定位孔5-2，相对应的，螺栓6上开设有用于被螺钉穿过连接孔，且螺栓6在穿过第一平卡4的腰型孔101和第二平卡5上的腰型孔102后，开设在螺栓6上的连接孔和位于水箱2外的平卡上的定位孔4-2或定位孔5-2为同轴设置，便于螺钉能够同时穿过连接孔与定位孔.并且，本实施方式的连接孔可以是螺纹孔，使得螺母在螺钉穿过该定位孔和该连接孔后能够旋合在螺钉上，从而进一步提高了螺栓6与位于水箱2外的平卡之间的锁紧效果。

此外，在本实施方式中，固定座3还包含与固定座本体3-1相连并带有溢流孔8-1的溢流部8。其中，溢流部8上的溢流孔8-1与固定座本体3-1内相互连通，当固定座3内的水压过大时，可通过固定座3上的溢流孔将流入固定座3内的水重新导入水箱2内，以达到节水的效果。

另外，为了进一步提升固定座3与水箱安装孔装配后的密封性能，本实施方式的排水阀1与水箱2的固定结构还包含用于将固定座3和水箱2的箱底进行密封的环形密封圈9。而密封圈9与固定座3的连接方式本实施方式不作具体限定。而在本实施方式中，固定座本体3-1的外表面的根部向外折弯成一个环形凸起部，而密封圈9上开设有与环形凸起部相互卡合的环形凹槽，两者通过相互卡合的方式固定连接，通过密封圈9可有效防止水箱2中的水从固定座3和水箱2的箱底的接缝处漏出，进一步提高了水箱2的密封性。而在实际使用中，由于橡胶富有弹性和回弹性和适当的机械强度，且不腐蚀接触面，是密封圈9最常用的材料，但是本实施方式对密封圈9的材质不作具体限定。

本实用新型的第二实施方式涉及一种排水阀1与水箱2的固定结构，第二实施方式是对第一实施方式的进一步改进，主要改进之处在于：在本实施方式中，卡合部上具有对第一平卡4进行定位的第一卡合位、对第二平卡5进行定位的第二卡合位，使得第一平卡4与第二平卡5均有与之相对应的卡合位，进一步有利于第一平卡4和第二平卡5在固定座本体3-1上固定效果。

本实用新型的第三实施方式涉及一种坐便器，包含便盆体、设置在便盆体上的水箱2、设置在水箱2内的排水阀1，水箱2和排水阀1采用第一实施方式或第二实施方式中的水箱2的固定结构。

通过上述内容不难发现，由于采用了两种不同尺寸的平卡，并且至少将一个平卡的长度设计成大于安装孔12的孔径，同时由于第一平卡4和第二平卡5的中心还分别开设有用于被螺栓6穿过的腰型孔101和腰型孔102，从而在固定座3与开设有不同尺寸安装孔12的水箱2进行装配时，通过螺栓6分别在两平卡的腰型孔内的滑动实现自身的位置调节，以确保螺栓6能够同时穿过两平卡上的腰型孔，进而实现对两平卡的连接，并且通过设置在水箱2安装孔12处的转接头7，不仅可以确保螺栓6在与水箱2外的平卡进行锁紧固定后，不会出现横向的位移，还可以保证两平卡对固定座3与水箱2之间具有较高的锁紧力，从而当遇到水箱2安装孔12的孔径小于两个平卡的长度，或小于其中一个平卡的长度时，只需通过两个平卡的位置调换即可实现同一尺寸的固定座3与两种不同类型尺寸水箱2安装孔12之间的安装，不但装配简单方便，而且由于无需重新设计固定座3，还降低了整个坐便器的生产成本。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。