推土机用多功能折叠铲刀的制作方法

本实用新型涉及推土机平整工具领域，尤其涉及一种推土机用多功能折叠铲刀。

背景技术：

推土机是一种工程车辆，前方装有大型的金属铲刀，使用时放下铲刀，向前铲削并推送泥、沙及石块等，推土机能单独完成挖土、运土和卸土开路工作，具有操作灵活、转动方便等特点，其主要使用于一至三类土的浅挖短运，如场地清理或平整等。

铲刀是推土机的重要工作装置，目前，液力型推土机铲刀主要有直倾铲、角铲和U型铲等。如图1所示,直倾铲横向结构外形为直线形，该铲形切削力大，但推土板两侧溢漏现象严重，推土运土作业效率较低，不适合大功率推土机的大负荷作业工况。U型铲具有强大的集土、运土能力，生产效率高，但是切削性能有所下降。如图2所示，角铲比直倾铲推土板宽，可用于平整场地，但高度减少较多，铲刀容量有所减少。

总而言之，现有的铲刀结构，刀头宽度都远大于整机履带外沿的宽度，且不可变形，造成运输整机时铲刀要从主机上拆卸下来，分开运输，费时费力。此外，刀头不能根据作业的不同工况调整形状和容量，功能单一，因此，如何使得铲刀能够随整机运输，并且能够根据作业的工况调整铲刀的形状实现一机多用，是本领域技术人员亟待解决的关键问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种推土机用多功能折叠铲刀，其形状和容量可调，以便于驾驶员能够通过调整刀头的形状来实现集土、推土、分土和运输的功能。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种推土机用多功能折叠铲刀，包括铲刀和弓形架，所述铲刀由主铲刀和铰接在其两侧的左、右铲刀构成，所述左、右铲刀可绕主铲刀旋转折叠一定角度后固定。

作为优选，所述左、右铲刀与所述弓形架的肩部之间连接有伸缩杆，所述伸缩杆可调整所述左、右铲刀绕所述主铲刀旋转折叠的角度。

作为优选，所述伸缩杆分为左伸缩杆和右伸缩杆；

所述左伸缩杆的一端与所述左铲刀的背面铰接，另一端与所述弓形架的一肩部铰接；

所述右伸缩杆的一端与所述右铲刀的背面铰接，另一端与所述弓形架的另一肩部连接。

作为优选，所述左铲刀的一侧固装有第一支架，所述主铲刀的一侧固装有第二支架，第一转轴穿过所述第一支架和所述第二支架。

作为优选，所述左铲刀和所述第一支架连成一体，为一体成型结构。

作为优选，所述右铲刀的一侧固装有第三支架，所述主铲刀的另一侧固装有第四支架，第二转轴穿过所述第三支架和所述第四支架。

作为优选，所述右铲刀和所述第三支架连成一体，为一体成型结构。

作为优选，所述主铲刀、所述第二支架和第四支架连成一体，为一体成型结构。

作为优选，所述伸缩杆为采用螺纹结构旋进旋出的伸缩杆。

作为优选，所述伸缩杆为液压缸型伸缩杆。

本实用新型所提供的推土机用多功能折叠铲刀，其可根据作业内容调整结构，推土作业时，左、右铲刀和主铲刀处于一行，呈一字型；集土作业时，左、右铲刀和主铲刀呈W型；分土作业时，左、右铲刀和主铲刀呈人字型；在对铲刀运输时，可将左、右伸缩杆卸下，将左、右铲刀折叠至便于运输的位置。这一铲刀可进行多角度的折叠，作业更加灵活方便，可实现推土、集土和分土等功能，大大提升了推土机的作业效率。

附图说明

图1是现有推土机用直倾铲的立体图；

图2是现有推土机用角铲的立体图；

图3是本实用新型实施例所提供的推土机用多功能折叠铲刀的立体图；

图4是本实用新型实施例所提供的推土机用多功能折叠铲刀中采用螺纹结构旋进旋出的伸缩杆的半剖图。

图中：1-主铲刀、2-左铲刀、3-右铲刀、4-左伸缩杆、5-右伸缩杆、6-弓形架、7-第一支架、8-第二支架、9-第一转轴、10-第三支架、11-第四支架、12-第二转轴、13-杆体、14-筒体。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

由于现有的推土机用铲刀为一个整体，功能比较单一，因此，本实施例将对现有的铲刀结构加以改造。现有的铲刀结构包括铲刀和弓形架，经改造后，铲刀由主铲刀和铰接在其两侧的左、右铲刀构成，左、右铲刀可绕主铲刀旋转折叠一定角度后固定，从而便可根据作业内容调整铲刀的形状，以便实现集土、推土、分土的功能。那么，如何调整左、右铲刀旋转折叠的角度？本实施例给出的一种设计方案是在左、右铲刀与弓形架的肩部之间连接伸缩杆，通过调整伸缩杆长度来改变左、右铲刀和主铲刀之间的角度，从而改变铲刀的形状，以实现不同功能。这一推土机用多功能折叠铲刀的具体结构如下：

如图3所示，该推土机用多功能折叠铲刀包括主铲刀1、左铲刀2、右铲刀3、左伸缩杆4、右伸缩杆5和固定连接在主铲刀背面的弓形架6，左铲刀2的右侧铰接在主铲刀1的左侧，右铲刀3的左侧铰接在主铲刀1的右侧；左伸缩杆4的一端与左铲刀2的背面连接，另一端与弓形架6的左肩部连接；右伸缩杆5的一端与右铲刀3的背面连接，另一端与弓形架6的右肩部连接；左、右铲刀2、3的刀面与主铲刀1的刀面同侧。

在本实施例中，主铲刀1、左铲刀2、右铲刀3之间铰接的方式和结构，如图3所示，左铲刀2的右侧固装有第一支架7，主铲刀1的左侧固装有第二支架8，第一转轴9穿过第一支架7和第二支架8。右铲刀3的左侧固装有第三支架10，主铲刀1的右侧固装有第四支架11，第二转轴12穿过第三支架10和第四支架11。为了便于制造且确保连接强度，于是，左铲刀2和第一支架7连成一体，为一体成型结构。右铲刀3和第三支架10连成一体，为一体成型结构。主铲刀1、第二支架8和第四支架11连成一体，为一体成型结构。

在本实施例第一支架7、第二支架8、第三支架10、第四支架11均可采用上、下耳板的结构，在左铲刀2的右侧上、下端分别设置上、下耳板；主铲刀1两侧的上、下端也分别设置上、下耳板；右铲刀3的左侧上、下端再分别设置上、下耳板。如此结构，即便于第一转轴9和第二转轴12的安装，又有利于节省材料，降低成本。

由于铲刀在使用时需要根据作业内容进行折叠，因此，需要调整伸缩杆的长度，在调整时，为了防止各个零部件在活动过程中发生干涉，于是，左伸缩杆4与左铲刀2的背面铰接，与弓形架6的左肩部也铰接。右伸缩杆5与右铲刀3的背面铰接，与弓形架6的右肩部也铰接。

在本实施例中，如图4所示，左、右伸缩杆4、5均为采用螺纹结构旋进旋出的伸缩杆，杆体13外壁上设置有外螺纹，筒体14内壁上设置有内螺纹，内外螺纹配合，旋转杆体13即可实现拉长和缩短，这一方式结构简单，便于操作。当然，本领域技术人员也可选用液压缸型伸缩杆来作为本实施例中的左、右伸缩杆4、5。

推土作业时，调整左、右伸缩杆4、5的长度使左、右铲刀2、3向前推至与主铲刀1呈一字型状态，然后锁定伸缩杆即可。

集土作业时，调整左、右伸缩杆4、5的长度使左、右铲刀2、3向前适当角度呈W型，然后锁定伸缩杆即可。

向左侧分土作业时，把左铲刀2与弓形架6肩部之间的左伸缩杆4换成长度较短伸缩杆，然后，长伸缩杆一侧上推右铲刀3，短伸缩杆下拉另一侧的左铲刀2，从而使铲刀呈斜一字型，锁定伸缩杆即可。向右侧分土作业，则将右伸缩杆5换成长度较短的伸缩杆即可。

向两侧分土作业时，将左、右伸缩杆5换成长度较短的伸缩杆，然后下拉伸缩杆，使得铲刀呈人字型，然后锁定伸缩杆即可。

在对铲刀运输时，可将左、右伸缩杆卸下，将左、右铲刀折叠至便于运输的位置。

综上所述，这一铲刀可进行多角度的折叠，作业更加灵活方便，可实现推土、集土和分土等功能，大大提升了推土机的作业效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。