本实用新型涉及一种应用在水上灌注桩的新型钢护筒护套。
背景技术：
水利或码头水运工程，经常采用水上灌注桩结构，在水上施工灌注桩，需要实施平台，采用较多的是钢平台、钢护筒结构。钢护筒是保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作的辅助工具，它还起着保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头，以防止塌孔的作用。
目前常用的钢护筒存在以下两个方面的问题：一是在水上施工时，为了挡水，钢护筒高度，往往比设计桩顶高程要高得多，这样导致灌注桩施工完毕后，需要切除桩顶以上部分钢护筒，并要凿除桩顶以上混凝土，既浪费成本又浪费工期，非常不利于工程实施。
另外一个问题是在沉设好钢护筒后，桩顶土(泥)质松软，承载力较低，仍会发生塌孔现象，甚至连预压埋的钢护筒也掉入桩孔中无法拔出，造成在原桩位无法正常施工，不得不进行桩孔回填后改变钻机类型或桩基位置再进行施工，费时费力，给施工人员带来很大的困扰，而且在施工完成后，钢护筒也不易取出。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种应用在水上灌注桩的新型钢护筒护套，其能够在有效固定钢护筒的同时方便后续钻孔施工，节约了施工成本，提高了工作效率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种应用在水上灌注桩的新型钢护筒护套，包括位于下方的钢护筒以及位于上方且与钢护筒活动连接的护套，所述护套的内径较所述钢护筒的内径大，所述钢护筒的外周壁上设有用于固定所述钢护筒的固定件，所述护套上设有溢浆口，所述溢浆口与一溢浆管连接。优选地，所述护套的底端外壁上设置有插销，所述钢护筒的顶端外壁上设有与所述插销配合的扣件。
优选地，所述固定件对称焊接在所述钢护筒的外壁上。
优选地，所述固定件包括弯折件以及设置在弯折件下方用以支撑所述弯折件的支撑杆。
优选地，所述弯折件由圆钢或型钢的两端弯折而成，其弯折结合部为直角，所述弯折件的开口部向下。
优选地，所述钢护筒的长度大于所述护套的长度。
优选地，所述溢浆管与所述溢浆口焊接连接，所述溢浆管向上倾斜且与所述护套之间的夹角为70-90°。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型钢护筒外壁上设有固定件，其能够在有效固定钢护筒的同时方便后续钻孔施工；通过在钢护筒上增加护套，节约了施工成本，有利于施工的进行。
附图说明
图1是本实用新型实施例一横截面示意图。
附图标记：钢护筒1；护套2；插销3；扣件4；溢浆口5；弯折件6；支撑杆7。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
实施例一：
如图1所示，一种应用在水上灌注桩的新型钢护筒护套，包括位于下方的钢护筒1以及位于上方且与钢护筒活动连接的护套2，优选地，所述护套的底端外壁上设置有插销3，所述钢护筒的顶端外壁上设有与所述插销配合的扣件4。通过将插销插入扣件内，钢护筒与护套实现活动连接。所述护套的内径较所述钢护筒的内径大，所述钢护筒的长度大于所述护套的长度。通过上述设计，钢护筒的高度可施工至设计桩顶高程，在桩顶高程部位采用护套以隔断江水，一方面大量节约了钢护筒，同时在混凝土终凝后拔出护套，桩顶多余部分混凝土被江水冲刷，稍用人工铲除即可。钢护简直径比桩孔直径大10cm左右，以方便钻头的提升。安装钢护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不应大于50mm。钢护筒应埋设牢固密实，它的入土深度，在砂土中不小于1.5m，在粘土中不小于1m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
所述护套上设有溢浆口5，所述溢浆口与一溢浆管连接，便于泥浆溢出而流回泥浆池，进行回收和循环。所述溢浆管与所述溢浆口焊接连接，所述溢浆管向上倾斜且与所述护套之间的夹角为70-90°，优选地，所述溢浆管向上倾斜且与所述护套之间的夹角为80°。
所述钢护筒的顶端与所述护套的底端有一部分重叠。所述钢护筒的外周壁上设有用于固定所述钢护筒的固定件，优选地，所述固定件为对称焊接在所述钢护筒的外顶端的外壁上；优选地，所述固定件包括弯折件6以及设置在弯折件下方用以支撑所述弯折件的支撑杆7；优选地，所述弯折件由圆钢或型钢的两端弯折而成，其弯折结合部为直角，所述弯折件的开口部向下；优选的，支撑杆为工字钢。通过上述设计，能够在有效固定钢护筒的同时方便后续钻孔施工。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。