交叉钢支撑节点竖向约束结构的制作方法

本实用新型涉及一种基坑钢支撑领域，尤其涉及一种交叉钢支撑节点竖向约束结构。

背景技术：

传统基坑钢支撑中的横向钢支撑和纵向钢支撑设置在同一平面上，因此，在横向钢支撑与纵向钢支撑的交叉节点处常常伴随有被扭断的危险，不利于基坑安全支护。

因此，为了避免横纵向钢支撑在交叉节点处相互干预，一些基坑钢支撑采用了上下脱离式的交叉钢支撑结构，即将横向钢支撑与纵向钢支撑上下分离，设置在两个不同标高的支撑面上。

但是，在这种上下脱离式的交叉钢支撑结构中，由于横向钢支撑与纵向钢支撑之间完全失去了约束，使得轴力不好控制，稳定性减弱，支撑效果下降。而且，交叉钢支撑的竖向高度不好控制，不利于围檩和立柱等伴随性的支护体系的设计和安装。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效控制交叉钢支撑的竖向高度，增强交叉钢支撑的竖向稳定性的交叉钢支撑节点竖向约束结构。

为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种交叉钢支撑节点竖向约束结构，包括交叉设置的横向钢支撑和纵向钢支撑，以及将所述横向钢支撑箍设于所述纵向钢支撑的上方的竖向约束组件，所述竖向约束组件包括：

第一约束件，抵靠于所述横向钢支撑的顶部，所述第一约束件的两侧延伸出所述横向钢支撑的两侧，形成第一拉结部；

第二约束件，抵靠于所述纵向钢支撑的底部，所述第二约束件的两侧延伸出所述纵向钢支撑的两侧，形成与所述第一拉结部上下相对的第二拉结部；

拉结件，设置于所述横向钢支撑与所述纵向钢支撑交叉形成的竖向交叉夹角处，且所述拉结件拉结于所述第一拉结部与所述第二拉结部之间。

所述交叉钢支撑节点竖向约束结构进一步的改进在于，所述第一约束件与所述横向钢支撑的顶部之间、所述第二约束件与所述纵向钢支撑的底部之间及所述横向钢支撑的底部与所述纵向钢支撑的顶部之间分别设有减摩垫层。

所述交叉钢支撑节点竖向约束结构进一步的改进在于，所述第一约束件包括沿所述纵向钢支撑的长度方向设置于所述横向钢支撑顶部的两第一角钢，且所述两第一角钢对应于所述纵向钢支撑的两侧位置；所述两第一角钢的两端延伸出所述横向钢支撑的两侧，形成所述第一拉结部。

所述交叉钢支撑节点竖向约束结构进一步的改进在于，所述第二约束件包括沿所述横向钢支撑的长度方向设置于所述纵向钢支撑底部的两第二角钢，且所述两第二角钢对应于所述横向钢支撑的两侧位置；所述两第二角钢的两端延伸出所述纵向钢支撑的两侧，形成所述第二拉结部。

所述交叉钢支撑节点竖向约束结构进一步的改进在于，所述拉结件为对拉螺杆，所述第一拉结部上开设有供所述拉结件的上端穿设的第一安装孔，所述第二拉结部上开设有供所述拉结件的下端穿设的第二安装孔。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：通过在横向钢支撑与纵向钢支撑的交叉节点处设置竖向约束组件，将横向钢支撑与纵向钢支撑竖向箍紧，起到了竖向约束的作用，可便于控制交叉钢支撑的竖向高度，而且增强了交叉钢支撑的竖向稳定性。

附图说明

图1为本实用新型交叉钢支撑节点竖向约束结构的平面示意图。

图2为图1的1-1面示意图。

图3为图1的2-2面示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

当基坑钢支撑中的横向钢支撑和纵向钢支撑采用上下脱离式时，构成交叉钢支撑结构，该种脱离式的交叉钢支撑结构与传统的连接在一平面上的横纵向钢支撑结构，可避免横纵向钢支撑在交叉节点处发生扭断。本实用新型交叉钢支撑节点竖向约束结构应用于该类上下脱离式的交叉钢支撑结构，用以对其中的横向钢支撑和纵向钢支撑进行竖向约束，便于控制竖向高度，同时可增强钢支撑结构的整体竖向稳定性。

参阅图1～3所示，横向钢支撑21与纵向钢支撑22交叉设置，沿横纵两个方向分别水平支撑在基坑内部，横向钢支撑21位于纵向钢支撑22的上方，竖向约束组件11设置在横向钢支撑21与纵向钢支撑22的交叉节点处，用于将横向钢支撑21与纵向钢支撑22箍设在一起，形成竖向约束。该竖向约束组件主要包括第一约束件11、第二约束件12及拉结件13。

第一约束件11抵靠于位于上方的横向钢支撑21的顶部，且该第一约束件11的两侧分别延伸出横向钢支撑21的两侧，形成第一拉结部111。

第二约束件12抵靠于位于下方的纵向钢支撑22的底部，且该第二约束件12的两侧也分别延伸出纵向钢支撑22的两侧，形成第二拉结部121，该第二拉结部121与第一约束件11两侧的第一拉结部111上下相对。

拉结件13设置于横向钢支撑21与纵向钢支撑22交叉形成的竖向交叉夹角处，且拉结件13竖向拉结于第一拉结部111与第二拉结部121之间，从而利用第一约束件11、第二约束件12及拉结件13将横向钢支撑21拉结固定在纵向钢支撑22的顶部，起到竖向约束的作用。

进一步的，在第一约束件11与横向钢支撑21的顶部之间、在第二约束件12与纵向钢支撑22的底部之间、以及在横向钢支撑21的底部与纵向钢支撑22的顶部之间分别设有减摩垫层14，该减摩垫层14采用隔离减摩材料制作，在第二约束件12与纵向钢支撑22的底部之间、以及在横向钢支撑21的底部与纵向钢支撑22的顶部之间起到隔离和减少相对摩擦的作用，可确保横向钢支撑21和纵向钢支撑22仍可以做水平方向的相对运动，不受彼此及竖向约束组件的约束。因此，本实用新型中的竖向约束组件在起到竖向约束横向钢支撑21与纵向钢支撑22的同时，不会影响横向钢支撑21与纵向钢支撑22的水平方向移动。

在本实施例中，第一约束件11包括沿纵向钢支撑22的长度方向设置于横向钢支撑21顶部的两第一角钢110，且两第一角钢110对应于纵向钢支撑22的两侧位置，两第一角钢110的一边抵靠于横向钢支撑21的顶部，两第一角钢110的两端延伸出横向钢支撑21的两侧，形成第一拉结部111。

第二约束件12包括沿横向钢支撑21的长度方向设置于纵向钢支撑22底部的两第二角钢120，且两第二角钢120对应于横向钢支撑21的两侧位置，两第二角钢120的一边抵靠于纵向钢支撑22的底部，两第二角钢120的两端延伸出纵向钢支撑22的两侧，形成第二拉结部121。

拉结件13为对拉螺杆，在本实施例中，在横向钢支撑21与纵向钢支撑22交叉形成的四个竖向交叉夹角处分别设置一根对拉螺杆，两第一角钢110的第一拉结部111上开设有供拉结件13的上端穿设的第一安装孔，两第二角钢120的第二拉结部121上开设有供拉结件13的下端穿设的第二安装孔。

在使用时，先将两第一角钢110放置于位于上方的横向钢支撑21的顶部；再将四根对拉螺杆预先通过螺栓挂设在两第一角钢110的四个第一拉结部111上；然后将两第二角钢120的四个第二拉结部121上的第二安装孔对准并穿设到四根对拉螺杆上，用螺母进行固定，将两第二角钢120压紧于下方的纵向钢支撑22的底部，再次拧紧对拉螺杆两端的螺母，进行固定。

本实用新型交叉钢支撑节点竖向约束结构通过在横向钢支撑与纵向钢支撑的交叉节点处设置竖向约束组件，将横向钢支撑与纵向钢支撑竖向箍紧，起到了竖向约束的作用，可便于控制交叉钢支撑的竖向长度，而且增强了交叉钢支撑的竖向稳定性。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。