本实用新型涉及一种适用于寒冷地区水库坝体的温度控制装置，属于寒冷地区水库坝体的防裂技术领域。
背景技术：
在寒冷地区，由于周围的气温很低，而水库坝体内的温度较高，由于坝体内外的温差较大，水库坝体极易出现裂缝。
为了防止水库坝体出现裂缝，通常的做法是在构筑水库坝体时，在坝体内预埋冷却管路，通过冷却管路内的冷却水带走混凝土内部水化热温升产生的热量，从而达到降低混凝土内部最高温度及减小混凝土出现裂缝风险的目的。
现有技术是直接将河水通入冷却管路，由于寒冷地区的河流一般都是由高山上积雪融化形成，河水温度较低，河水温度与水库坝体内的温差往往超过了规范允许的20℃温差要求。因此采用低温河水对坝体进行中期通水降温，会对坝体内部的混凝土造成“冷击”，增大了混凝土出现裂缝的几率和风险，无法保证在寒冷地区的通水效果和大体积混凝土质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种适用于寒冷地区水库坝体的温度控制装置，以采用循环水与河水混合的方式，控制冷却水温度，使坝体内温度缓慢降低，逐渐接近寒冷地区的气温，降低坝体出现裂缝的几率和风险，保证在寒冷地区的通水效果和大体积混凝土质量，从而克服现有技术的不足。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
本实用新型的一种适用于寒冷地区水库坝体的温度控制装置为，该装置包括埋设在坝体混凝土内部的冷却水管，在位于坝体附近设置有混合循环水箱；混合循环水箱一侧设有加压泵，加压泵经进水主管与冷却水管进水口连接，冷却水管出水口经回水主管与混合循环水箱顶部连接；混合循环水箱顶部经外补给供水管与低温河水连接。
前述装置中，所述混合循环水箱内设有隔板，隔板将混合循环水箱分隔成混合区和出水区，回水主管和外补给供水管的出水口位于混合区上方；进水主管经加压泵与出水区底部连接；出水区与加压泵之间设有水箱出水控制阀。
前述装置中，所述混合循环水箱内设有横向拉杆，横向拉杆两端与混合循环水箱的侧壁连接；混合循环水箱的侧壁顶部设有溢流孔。
前述装置中，所述加压泵的出口经联通管道与回水主管连接，联通管道上设有联通阀。
前述装置中，所述联通管道与冷却水管进水口之间的进水主管上设有进水阀、温度计和流量计。
前述装置中，所述联通管道与冷却水管出水口之间的回水主管上设有回水阀、温度计和流量计。
前述装置中，所述外补给供水管上设有补水阀、温度计和流量计。
前述装置中，在所述混合循环水箱的进水口及出水口均设有监控器，在坝体混凝土内和混合循环水箱的出水区均设有温度传感器，监控器和温度传感器均与加压泵电气连接。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，现有技术是采用河水直接对坝体混凝土进行冷却，由于寒冷地区河流一般都是由高山融雪而成，河水温度较低，较低温度的河水与坝体混凝土内较高的温度之间存在较大温差，超过了规范允许的20℃温差要求。容易对坝体混凝土造成“冷击”，势必会增大混凝土出现裂缝的几率和风险，无法保证在寒冷地区的通水效果和大体积混凝土质量。本实用新型采用循环水与河水混合的方式，适当提高冷却水的温度，使坝体混凝土内的温度缓慢接近气温温度，避免对坝体混凝土造成“冷击”，从而减小混凝土出现裂缝的几率和风险，保证了寒冷地区的通水效果和大体积混凝土质量。本实用新型采取加压泵对大体积混凝土通混合水的冷却方式，简化了施工工艺，减小了入冬前坝体内部与河水温的温差，确保了大体积混凝土通水冷却的温控效果和混凝土质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记为：1-坝体混凝土、2-冷却水管、3-混合循环水箱、4-加压泵、5-进水主管、6-回水主管、7-外补给供水管、8-隔板、9-混合区、10-出水区、11-水箱出水控制阀、12-温度计、13-横向拉杆、14-溢流孔、15-联通管道、16－联通阀、17－进水阀、18－流量计、19－回水阀、20－补水阀、21－监控器、22－温度传感器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。
实施例
本实用新型是根据下述的一种适用于寒冷地区水库坝体的温度控制方法所构建的，该方法包括采用河水通过管道输入埋设在坝体内的冷却水管对坝体内部进行冷却控制的方法，在采用河水通过管道输入坝体内的的冷却水管对坝体内部进行冷却控制时，预先在坝体附近设置一个混合循环水箱，并将作为冷却水的河水先引流进混合循环水箱后再输送到冷却水管中对坝体进行冷却，同时将冷却水管中流出的冷却水也引流到混合循环水箱中与混合循环水箱中的河水混合，这样即可通过从冷却水管中流出的温度较高的冷却水对水箱中温度较低的河水进行加温，然后再将混合后的水输送到冷却水管中对坝体进行冷却温度控制，如此对坝体进行循环冷却温度控制，即可减小坝体内外两者的温差，从而防止坝体出现裂缝。
根据上述方法构建的本实用新型的一种适用于寒冷地区水库坝体的温度控制装置，如图1所示：包括埋设在坝体混凝土1内部的冷却水管2和位于坝体附近的混合循环水箱3；混合循环水箱3一侧设有加压泵4，加压泵4经进水主管5与冷却水管2进水口连接，冷却水管2出水口经回水主管6与混合循环水箱3顶部连接；混合循环水箱3顶部经外补给供水管7与低温河水连接。混合循环水箱3内设有隔板8，隔板8将混合循环水箱3分隔成混合区9和出水区10，回水主管6和外补给供水管7的出水口位于混合区9上方；进水主管5经加压泵4与出水区10底部连接；出水区10与加压泵4之间设有水箱出水控制阀11。混合循环水箱3内设有横向拉杆13，横向拉杆13两端与混合循环水箱3的侧壁连接；混合循环水箱3的侧壁顶部设有溢流孔14。加压泵4的出口经联通管道15与回水主管6连接，联通管道15上设有联通阀16。联通管道15与冷却水管2进水口之间的进水主管5上设有进水阀17、温度计12和流量计18。联通管道15与冷却水管2出水口之间的回水主管6上设有回水阀19、温度计12和流量计18。外补给供水管7上设有补水阀20、温度计12和流量计18。在混合循环水箱3的进水口及出水口均设有监控器21，在坝体混凝土1内和混合循环水箱3的出水区10均设有温度传感器22，监控器21和温度传感器22均与加压泵4电气连接。
本例的工作过程及原理
本例采用冷却水管出水口的较高温度出水与低温河水相混合，从而提高混合水的整体温度，从而减小坝体内外两者的温差；另外采用加压泵，能满足不同高程的冷却水管水压问题，从而保证通水循环的速率和通水效果。
本例的装置包括进水主管5、回水主管6、外补给供水管7、混合循环水箱3、加压泵4、冷却水管2、流量计18、温度计12等。本例在工作时，一方面通过外补给供水管7供给低温河水，另一方面通过回水主管6供给温度较高的出水，两者在混合循环水箱3内加以混合，通过两者本身的温度计观测，加以调节两者本身的控制闸阀，保证混合水箱的温度要求。再通过加压泵4加压，将混合水通至坝体混凝土内预埋的冷却水管2内，最终又至出水口，又汇集至混合循环水箱3。如此反复，通过外补给供水管7供给低温河水的水量和水的温度情况来调节混合循环水箱3内混合水的温度，以减小了坝体内部温度与通水温度的温差。另外，经过反复循环，节约了通水冷却消耗量，经济且环保。
通过联通阀16和进水阀17来实现通水的换向。整个管路系统上布置的闸阀、温度计12、流量计18便于实时监测通水的温度和流量情况，从而使通水更有标准和依据。
通过监控器21、温度传感器22与加压泵4的电气连接，可以实现补水阀20和加压泵4的自动控制，从而保证了坝体内部与水温之差控制在允许范围内。