一种分节钢闸门的制作方法

本实用新型涉及一种用于大跨度类检修闸门，具体涉及一种分节钢闸门，属于水利、水电取水工程基础建设技术领域。

背景技术：

大型钢闸门在设计、制造过程中，通常要考虑出厂运输因素，若走水路运输，钢闸门可以整体出厂；若走陆路运输，主要采用以下方案：钢闸门零件在厂内加工，在工程现场拼焊、装配和喷漆。

在采用陆路运输方案时，增加了钢闸门厂家在工程现场的施工量，成本高；同时，由于工程现场经常不具备与施工相匹配的吊装、焊接、喷涂设备，现场拼接钢闸门耗时长，工作效率低，且施工质量无法保证。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构设计合理、操作方便，安装简单，无需钢闸门厂家现场施工，无需焊接设备，现场施工量小，施工进度快、密封效果好，可大大节省成本，工作效率高。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种分节钢闸门，它包括：上节钢闸门，与上节钢闸门相连的下节钢闸门；上节钢闸门和下节钢闸门上设有横梁和竖梁，横梁和竖梁上均开设有螺栓安装孔，主连接板通过主连接板螺栓固定在上节钢闸门和下节钢闸门的竖梁上，辅助连接板通过辅助连接板螺栓固定在上节钢闸门和下节钢闸门的横梁上；

密封橡胶压板通过密封橡胶螺栓将密封橡胶固定在上节钢闸门和下节钢闸门上。

作为优选方案，以上所述的分节钢闸门，所述的上节钢闸门由型钢和钢闸门面板焊接而成，钢闸门面板四周开设有密封橡胶的安装孔；上节钢闸门与下节钢闸门结合面开设有矩形孔。

作为优选方案，以上所述的分节钢闸门，所述的下节钢闸门由型钢和钢闸门面板焊接而成，钢闸门面板四周开设有密封橡胶的安装孔，下节钢闸门与上节钢闸门的结合面开有矩形孔。

作为优选方案，以上所述的分节钢闸门，所述的密封橡胶由氯丁橡胶制成，为关键的密封件，由橡胶厂家制成整体的密封橡胶框。

有益效果：本实用新型所述的分节钢闸门和现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型提高的分节钢闸门分为上下两部分，且采用螺栓连接的方式，安装简单，运输方便，无需钢闸门厂家现场施工，节省成本。

2、本实用新型提高的分节钢闸门采用密封橡胶压板和密封橡胶螺栓固定密封橡胶，形成连续密封面，无需现场焊接上、节钢闸门面板，无需焊接设备，现场施工量小，施工进度快、密封效果好。

3、本实用新型提高的分节钢闸门采用现场局部补漆，钢闸门厂家无需大量提供底漆、面漆，工程现场无需专业喷涂设备，无需大规模喷涂，对环境无污染，施工更环保，同时施工进度快，防腐效果好。

附图说明

图1为本实用新型提供的分节钢闸门的结构示意图。

图2为本实用新型提供的分节钢闸门底部的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1和图2所示，一种分节钢闸门，它包括：上节钢闸门1，与上节钢闸门1相连的下节钢闸门6；上节钢闸门1和下节钢闸门6上设有横梁和竖梁，横梁和竖梁上均开设有螺栓安装孔，主连接板2通过主连接板螺栓3固定在上节钢闸门1和下节钢闸门6的竖梁上，辅助连接板4通过辅助连接板螺栓5固定在上节钢闸门1和下节钢闸门6的横梁上；

密封橡胶压板8通过密封橡胶螺栓7将密封橡胶9固定在上节钢闸门1和下节钢闸门6上。

以上所述的分节钢闸门，所述的上节钢闸门1由型钢和钢闸门面板焊接而成，钢闸门面板四周开设有密封橡胶9的安装孔；上节钢闸门1与下节钢闸门6结合面开设有矩形孔。

以上所述的分节钢闸门，所述的下节钢闸门6由型钢和钢闸门面板焊接而成，钢闸门面板四周开设有密封橡胶9的安装孔，下节钢闸门6与上节钢闸门1的结合面开有矩形孔。

本实用新型提供的分节钢闸门，采用螺栓连接的方式，可替代框架结构现场焊接；在密封结构方面，采用密封橡胶密封方式替代钢闸门面板现场连续焊接密封的方式；在表面涂装方面，采用现场局部补漆的方式替代了工程现场整体喷漆，安装方便，工作效率高，成本低。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。