现浇用内筒模具的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，特别地，涉及一种现浇用内筒模具。

背景技术：

目前检查井盖板现浇预留孔洞大多数采用适宜大小的轮胎或者木模拼装，轮胎或者木模具的尺寸不规则，拆装十分麻烦，并且材料重复利用率低；另外井筒砌筑基本上是靠操作工人利用常规的卷尺进行持续量测控制，而井筒砌筑过多的依靠操作工人的专业技能及量测工具，不同的作业人员，实施效果参差不齐，外观质量也难以有效把控；再者，检查井圈梁多采用预制圈梁，预制吊装需要专门的机械设备配合，机械成本较高，并且其安装座浆必须饱满，否则容易出现断裂等情况，再者预制吊装必然与周边结构形成沟隙需要进行二次处理，费时费工。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种现浇用内筒模具，以解决检查井井口位置的现浇模具难以拆除导致无法周转利用的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种现浇用内筒模具，包括用于形成环形内筒模具的钢筒和调节内筒模具的径向尺寸的调节组件，钢筒由钢板卷制且两端拼接成圆筒状，调节组件固定连接在钢筒的内壁，通过转动调节组件来调节钢筒的内径。

进一步地，钢筒包括第一端和第二端，第一端上设置有一圆孔，第二端上设置有一槽体，第二端位于第一端的内侧且槽体与圆孔的位置相对，钢筒的两端经贯通槽体及圆孔的定位件锁止。

进一步地，槽体呈长条形，定位件在钢筒的内侧依次贯通槽体及圆孔，用于钢筒径向尺寸调节时的导向及调节后的锁止定位。

进一步地，定位件为螺栓，螺栓在槽体内可相对滑动。

进一步地，螺栓为平头螺栓或者蘑菇状螺栓，螺栓对应设有蝴蝶状螺帽。

进一步地，调节组件包括锁具螺旋扣和成对设置的扣接件，锁具螺旋扣的两端分别扣入对应的扣接件底部，成对设置的扣接件的端头焊接在钢筒的内壁。

进一步地，调节组件为多组，多组调节组件沿钢筒的高度方向在其内壁错位布置。

进一步地，扣接件的端头在钢筒内壁的焊接点靠近钢筒中间的横断面，且焊接点设置在不影响钢筒内径调节的位置。

进一步地，扣接件的连线位于端头所在钢筒横断面圆的弦上，且弦长略小于钢筒横断面圆的直径。

进一步地，扣接件为U型钢筋、O型圆环或者其他形状的能与锁具螺旋扣扣接的部件。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型现浇用内筒模具，包括用于形成环形内筒模具的钢筒和用于调节内筒模具的径向尺寸的调节组件，钢筒由钢板卷制且两端拼接成圆筒状，调节组件固定连接在钢筒的内壁，通过转动调节组件来调节钢筒的内径，可以进行快速拆模，提高了工作效率，另外，该模具可进行周转利用，节省了成本。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的现浇内筒模具的俯视图；

图2是本实用新型优选实施例的现浇内筒模具的钢筒的示意图；

图3是本实用新型优选实施例的现浇内筒模具的钢筒的又一示意图。

附图标记说明

1、现浇用内筒模具；

10、钢筒；

20、调节组件；

30、定位件；

11、第一端；

12、第二端；

111、圆孔；

121、槽体；

21、锁具螺旋扣；

22、扣接件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参照图1，本实用新型的优选实施例提供了一种现浇用内筒模具1，该现浇用内筒模具1包括用于形成环形内筒模具的钢筒10和调节内筒模具的径向尺寸的调节组件20，其中，调节组件20固定连接在钢筒10的内壁，通过转动调节组件20来调节钢筒10的内径。本实施例通过在钢筒10的内壁设置转动调节组件20，经转动调节组件20实现对钢筒10径向尺寸的动态调节，从而改善了现有技术中现浇用模具脱模困难、难以周转使用的缺陷，借助本实施例现浇用内筒模具1可以进行快速拆模，提高了工作效率，另外，该模具可进行周转利用，节省了成本。

参照图2，钢筒10是由钢板卷制且两端拼接而成圆筒状，钢筒10包括第一端11和第二端12，第一端11上设置有一圆孔111，第二端12开设有一长条状槽体121。一并参照图3，第二端12位于第一端11的内侧且圆孔111和槽体121相对，定位件30贯通槽体121和圆孔111，并能在槽体121内滑动，实现钢筒10的第一端11和第二端12的重叠部分的限位滑动。在需要调节钢筒10的内径时，定位件30处于解锁状态，在钢筒10内径调整到合适的位置时，定位件30处于锁止状态，将钢筒的两端进行固定。

在其他实施例中，槽体121也可以是其他形状的槽体，方便定位件30在槽体内滑动。

在本实施例中，定位件30采用的是蘑菇头状螺栓，与螺栓对应设置的是蝴蝶状螺帽，在钢筒10内径在调节时，螺栓实现了在处于锁止状态时的紧固作用，以及处于解锁状态时的导向作用。在其他实施例中，定位件30可以是平头螺栓、其他形状的螺栓或者定位装置。

参照图1，本实施例调节组件20包括锁具螺旋扣21和成对设置的扣接件22，锁具螺旋扣21的两端分别扣入对应的扣接件22，扣接件22的端头焊接在钢筒的内壁。

下面介绍锁具螺旋扣21，锁具螺旋扣21有两个转动方向，锁具螺旋扣21包括本体(图未示)以及和本体螺纹连接的两个螺杆(图未示)，当正方向转动锁具螺旋扣21的本体时，锁具螺旋扣21的本体带动螺杆向内收缩，从而带动钢筒10沿环向收缩直径，同时定位件30在槽体121内滑动，在收缩到合适的位置时，经定位件30对钢筒10的两端进行锁止固定。同理，反方向转动锁具螺旋扣21的本体时，锁具螺旋扣21的本体带动螺杆向外伸出，从而带动钢筒10沿环向扩大直径，同时定位件30在槽体121内滑动，在扩大到合适的位置对钢筒10的两端进行锁止固定。另外，需要说明的是，这里的正方向或反方向仅是为了方便表述锁具螺旋扣21的转动方向，并不是指示锁具螺旋扣21必须具有的特定方位，并且正方向或者反向转动锁具螺旋扣21使螺杆的伸缩跟螺纹的设置方向有关，这里不做具体限定。

在本实施例中，扣接件22为U型钢筋，U型钢筋的端头焊接在钢筒10的内壁，U型钢筋开口的宽度以便于锁具螺旋扣21扣入U型钢筋底部为宜，具体长度要根据锁具螺旋扣21的最大伸长长度及焊接位置确定。U型钢筋的焊接位置靠近钢筒10中间的横断面为宜，且焊接位置不能选在阻碍钢筒10收缩的位置上，另外，每组U型钢筋的连线位于端头所在的钢筒横断面圆形一条弦上，且该弦长略小于钢筒横断面圆的直径。

在其他实施例中，扣接件22可以是O型圆环或者是三角形的焊接件，也可以是其他能与锁具螺旋扣21扣接的部件，以方便锁具弹簧扣21扣入为宜。

在本实施例中调节组件20有三组，三组调节组件20沿钢筒10的高度方向间隔放置，以使钢筒10更容易收缩内径。在其他实施例中，可以根据钢筒10的大小来设置调节组件20的数量。

本实施例现浇用内筒模具1的运动过程如下：

初始状态时，定位件30处于解锁状态，反方向转动锁具螺旋扣21，锁具螺旋扣21伸长，带动整个模具沿钢筒10的环相扩大直径，定位件30沿着槽体121滑动，当钢筒10内径调整到合适的位置时，停止转动螺旋锁具扣21，并用定位件30进行锁止。浇筑作业完成后，需要拆模时，首先，将定位件30进行解锁，正方向转动锁具螺旋扣21，锁具螺旋扣21缩回，带动整个模具沿钢筒10的环向收缩内径，同时定位件30沿着槽体121滑动，以此实现快速的拆模。

在其他实施例中，本发明还可以用作砖砌检查井井筒砌筑时内模的模具，将该模具调整至需要的尺寸后，卡入已砌筑的井筒内，底部用卡钉进行限位，顶面利用水平尺调平，然后进行砌筑作业，需要继续加高则拆模之后，进行循环作业即可。采用该模具，则降低了对作业工人专业操作水平的要求，这样就解决了砖砌检查井井筒砌筑扭曲变形的问题，实现傻瓜式砌筑，并且该模具可周转利用，节省了成本。

在另外一些实施例中，本发明也可以用作检查井井筒圈梁，首先将该模具调整至需要的尺寸，并将该模具套入井筒内，底部用卡钉限位，然后在安装钢筋笼，并进行浇筑作业，解决了检查井井筒预制圈梁安装麻烦和细节要求处理高的问题，采用该模具，可以实现快速现浇，实现了圈梁与周围结构层无缝贴合。

另外需要注意的是，该模具在用作混凝土浇筑模具时，该模具与混凝土接触面必须涂刷脱模剂，对于滑动槽体外露的部分与缓凝土接触的螺栓部分用胶带进行贴缝，以便于更好的拆模。

本发明解决了背景技术中出现的三个问题，第一，利用该模具的可收缩性，实现快速拆模，解决了现浇检查井盖板井口位置现浇模具拆除难的问题；第二，该模具可作为检查井砖砌内用筒模，实现傻瓜式砌筑，使井筒砌筑不过度的依靠操作人员的操作水平，提升了工作效率；第三，采用该模具实现快速现浇，解决了检查井井筒预制圈梁安装麻烦的问题，实现了圈梁与周围结构层的无缝贴合。另外，采用该模具提高了工作效率，并且本发明制作材料结实可靠，可实现周转利用，节省成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。