一种二段式大便器脚踏冲洗阀的制作方法

本发明涉及大便器脚踏冲洗阀。

背景技术：

目前现有技术，现有技术的大便器脚踏冲洗阀，大多为单功能延时自闭阀，缺点是关闭缓慢，大小便冲水不能分档，都是使用同样的水量，浪费水资源。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种二段式大便器脚踏冲洗阀，它具有密封良好，关闭迅速，能大小便冲水分档，小便冲小水量，大便冲大水量，节约水资源等功能。

本发明是这样实现的：一种二段式大便器脚踏冲洗阀，包括主阀体、阀芯组件、脚踏推杆和驱动件，其特殊之处在于：所述主阀体包括主体腔、进水接口、出水接口、设置在主体腔内的止水座、液压腔和阀杆通道，止水座包括止水平台，止水平台上有出水孔；液压腔和进水接口与止水座的一侧主体腔的进水侧相通、出水接口和阀杆通道与止水座的另一侧的主体腔的出水侧相通；阀杆通道与主体腔相交处设置有阀杆导向孔；

还包括液压组件，

液压组件设置在液压腔内，脚踏推杆的从动端与阀芯组件连接，脚踏推杆与导向孔滑动配合且液密封，脚踏推杆的主动端与驱动件配合，驱动件与阀杆通道的端部枢接；阀芯组件与止水平台配合，阀芯组件与液压组件配合。

所述的一种二段式大便器脚踏冲洗阀，其特殊之处在于：还包括弹簧座、推杆密封圈、复位弹簧和弹簧压片，

弹簧座一端开口，外表面上有外螺纹，端板上有导孔，

推杆密封圈包括圆锥台形体部和法兰部，圆锥台形体部插入阀杆导向孔内，法兰部与阀杆导向孔处的主体腔贴合，弹簧座与阀杆通道螺合并压紧法兰部；弹簧压片固定在脚踏推杆的驱动端，复位弹簧一端与弹簧座配合、另一端与弹簧压片配合。

所述的一种二段式大便器脚踏冲洗阀，其特殊之处在于：所述阀芯组件包括阀芯座、阀芯弹簧座、阀芯止水膜片、推杆止水塞和阀芯弹簧，

阀芯座包括一端开口的筒体部、位于筒体部封闭端的膜片座和位于筒体部开口端的内螺纹，筒体部的端板上有导孔；

阀芯弹簧座一端开口，外表面上有外螺纹，端板上有导孔，

所述脚踏推杆的从动端设置有止水塞座板；

止水塞座板位于阀芯座的筒体部内，阀芯弹簧座与筒体部螺合，推杆止水塞位于止水塞座板与筒体部的封闭端相对的一侧；阀芯弹簧一端与阀芯弹簧座配合、另一端与止水塞座板配合；阀芯止水膜片套在筒体部的封闭端与膜片座贴合；阀芯止水膜片与所述止水平台配合，脚踏推杆与导孔滑动配合。

所述的一种二段式大便器脚踏冲洗阀，其特殊之处在于：所述液压组件包括压盖、液压缸套、活塞、液压缸盖、单向阀杆、单向阀螺母、单向阀塞、单向阀弹簧和活塞弹簧；

活塞包括塞部和套筒部，套筒部内壁有圆环形座板；

单向阀杆的杆体穿过单向阀塞与单向阀螺母螺合，单向阀杆的头部和单向阀螺母将单向阀塞固定；单向阀塞与圆环形座板配合，头部与圆环形座板的中心孔间隙配合；塞部与液压缸套滑动配合且液气密封；活塞弹簧一端与塞部配合、另一端与液压缸套的封闭端配合，单向阀弹簧一端与单向阀螺母配合、另一端与与液压缸套的封闭端配合；液压缸盖与液压缸套的开口端螺合，将活塞保持在液压缸套内。

所述的一种二段式大便器脚踏冲洗阀，其特殊之处在于：所述液压组件包括压盖、液压缸套、活塞、液压缸盖、单向阀杆、单向阀螺母、单向阀塞、单向阀弹簧和活塞弹簧；

活塞包括塞部和套筒部，套筒部内壁有圆环形座板；

单向阀杆的杆体穿过单向阀塞与单向阀螺母螺合，单向阀杆的头部和单向阀螺母将单向阀塞固定；单向阀塞与圆环形座板配合，头部与圆环形座板的中心孔间隙配合；塞部与液压缸套滑动配合且液气密封；活塞弹簧一端与塞部配合、另一端与液压缸套的封闭端配合，单向阀弹簧一端与单向阀螺母配合、另一端与与液压缸套的封闭端配合；液压缸盖与液压缸套的开口端螺合，将活塞保持在液压缸套内；

所述阀芯座与液压缸盖间隙配合，阀芯座的端部与活塞配合；

脚踏推杆与单向阀杆配合。

本发明一种二段式大便器脚踏冲洗阀，由于采用这样的结构，脚踏驱动件，脚踏推杆向前移动，一段时，阀芯座离开止水平台，阀芯座上的阀芯止水膜片与止水平台有间隙剖冲小便段，另一段阀芯座上的阀芯止水膜片与止水平台之间有一大距离为冲大便段；分段使用，节水。

附图说明

图1是本发明的剖视图。

图2是本发明半开时的剖视图。

图3是本发明全开时的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1所示，一种二段式大便器脚踏冲洗阀，包括主阀体1、阀芯组件、脚踏推杆2和驱动件3，所述主阀体1包括主体腔、进水接口1A、出水接口1B、设置在主体腔内的止水座1C、液压腔1D和阀杆通道1E，止水座1C包括止水平台，止水平台上有出水孔；液压腔1D和进水接口1A与止水座的一侧主体腔的进水侧相通、出水接口1B和阀杆通道1E与止水座1C的另一侧的主体腔的出水侧相通；阀杆通道1E与主体腔相交处设置有阀杆导向孔1F；

还包括液压组件，

液压组件设置在液压腔1D内，脚踏推杆2的从动端与阀芯组件连接，脚踏推杆2与导向孔1F滑动配合且液密封，脚踏推杆2的主动端与驱动件3配合，驱动件3与阀杆通道1E的端部枢接；阀芯组件与止水座1C与止水座1C的止水平台配合，阀芯组件与液压组件配合。

还包括弹簧座4、推杆密封圈5、复位弹簧6和弹簧压片7，

弹簧座4一端开口，外表面上有外螺纹，端板上有导孔，

推杆密封圈5包括圆锥台形体部和法兰部，圆锥台形体部插入阀杆导向孔1F内，法兰部与阀杆导向孔1F处的主体腔贴合，弹簧座4与阀杆通道螺合并压紧法兰部；弹簧压片7固定在脚踏推杆2的驱动端，复位弹簧6一端与弹簧座4配合、另一端与弹簧压片7配合。

所述阀芯组件包括阀芯座8、阀芯弹簧座9、阀芯止水膜片10、推杆止水塞11和阀芯弹簧12，

阀芯座8包括一端开口的筒体部、位于筒体部封闭端的膜片座81和位于筒体部开口端的内螺纹，筒体部的端板上有导孔；

阀芯弹簧座9一端开口，外表面上有外螺纹，端板上有导孔，

所述脚踏推杆2的从动端设置有止水塞座板2A；

止水塞座板21位于阀芯座8的筒体部内，阀芯弹簧座9与筒体部螺合，推杆止水塞11位于止水塞座板2A与筒体部的封闭端相对的一侧，推杆止水塞11与阀芯座8的筒体部的封闭端的端板配合液密封；阀芯弹簧9一端与阀芯弹簧座9配合、另一端与止水塞座板12配合；阀芯止水膜片10套在筒体部的封闭端与膜片座81贴合；阀芯止水膜片10与所述止水平台液气密封，脚踏推杆2与阀芯弹簧座9端板上的导孔及阀芯座8的筒体部的端板上的导孔滑动配合。

所述液压组件包括压盖13、液压缸套14、活塞15、液压缸盖16、单向阀杆17、单向阀螺母18、单向阀塞19、单向阀弹簧20和活塞弹簧21；

活塞15包括塞部和套筒部，套筒部内壁有圆环形座板151；

单向阀杆17的杆体穿过单向阀塞19与单向阀螺母18螺合，单向阀杆17的头部和单向阀螺母18将单向阀塞19固定；单向阀塞19与圆环形座板151配合，头部与圆环形座板151的中心孔间隙配合；活塞15的塞部与液压缸套14滑动配合且液气密封；活塞弹簧21一端与活塞15的塞部配合、另一端与液压缸套14的封闭端配合，单向阀弹簧20一端与单向阀螺母18配合、另一端与与液压缸套14的封闭端配合；液压缸盖16与液压缸套14的开口端螺合，将活塞15保持在液压缸套14内；活塞15和液压缸套14的封闭端之间的间隙构成阻尼腔，圆环形座板151的中心孔与阻尼腔相通，也可以说是：头部与圆环形座板151的中心孔间隙和阻尼腔相通。

所述阀芯座8与液压缸盖16间隙配合，阀芯座8的端部与活塞15配合；

脚踏推杆2与单向阀杆17配合。

本发明在使用时，在图1状态下，脚踩踏驱动件3，驱动件3顺时针转动，脚踏推杆2向左移动；如图2所示，阀芯座8上的阀芯止水膜片10离开止水平台；进水接口1A内水经止水座1C的止水平台上的出水孔进入出水接口1B；处于半开状态。脚离开驱动件3，在复位弹簧6的作用下，脚踏推杆2向右移动复位。

本发明在使用时，在图1状态下，脚踩踏驱动件3，驱动件3顺时针转动，脚踏推杆2向左移动；如图2所示，阀芯座8上的阀芯止水膜片10离开止水平台；进水接口1A内水经止水座1C的止水平台上的出水孔进入出水接口1B；与此同时，阀芯座8和脚踏推杆2向右移动并进入液压缸盖16内，最后阀芯座8推动活塞18、脚踏推杆2驱动单向阀杆17向左移动；单向阀塞19离开圆环形座板151，阻尼腔的水被排出；处于全开状态，如图3所示；脚离开驱动件3，活塞弹簧21分别使活塞15向复位方向移动；阀芯弹簧12使阀芯座8复位；在水压作用下，单向阀弹簧20仍被压缩，液压组件处开启状态，阻尼腔被快速充水，满水后活塞15停止运动，阻尼腔内水压处平衡状态，单向阀弹簧20复位，带动单向阀塞19向右运动，液压控制阀关闭。

以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。