一种新型破碎机钻头的制作方法

本实用新型属于矿山机械领域，具体涉及一种新型破碎机钻头。

背景技术：

随着科学技术的发展，矿石材料作为建筑领域必不可少的材料，在矿山挖掘过程中，离不开对矿山的挖掘，从国内开采的旷区多半都覆盖有表土，在浅层覆盖的矿区通过需要通过手动破碎机(风镐)进行清除，钻孔，但是市面上的动破碎机(风镐)的钻头为针形，这种结构的铲头与作业层面的接触面很小，由于依靠钻头尖与覆盖层的接触面积非常少，导致能清除和松动的区域有限，因此，工作效率低下，影响工作周期。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种新型破碎机钻头，可以改善以上的不足。

本实用新型涉及一种新型破碎机钻头，包括钻头本体，锨铲，所述钻头本体包括钎体和顶尖，所述锨铲中间存在穿孔，所述钎体穿过穿孔，在锨铲与钎体接触的穿孔间隙内设置有套圈，所述锨铲含有铲面，所述的铲面呈螺旋扭曲状，所述铲面的边缘设置有锯齿构造，在锨铲与钎体固定的位置设置有活动锁钉。

进一步的，所述的钎体和顶尖设置有耐磨层。

进一步的，述的耐磨层为合金材质，厚度为4～5mm。

本实用新型有益效果在于，增加的锨铲结构增加了钻头与覆盖层的接触面积，从而增加了作业面积，能够大大提高松土和钻头的效率，此外，在增加了耐磨层增加了传统钻头的硬度，耐磨性和抗冲击能力，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视面示意图；

图3为锨铲结构示意图；

图中：1顶尖、2钎体、3锨铲、4活动锁钉、5锯齿构造、6套圈、7穿孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型涉及一种新型破碎机钻头，包括钻头本体，锨铲3，所述钻头本体包括钎体2和顶尖1，所述锨铲3中间存在穿孔7，所述钎体穿过穿孔7，在锨铲3与钎体2接触的穿孔7间隙内设置有套圈6，所述锨铲3含有铲面，所述的铲面呈螺旋扭曲状，所述铲面的边缘设置有锯齿构造5，在锨铲3与钎体固定的位置设置有活动锁钉4。

所述的钎体2和顶尖1设置有耐磨层。

所述的耐磨层为合金材质，厚度为4～5mm。

在实际工作中，遇见覆土区域时，通过把套圈6放在穿孔7内，然后套在钎体2，最后通过活动锁钉4把锨铲3固定在钎体2。通过顶尖1固定覆土表层，然后再启动破碎机，由于由于锨铲3增加了钻头与覆盖层的接触面积，从而扩大了作业面积，能够大大提高松土和钻进的效率；在没有覆土的区域，打开活动锁钉4，取出套圈6和锨铲3，即可正常使用。

此外，在增加了耐磨层增加了传统钻头的硬度，耐磨性和抗冲击能力，延长了使用寿命。