一种冲击活塞及采用该冲击活塞的破碎锤的制作方法

本实用新型属于破碎机械设备领域，特指一种冲击活塞，还涉及一种采用该冲击活塞的破碎锤。

背景技术：

液压破碎锤简称“破碎锤”或“破碎器”，是安装在挖掘机、装载机的安装挖斗或装斗的部位，用来破碎石块、岩石等。

我国液压破碎锤市场起步于上个世界90年代，晚于日本和韩国，但发展迅猛。2010年我国液压破碎锤市场已接近欧美市场，成为全球三大液压破碎锤市场之一。2000年中液压破碎锤市场销量规模仅为1200台左右，到2010年这一数字已达到42000台。作为液压挖掘机主要工作部件之一的液压破碎锤的市场需求量也迅速增加。活塞式液压破碎锤的核心零部件，目前我国中大型液压破碎锤的活塞主要以进口为主。

活塞是将内能、液压能转化为机械能的冲击部件。在液压破碎锤中，活塞一端伸入到后缸体内氮气中，该端承受氮气施加的压力；活塞中间段位于液压破碎锤的中缸体内，用于冲击破碎锤钎杆。

活塞失效的形式主要表现在：冲击端面下凹、崩裂、掉块，与中缸体精密配合端拉伤、断裂等。一支活塞的正常使用寿命在4-5个月左右。从目前我国液压破碎锤的发展预计，各种型号液压破碎锤活塞的需求量10万支之多。活塞失效后，整体上就无使用价值，这样造成用户使用成本高，资源浪费严重。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供了一种新型的冲击活塞以克服上述现有活塞存在的不足。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种冲击活塞，其特征在于，包括活塞杆本体，所述活塞杆本体包括冲击段、受力段、磨损段和尾段，并且所述冲击段、受力段、磨损段和尾段为一体成型的；所述受力段中部右侧表面和磨损段中部表面均镀有耐磨层，耐磨层的厚度为0.1mm-0.2mm，所述耐磨层材料为铬。

在上述的冲击活塞中，所述磨损段直径大于所述受力段。

在上述的冲击活塞中，所述磨损段表面成型有若干均匀分布的环形油槽。

在上述的冲击活塞中，所述冲击段的直径小于所述受力段。

在上述的冲击活塞中，所述冲击段与所述受力段连接处依次成型有圆角一和圆角二。

在上述的冲击活塞中，所述圆角一与受力段表面所成角度为43°-47°，所述圆角二与受力段表面所成角度为13°-17°。

在上述的冲击活塞中，所述冲击段的端面成型有圆角三，圆角三与冲击段表面所成的角度为45°。

一种破碎锤，包括权利要求1-7任一项所述的冲击活塞。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.本实用新型的冲击活塞在其磨损较为频繁的表面镀有铬耐磨层，由于铬具有极高的硬度和耐磨性，可以有效避免冲击活塞在与中缸体紧密配合处发生的表面拉伤。

2.本实用新型的冲击活塞在磨损段表面成型有若干均匀分布环形油槽，该环形油槽为活塞在中缸体内的运动提供了润滑作用和缓冲压力的作用。

附图说明

图1为冲击活塞结构示意图。

图2为A向局部放大图。

图3为破碎锤结构示意图

图中标号含义：

1-活塞杆本体，2-冲击段，3-受力段，4-磨损段，5-尾段，6-环形油槽，7-圆角一，8-圆角二，9-圆角三，10-钎杆，11-前缸体，12-中缸体，13-后缸体，14-换向阀，15-氮气室，16-蓄能器。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，

如图1所示，一种冲击活塞，其特征在于，包括活塞杆本体1，所述活塞杆本体1包括冲击段2、受力段3、磨损段4和尾段5，并且所述冲击段2、受力段3、磨损段4和尾段5为一体成型的；所述受力段3中部右侧表面和磨损段4中部表面均镀有耐磨层，耐磨层的厚度为0.1mm-0.2mm，所述耐磨层材料为铬。大型号的冲击活塞在破碎锤内部冲击钎杆10时，与中缸体12紧密配合处表面极易发生拉伤，拉伤的表面使破碎锤内部出现间隙，使整个油路的密封性结构失效，就会导致冲击活塞对钎杆10的打击无力，冲击活塞在对钎杆10的打击过程中，冲击活塞受到的冲击力集中在受力段3的前中部以及磨损段4的两侧，所以在对冲击活塞表面镀铬耐磨层时不考虑受力较多的部分，只对受冲击力较小的部分并且与中缸体发生较多摩擦的部位镀铬耐磨层。铬具有较高的耐磨性和硬度，可以有效防止大型冲击活塞表面的拉伤现象，保证了冲击活塞的使用寿命。

如图1和图2所示，在上述的冲击活塞中，所述磨损段4直径大于所述受力段3。所述磨损段4表面成型有若干均匀分布的环形油槽6。通过环形油槽6的设计，环形油槽6内的油可以起到润滑作用，降低冲击活塞与中缸体12之间的摩擦，减少冲击活塞表面的磨损，同时在冲击活塞磨损段4受到冲击力，环形油槽6可以起到一个缓冲作用力的效果，通过一个个环形油槽6逐步降低冲击力。

如图1所示，在上述的冲击活塞中，所述冲击段2的直径小于所述受力段3。所述冲击段2与所述受力段3连接处依次成型有圆角一7和圆角二8。所述圆角一7与受力段3表面所成角度为43°-47°，所述圆角二8与受力段3表面所成角度为13°-17°。所述冲击段2的端面成型有圆角三9，圆角三9与冲击段2表面所成的角度为45°。通过一些列圆角降低冲击活塞在击打钎杆10时受到的冲击力。

如图3所示，一种破碎锤，包括权利要求1-7任一项所述的冲击活塞。所述破碎锤包括钎杆10、前缸体11、中缸体12、后缸体13和冲击活塞，所述前缸体11、中缸体12和后缸体13依次连接，所述钎杆10插装在所述前缸体11内，所述冲击活塞套装在所述前缸体11、中缸体12和后杠体13内，通过换向阀14对油路的控制实现冲击活塞的冲击段2和所述钎杆10尾端的间歇性冲击，所述中缸体12上端还设置有蓄能器16，蓄能器16为破碎锤提供辅助能源，利用破碎锤在前一次打击时把剩余的能量和活塞反冲的能量储存起来，在第二次打击时同时释放能量，增加打击力度。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。